塑钢线切割设备的制作方法

本实用新型涉及塑钢线技术领域，具体为塑钢线切割设备。

背景技术：

塑钢线广泛应用于现代农业温室工程和养殖业上网养殖，其产品主要有黑、透明两种颜色，黑色塑钢线主要用于温室外拉幕系统及室外遮阳棚，做托压膜线之用，产品还可以用于葡萄园的支撑线，透明色塑钢线用于室内部分金属结构的替代品，在日常使用时，经常需要对塑钢线进行切割，变成一段一段的线，方便使用。

市场上的塑钢线切割设备在使用过程中，电动机产生的震动大，容易导致切口不整齐，且给使用者带来了极大的不适，切割过程中不易对塑钢线进行固定，且切割时产生的碎屑难以进行有效的收集，容易污染工作台面，此外切割时碎屑容易飞溅，可能会伤害使用者的脸部和眼睛的问题，为此，我们提出塑钢线切割设备。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供塑钢线切割设备，以解决上述背景技术中提出的塑钢线切割设备在使用过程中，电动机产生的震动大，容易导致切口不整齐，且给使用者带来了极大的不适，切割过程中不易对塑钢线进行固定，且切割时产生的碎屑难以进行有效的收集，容易污染工作台面，此外切割时碎屑容易飞溅，可能会伤害使用者的脸部和眼睛的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：塑钢线切割设备，包括砂轮刀片、第一转辊和凹槽，所述砂轮刀片的左端安装有转轴，且转轴的左端连接有电动机，所述电动机的外部设置有机壳，且机壳的左上