一种便于散热和排屑的金刚石砂轮的制作方法

本发明涉及金刚石砂轮技术领域，尤其涉及一种便于散热和排屑的金刚石砂轮。

背景技术：

以金刚石磨料为原料，分别用金属粉、树脂粉、陶瓷和电镀金属作结合剂，制成的中央有通孔的圆形固结磨具称作金刚石砂轮。

现阶段的金刚石砂轮多数在材质上做出改变，磨削面多为连续磨削面，连续磨削面与工件摩阻力较大，连续打磨时会产生较高的热，随之产生较多的碎屑粘在金刚石砂轮表面不容易清理，同时较高的热量会使金刚石砂轮表面产生热膨胀，容易导致砂轮表面开裂，针对上述问题，特提出一种便于散热和排屑的金刚石砂轮。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种便于散热和排屑的金刚石砂轮。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种便于散热和排屑的金刚石砂轮，包括砂轮本体和底轮，所述砂轮本体表面开设有弧形槽，且弧形槽螺旋分布于砂轮本体表面。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述砂轮本体一侧焊接有底轮，且底轮侧面镶嵌有底轮打磨块，并且底轮正面镶嵌有底轮正磨面，所述底轮背立面镶嵌有底轮底磨面。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述砂轮本体一端焊接有顶轮，且顶轮侧面镶嵌有顶轮侧磨面，并且顶轮正面镶嵌有顶轮正磨面。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述砂轮本体内部焊接有安装板，且安装板表面均匀开设有多个安装螺栓孔。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述砂轮本体为圆台形中空结构。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述底轮材质与砂轮本体材质相同，且砂轮本体材质与顶轮材质相同。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述底轮打磨块设置有多个，且底轮打磨块为不规则结构。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述底轮侧面位于底轮打磨块之间为光滑结构。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

1、本发明中，采用了砂轮本体和弧形槽，砂轮本体为圆台形结构，方便使用者打磨斜截面，在砂轮本体表面开设有弧形槽，开设弧形槽的部分为非磨削段，未开设弧形槽的部分为断续磨削段，断续磨削段减小了砂轮本体与工件加工面的接触面积，因此减小了磨削阻力，从而降低了砂轮本体的磨损，提高了砂轮本体的使用寿命，且弧形槽有利于散热和排屑，同时，连续磨削段保证磨削的连续性，因此可以减小磨削冲击力，从而保证砂轮本体和刀杆的使用寿命。

2、本发明中，采用了底轮和底轮打磨块，底轮打磨块为非连续性块状结构，在底轮高速旋转时，底轮打磨块接触磨削面进行打磨，底轮打磨块在磨削过程中产生大量的热，由于底轮打磨块之间存在间隙，底轮打磨块在进行热膨胀时不会相互挤压而变形开裂，提高了本装置的完整性，同时金属碎屑可沿底轮打磨块之间的缝隙排出，金属碎屑不会粘连在砂轮本体表面，提高了磨削效率。

附图说明

图1为本发明提出的一种便于散热和排屑的金刚石砂轮的主视图；

图2为本发明提出的一种便于散热和排屑的金刚石砂轮的侧视图；

图3为本发明提出的一种便于散热和排屑的金刚石砂轮的背视图。

图例说明：

1-砂轮本体、2-底轮正磨面、3-弧形槽、4-顶轮正磨面、5-顶轮、6-底轮、7-顶轮侧磨面、8-底轮打磨块、9-底轮底磨面、10-安装板、11-安装螺栓孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种便于散热和排屑的金刚石砂轮，包括砂轮本体1和底轮6，砂轮本体1表面开设有弧形槽3，且弧形槽3螺旋分布于砂轮本体1表面。

砂轮本体1一侧焊接有底轮6，且底轮6侧面镶嵌有底轮打磨块8，并且底轮6正面镶嵌有底轮正磨面2，底轮6背立面镶嵌有底轮底磨面9，砂轮本体1一端焊接有顶轮5，且顶轮5侧面镶嵌有顶轮侧磨面7，并且顶轮5正面镶嵌有顶轮正磨面4，砂轮本体1内部焊接有安装板10，且安装板10表面均匀开设有多个安装螺栓孔11，砂轮本体1为圆台形中空结构，底轮6材质与砂轮本体1材质相同，且砂轮本体1材质与顶轮5材质相同，底轮打磨块8设置有多个，且底轮打磨块8为不规则结构，底轮6侧面位于底轮打磨块8之间为光滑结构。

顶轮5方便磨削直径较小的圆孔，丰富本装置的功能性，本装置还可以在金属工件上磨削出圆孔，提高了本装置的实用性。

工作原理：使用时，通过安装螺栓孔11将本装置安装在刀杆上，砂轮本体1为圆台形结构，方便使用者打磨斜截面，在砂轮本体1表面开设有弧形槽3，开设弧形槽3的部分为非磨削段，未开设弧形槽3的部分为断续磨削段，断续磨削段减小了砂轮本体1与工件加工面的接触面积，因此减小了磨削阻力，从而降低了砂轮本体1的磨损，提高了砂轮本体1的使用寿命，且弧形槽3有利于散热和排屑，同时，连续磨削段保证磨削的连续性，因此可以减小磨削冲击力，从而保证砂轮本体1和刀杆的使用寿命，同时底轮打磨块8为非连续性块状结构，在底轮6高速旋转时，底轮打磨块8接触磨削面进行打磨，底轮打磨块8在磨削过程中产生大量的热，由于底轮打磨块8之间存在间隙，底轮打磨块8在进行热膨胀时不会相互挤压而变形开裂，提高了本装置的完整性，同时金属碎屑可沿底轮打磨块8之间的缝隙排出，金属碎屑不会粘连在砂轮本体1表面，提高了磨削效率。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。