一种辣椒酱生产加工用辣椒杀菌辅助设备的制作方法

本实用新型涉及食品加工附属装置的技术领域，特别是涉及一种辣椒酱生产加工用辣椒杀菌辅助设备。

背景技术：

众所周知，辣椒杀菌辅助设备是一种用于辣椒生产加工过程中，对辣椒进行杀菌消毒的装置，其在食品加工的领域中得到了广泛的使用；现有的辣椒杀菌辅助设备包括传送带、前支架、后支架、滚轴、前固定杆和后固定杆，前支架和后支架上半区域分别设置有前放置孔和后放置孔，前放置孔处和后放置孔处分别设置有左滚珠轴承和右滚珠轴承，前固定杆前端和后固定杆后端分别插入左滚珠轴承内部和右滚珠轴承内部并且分别与左滚珠轴承和右滚珠轴承键连接，前固定杆后端和后固定杆前端分别与滚轴前端和后端中央区域连接，传送带位于滚轴正下方；现有的辣椒杀菌辅助设备使用时，前支架和后支架底端均与地面连接，在前固定杆、后固定杆、左滚珠轴承和右滚珠轴承的作用下，滚轴转动，将滚轴与传送带之间的辣椒摊平，上游工序将辣椒放置于传送带上，传送带穿过杀菌箱，杀菌箱内部有微波发生器，微波发生器发出微波对辣椒进行杀菌消毒；现有的辣椒杀菌辅助设备使用中发现，摊平效果较差，杀菌效果较差，成本较高；不方便调节高低，使用局限性较高。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种提高摊平效果，降低成本；方便调节高低，降低使用局限性的辣椒酱生产加工用辣椒杀菌辅助设备。

本实用新型的一种辣椒酱生产加工用辣椒杀菌辅助设备，包括传送带、前支架、后支架、滚轴、前固定杆和后固定杆，前支架和后支架上半区域分别设置有前放置孔和后放置孔，前放置孔处和后放置孔处分别设置有左滚珠轴承和右滚珠轴承，前固定杆前端和后固定杆后端分别插入左滚珠轴承内部和右滚珠轴承内部并且分别与左滚珠轴承和右滚珠轴承键连接，前固定杆后端和后固定杆前端分别与滚轴前端和后端中央区域连接，传送带位于滚轴正下方；还包括第一前连接杆、第二前连接杆、第三前连接杆、第一后连接杆、第二后连接杆、第三后连接杆、挡板、前螺栓和后螺栓，所述第一前连接杆和第一后连接杆右侧壁分别与前支架和后支架左侧壁顶端连接，所述第二前连接杆和第二后连接杆顶端分别与第一前连接杆和第一后连接杆底侧壁左端连接，第二前连接杆和第二后连接杆内部分别设置有前伸缩腔和后伸缩腔，第二前连接杆和第二后连接杆底侧壁分别设置有前伸缩口和后伸缩口，前伸缩口和后伸缩口分别与前伸缩腔和后伸缩腔连通，第二前连接杆和第二后连接杆下半区域分别设置有前固定孔和后固定孔，前固定孔和后固定孔分别与前伸缩腔和后伸缩腔连通，前固定孔和后固定孔内侧壁上分别设置有与所述前螺栓和后螺栓外螺纹相对应的内螺纹，所述第三前连接杆和第三后连接杆上半区域分别插入前伸缩腔和后伸缩腔内，前螺栓和后螺栓分别螺装穿过前固定孔和后固定孔，并且前螺栓和后螺栓右侧壁分别与第三前连接杆和第三后连接杆左侧壁接触，所述挡板前端和后端分别与第三前连接杆后侧壁和第三后连接杆前侧壁下半区域连接；还包括前螺纹杆、后螺纹杆、前过渡杆、后过渡杆、前底座、后底座、前主动齿轮、前从动齿轮、后主动齿轮、后从动齿轮、第四连接杆、前支撑块和后支撑块，所述前支架和后支架内部分别设置有前螺纹腔和后螺纹腔，前螺纹腔和后螺纹腔内侧壁上分别设置有与所述前螺纹杆和后螺纹杆外螺纹相对应的内螺纹，前支架和后支架底侧壁分别设置有前螺纹口和后螺纹口，前螺纹杆和后螺纹杆上半区域分别螺装插入前支架和后支架内部，所述前主动齿轮、前从动齿轮、后主动齿轮和后从动齿轮中央区域分别设置有第一固定孔、第二固定孔、第三固定孔和第四固定孔，所述前底座和后底座顶侧壁中央区域分别设置有前滚珠轴承和后滚珠轴承，所述前过渡杆和后连接杆底端分别插入前滚珠轴承和后滚珠轴承内部并且分别与前滚珠轴承和后滚珠轴承键连接，前过渡杆和后过渡杆底端分别穿过前从动齿轮和后从动齿轮并且分别与前从动齿轮和后从动齿轮固定连接，所述前支撑块和后支撑块底侧壁分别与前底座和后底座顶侧壁右半区域连接，前支撑块和后支撑块上半区域分别设置有第五固定孔和第六固定孔，第五固定孔和第六固定孔处分别设置有第一滚珠轴承和第二滚珠轴承，所述第四连接杆分别穿过第一滚珠轴承和第二滚珠轴承并且与第一滚珠轴承和第二滚珠轴承键连接，第四连接杆穿过前主动齿轮和后主动齿轮并且与前主动齿轮和主动固定连接，前主动齿轮和后主动齿轮圆周侧壁上分别设置有右齿状结构，前从动齿轮和后从动齿轮圆周侧壁上分别设置有与右齿状结构相对应的左齿状结构，前主动齿轮和后主动齿轮分别与前从动齿轮和后从动齿轮咬合。

本实用新型的一种辣椒酱生产加工用辣椒杀菌辅助设备，所述后连接杆后端设置有传动轴，传动轴前端与后固定杆后端连接，传动轴后端设置有电机。

本实用新型的一种辣椒酱生产加工用辣椒杀菌辅助设备，所述滚轴圆周侧壁设置有多组锥形结构。

本实用新型的一种辣椒酱生产加工用辣椒杀菌辅助设备，还包括第五连接杆、第六连接杆、前限位环、后限位环和旋转环，所述第五连接杆左半区域设置有第七固定孔，所述第四连接杆穿过第七固定孔并且与第五连接杆固定连接，所述第六连接杆后端与第五连接杆前侧壁左端连接，第六连接杆穿过前限位环、后限位环和旋转环，并且前限位环和后限位环均与第六连接杆固定连接，旋转环位于前限位环和后限位环之间。

本实用新型的一种辣椒酱生产加工用辣椒杀菌辅助设备，还包括两组左固定板和两组右固定板，所述两组左固定板右侧壁分别与前底座和后底座左侧壁底端连接，所述两组右固定板左侧壁分别与前底座和后底座左侧壁底端连接，两组左固定板和两组右固定板中央区域分别纵向设置有四组第八固定孔。

本实用新型的一种辣椒酱生产加工用辣椒杀菌辅助设备，还包括两组锁紧螺母，所述两组锁紧螺母分别螺装至前螺纹杆和后螺纹杆上，并且两组锁紧螺母顶端分别与前支架和后支架底端接触。

本实用新型的一种辣椒酱生产加工用辣椒杀菌辅助设备，还包括第七连接杆，所述第七连接杆前端和后端分别与前支架后侧壁和后支架前侧壁中央区域连接。

本实用新型的一种辣椒酱生产加工用辣椒杀菌辅助设备，还包括第八连接杆，所述第八连接杆前端和后端分别与第二前连接杆后侧壁和第二后连接杆前侧壁中央区域连接。

本实用新型的一种辣椒酱生产加工用辣椒杀菌辅助设备，还包括两组碟簧垫片，所述前螺栓和后螺栓分别穿过两组碟簧垫片。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：辣椒掉落至传送带时会呈堆状，单一的靠滚轴和传送带挤压摊平效果较差，可能会将某处的辣椒压实，第一前连接杆和第一后连接杆分别与前支架和后支架连接，第二前连接杆和第二后连接杆分别与第一前连接杆和第一后连接杆连接，第三前连接杆和第三后连接杆分别插入到第二前连接杆和第二后连接杆内部，挡板前端和后端分别与第三前连接杆和第三后连接杆连接，第三前连接杆和第三后连接杆分别插入第二前连接杆和第二后连接杆的距离发生改变使挡板距离传送带的距离改变，距离调整完毕后，使用者旋紧前螺栓和后螺栓使前螺栓和后螺栓分别与第三前连接杆和第三后连接杆紧密接触，使第三前连接杆和第三后连接杆位置固定，挡板与传送带之间的距离可调节并且固定，呈堆状的辣椒触碰到挡板时，与挡板左侧壁接触的辣椒被拦截至挡板左侧，直至被摊平才能通过挡板，通过挡板有一个预先摊平的效果，在滚轴与传送带之间得到进一步摊平，降低辣椒被压实的可能性，提高摊平效果，降低成本；前螺纹杆和后螺纹杆上半区域分别螺装进入前支架和后支架，调整前螺纹杆和后螺纹杆分别插入前支架和后支架的距离可调节滚轴的与传送带之间的距离，前过渡杆和后过渡杆分别与前螺纹杆和后螺纹杆连接，前底座和后底座分别设置有前滚珠轴承和后滚珠轴承，前过渡杆和后过渡杆分别插入前滚珠轴承和后滚珠轴承内部并且分别与前滚珠轴承和后滚珠轴承键连接，前从动齿轮和后从动齿轮分别与前过渡杆和后过渡杆固定连接，前支撑块和后支撑块分别与前底座和后底座连接，前支撑块和后支撑块分别设置有第一滚珠轴承和第二滚珠轴承，第四连接杆穿过第一滚珠轴承和第二滚珠轴承并且与第一滚珠轴承和第二滚珠轴承键连接，第四连接杆穿过前主动齿轮和后主动齿轮并且与前主动齿轮和后主动齿轮固定连接，前主动齿轮和后主动齿轮分别与前从动齿轮和后从动齿轮咬合，使用者转动第四连接杆使前主动齿轮和后主动齿轮转动，前主动齿轮和后主动齿轮分别带动前从动齿轮和后从动齿轮转动，从动齿轮改变主动齿轮的转动方向，使前螺纹杆和后螺纹杆均向相同的方向转动，前支架和后支架均不转动，前底座和后底座均不转动，前支架和后支架上下移动，从而带动滚轴上下移动，方便调节高低，降低使用局限性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中A部的局部放大图；

图3是图1中B部的局部放大图；

图4是第二前连接杆、第三前连接杆、挡板、前螺栓和第八连接杆的连接示意左视图；

图5是前支架、滚轴、前固定杆、左滚珠轴承、传动轴和第七连接杆的连接示意右视图；

图6是前底座、前从动齿轮、第四连接杆、前支撑块、第五连接杆、第六连接杆、前限位环和旋转环的连接示意右视图；

附图中标记：1、传送带；2、前支架；3、滚轴；4、前固定杆；5、左滚珠轴承；6、第一前连接杆；7、第二前连接杆；8、第三前连接杆；9、挡板；10、前螺栓；11、前螺纹杆；12、前过渡杆；13、前底座；14、前主动齿轮；15、前从动齿轮；16、第四连接杆；17、前支撑块；18、第一滚珠轴承；19、传动轴；20、第五连接杆；21、第六连接杆；22、前限位环；23、旋转环；24、左固定板；25、锁紧螺母；26、第七连接杆；28、第八连接杆；29、碟簧垫片。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图6所示，本实用新型的一种辣椒酱生产加工用辣椒杀菌辅助设备，包括传送带1、前支架2、后支架、滚轴3、前固定杆4和后固定杆，前支架2和后支架上半区域分别设置有前放置孔和后放置孔，前放置孔处和后放置孔处分别设置有左滚珠轴承5和右滚珠轴承，前固定杆4前端和后固定杆后端分别插入左滚珠轴承5内部和右滚珠轴承内部并且分别与左滚珠轴承5和右滚珠轴承键连接，前固定杆4后端和后固定杆前端分别与滚轴3前端和后端中央区域连接，传送带1位于滚轴3正下方；还包括第一前连接杆6、第二前连接杆7、第三前连接杆8、第一后连接杆、第二后连接杆、第三后连接杆、挡板9、前螺栓10和后螺栓，第一前连接杆6和第一后连接杆右侧壁分别与前支架2和后支架左侧壁顶端连接，第二前连接杆7和第二后连接杆顶端分别与第一前连接杆6和第一后连接杆底侧壁左端连接，第二前连接杆7和第二后连接杆内部分别设置有前伸缩腔和后伸缩腔，第二前连接杆7和第二后连接杆底侧壁分别设置有前伸缩口和后伸缩口，前伸缩口和后伸缩口分别与前伸缩腔和后伸缩腔连通，第二前连接杆7和第二后连接杆下半区域分别设置有前固定孔和后固定孔，前固定孔和后固定孔分别与前伸缩腔和后伸缩腔连通，前固定孔和后固定孔内侧壁上分别设置有与前螺栓10和后螺栓外螺纹相对应的内螺纹，第三前连接杆8和第三后连接杆上半区域分别插入前伸缩腔和后伸缩腔内，前螺栓10和后螺栓分别螺装穿过前固定孔和后固定孔，并且前螺栓10和后螺栓右侧壁分别与第三前连接杆8和第三后连接杆左侧壁接触，挡板9前端和后端分别与第三前连接杆8后侧壁和第三后连接杆前侧壁下半区域连接；还包括前螺纹杆11、后螺纹杆、前过渡杆12、后过渡杆、前底座13、后底座、前主动齿轮14、前从动齿轮15、后主动齿轮、后从动齿轮、第四连接杆16、前支撑块17和后支撑块，前支架2和后支架内部分别设置有前螺纹腔和后螺纹腔，前螺纹腔和后螺纹腔内侧壁上分别设置有与前螺纹杆11和后螺纹杆外螺纹相对应的内螺纹，前支架2和后支架底侧壁分别设置有前螺纹口和后螺纹口，前螺纹杆11和后螺纹杆上半区域分别螺装插入前支架2和后支架内部，前主动齿轮14、前从动齿轮15、后主动齿轮和后从动齿轮中央区域分别设置有第一固定孔、第二固定孔、第三固定孔和第四固定孔，前底座13和后底座顶侧壁中央区域分别设置有前滚珠轴承和后滚珠轴承，前过渡杆12和后连接杆底端分别插入前滚珠轴承和后滚珠轴承内部并且分别与前滚珠轴承和后滚珠轴承键连接，前过渡杆12和后过渡杆底端分别穿过前从动齿轮15和后从动齿轮并且分别与前从动齿轮15和后从动齿轮固定连接，前支撑块17和后支撑块底侧壁分别与前底座13和后底座顶侧壁右半区域连接，前支撑块17和后支撑块上半区域分别设置有第五固定孔和第六固定孔，第五固定孔和第六固定孔处分别设置有第一滚珠轴承18和第二滚珠轴承，第四连接杆16分别穿过第一滚珠轴承18和第二滚珠轴承并且与第一滚珠轴承18和第二滚珠轴承键连接，第四连接杆16穿过前主动齿轮14和后主动齿轮并且与前主动齿轮14和主动固定连接，前主动齿轮14和后主动齿轮圆周侧壁上分别设置有右齿状结构，前从动齿轮15和后从动齿轮圆周侧壁上分别设置有与右齿状结构相对应的左齿状结构，前主动齿轮14和后主动齿轮分别与前从动齿轮15和后从动齿轮咬合；辣椒掉落至传送带时会呈堆状，单一的靠滚轴和传送带挤压摊平效果较差，可能会将某处的辣椒压实，第一前连接杆和第一后连接杆分别与前支架和后支架连接，第二前连接杆和第二后连接杆分别与第一前连接杆和第一后连接杆连接，第三前连接杆和第三后连接杆分别插入到第二前连接杆和第二后连接杆内部，挡板前端和后端分别与第三前连接杆和第三后连接杆连接，第三前连接杆和第三后连接杆分别插入第二前连接杆和第二后连接杆的距离发生改变使挡板距离传送带的距离改变，距离调整完毕后，使用者旋紧前螺栓和后螺栓使前螺栓和后螺栓分别与第三前连接杆和第三后连接杆紧密接触，使第三前连接杆和第三后连接杆位置固定，挡板与传送带之间的距离可调节并且固定，呈堆状的辣椒触碰到挡板时，与挡板左侧壁接触的辣椒被拦截至挡板左侧，直至被摊平才能通过挡板，通过挡板有一个预先摊平的效果，在滚轴与传送带之间得到进一步摊平，降低辣椒被压实的可能性，提高摊平效果，降低成本；前螺纹杆和后螺纹杆上半区域分别螺装进入前支架和后支架，调整前螺纹杆和后螺纹杆分别插入前支架和后支架的距离可调节滚轴的与传送带之间的距离，前过渡杆和后过渡杆分别与前螺纹杆和后螺纹杆连接，前底座和后底座分别设置有前滚珠轴承和后滚珠轴承，前过渡杆和后过渡杆分别插入前滚珠轴承和后滚珠轴承内部并且分别与前滚珠轴承和后滚珠轴承键连接，前从动齿轮和后从动齿轮分别与前过渡杆和后过渡杆固定连接，前支撑块和后支撑块分别与前底座和后底座连接，前支撑块和后支撑块分别设置有第一滚珠轴承和第二滚珠轴承，第四连接杆穿过第一滚珠轴承和第二滚珠轴承并且与第一滚珠轴承和第二滚珠轴承键连接，第四连接杆穿过前主动齿轮和后主动齿轮并且与前主动齿轮和后主动齿轮固定连接，前主动齿轮和后主动齿轮分别与前从动齿轮和后从动齿轮咬合，使用者转动第四连接杆使前主动齿轮和后主动齿轮转动，前主动齿轮和后主动齿轮分别带动前从动齿轮和后从动齿轮转动，从动齿轮改变主动齿轮的转动方向，使前螺纹杆和后螺纹杆均向相同的方向转动，前支架和后支架均不转动，前底座和后底座均不转动，前支架和后支架上下移动，从而带动滚轴上下移动，方便调节高低，降低使用局限性。

本实用新型的一种辣椒酱生产加工用辣椒杀菌辅助设备，后连接杆后端设置有传动轴19，传动轴19前端与后固定杆后端连接，传动轴19后端设置有电机；电机需要外界固定，使用者将电机通电，电机与传动轴连接，传动轴与后固定杆连接，在左滚珠轴承、右滚珠轴承和前固定杆的作用下，后固定杆转动带动滚轴转动，从而滚轴为主动转动，增强摊平效果。

本实用新型的一种辣椒酱生产加工用辣椒杀菌辅助设备，滚轴3圆周侧壁设置有多组锥形结构；多组锥形结构与辣椒接触，从而滚轴圆周侧壁部分与辣椒接触，多组锥形结构之间存在间隙，阻碍辣椒被压实，提高微波杀菌效果。

本实用新型的一种辣椒酱生产加工用辣椒杀菌辅助设备，还包括第五连接杆20、第六连接杆21、前限位环22、后限位环和旋转环23，第五连接杆20左半区域设置有第七固定孔，第四连接杆16穿过第七固定孔并且与第五连接杆20固定连接，第六连接杆21后端与第五连接杆20前侧壁左端连接，第六连接杆21穿过前限位环22、后限位环和旋转环23，并且前限位环22和后限位环均与第六连接杆21固定连接，旋转环23位于前限位环22和后限位环之间；第四连接杆穿过第五连接杆并且与第五连接杆固定连接，第六连接杆与第五连接杆连接，第五连接杆和第六连接杆之间夹角为90度，前限位环和后限位环均与第六连接杆固定连接，第六连接杆穿过旋转环，使用者抓住旋转环来旋转第四连接杆，使用者手相对第六连接杆不产生运动即可转动第六连接杆，前限位环和后限位环阻碍旋转环脱离，方便使用者操作。

本实用新型的一种辣椒酱生产加工用辣椒杀菌辅助设备，还包括两组左固定板24和两组右固定板，两组左固定板24右侧壁分别与前底座13和后底座左侧壁底端连接，两组右固定板左侧壁分别与前底座13和后底座左侧壁底端连接，两组左固定板24和两组右固定板中央区域分别纵向设置有四组第八固定孔；两组左固定板和两组固定板均与前底座和后底座连接，通过四组第八固定孔将前底座和后底座固定在地面上。

本实用新型的一种辣椒酱生产加工用辣椒杀菌辅助设备，还包括两组锁紧螺母25，两组锁紧螺母25分别螺装至前螺纹杆11和后螺纹杆上，并且两组锁紧螺母25顶端分别与前支架2和后支架底端接触；高度调整完毕后，将两组旋紧螺母旋紧，阻碍前螺纹杆和后螺纹杆相对移动。

本实用新型的一种辣椒酱生产加工用辣椒杀菌辅助设备，还包括第七连接杆27，第七连接杆27前端和后端分别与前支架2后侧壁和后支架前侧壁中央区域连接；第七连接杆将前支架和后支架连接起来，增强前支架和后支架的稳定性。

本实用新型的一种辣椒酱生产加工用辣椒杀菌辅助设备，还包括第八连接杆28，第八连接杆28前端和后端分别与第二前连接杆7后侧壁和第二后连接杆前侧壁中央区域连接；第八连接杆将第二前连接杆和第二后连接杆连接起来，增强稳定性。

本实用新型的一种辣椒酱生产加工用辣椒杀菌辅助设备，还包括两组碟簧垫片29，前螺栓10和后螺栓分别穿过两组碟簧垫片29；碟簧垫片其成圆锥形盘状，既可以单个使用，又可以多个串联或并联使用，被压缩后产生变形，直至被压平，以储存能量形式作为活载荷，在前螺栓和后螺栓松弛时自动转化为密封所需要的附加压缩载荷，来降低使用过程中对上紧的持续要求。

本实用新型的一种辣椒酱生产加工用辣椒杀菌辅助设备，辣椒掉落至传送带时会呈堆状，单一的靠滚轴和传送带挤压摊平效果较差，可能会将某处的辣椒压实，第一前连接杆和第一后连接杆分别与前支架和后支架连接，第二前连接杆和第二后连接杆分别与第一前连接杆和第一后连接杆连接，第八连接杆将第二前连接杆和第二后连接杆连接起来，第三前连接杆和第三后连接杆分别插入到第二前连接杆和第二后连接杆内部，挡板前端和后端分别与第三前连接杆和第三后连接杆连接，第三前连接杆和第三后连接杆分别插入第二前连接杆和第二后连接杆的距离发生改变使挡板距离传送带的距离改变，距离调整完毕后，使用者旋紧前螺栓和后螺栓使前螺栓和后螺栓分别与第三前连接杆和第三后连接杆紧密接触，使第三前连接杆和第三后连接杆位置固定，碟簧垫片其成圆锥形盘状，既可以单个使用，又可以多个串联或并联使用，被压缩后产生变形，直至被压平，以储存能量形式作为活载荷，在前螺栓和后螺栓松弛时自动转化为密封所需要的附加压缩载荷，来降低使用过程中对上紧的持续要求，挡板与传送带之间的距离可调节并且固定，呈堆状的辣椒触碰到挡板时，与挡板左侧壁接触的辣椒被拦截至挡板左侧，直至被摊平才能通过挡板，通过挡板有一个预先摊平的效果，使用者将电机通电，电机与传动轴连接，传动轴与后固定杆连接，在左滚珠轴承、右滚珠轴承和前固定杆的作用下，后固定杆转动带动滚轴转动，从而滚轴为主动转动，增强摊平效果，多组锥形结构与辣椒接触，从而滚轴圆周侧壁部分与辣椒接触，多组锥形结构之间存在间隙，降低辣椒被压实的可能性，第七连接杆将前支架和后支架连接起来，前螺纹杆和后螺纹杆上半区域分别螺装进入前支架和后支架，调整前螺纹杆和后螺纹杆分别插入前支架和后支架的距离可调节滚轴的与传送带之间的距离，前过渡杆和后过渡杆分别与前螺纹杆和后螺纹杆连接，前底座和后底座分别设置有前滚珠轴承和后滚珠轴承，两组左固定板和两组固定板均与前底座和后底座连接，通过四组第八固定孔将前底座和后底座固定在地面上，前过渡杆和后过渡杆分别插入前滚珠轴承和后滚珠轴承内部并且分别与前滚珠轴承和后滚珠轴承键连接，前从动齿轮和后从动齿轮分别与前过渡杆和后过渡杆固定连接，前支撑块和后支撑块分别与前底座和后底座连接，前支撑块和后支撑块分别设置有第一滚珠轴承和第二滚珠轴承，第四连接杆穿过第一滚珠轴承和第二滚珠轴承并且与第一滚珠轴承和第二滚珠轴承键连接，第四连接杆穿过前主动齿轮和后主动齿轮并且与前主动齿轮和后主动齿轮固定连接，前主动齿轮和后主动齿轮分别与前从动齿轮和后从动齿轮咬合，使用者转动第四连接杆使前主动齿轮和后主动齿轮转动，前主动齿轮和后主动齿轮分别带动前从动齿轮和后从动齿轮转动，从动齿轮改变主动齿轮的转动方向，使前螺纹杆和后螺纹杆均向相同的方向转动，前支架和后支架均不转动，前底座和后底座均不转动，前支架和后支架上下移动，从而带动滚轴上下移动，第四连接杆穿过第五连接杆并且与第五连接杆固定连接，第六连接杆与第五连接杆连接，第五连接杆和第六连接杆之间夹角为90度，前限位环和后限位环均与第六连接杆固定连接，第六连接杆穿过旋转环，使用者抓住旋转环来旋转第四连接杆，使用者手相对第六连接杆不产生运动即可转动第六连接杆，前限位环和后限位环阻碍旋转环脱离，高度调整完毕后，将两组旋紧螺母旋紧，阻碍前螺纹杆和后螺纹杆相对移动。

本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。本实用新型中所述“第一”、“第二”、“第三”以及类似的表述不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。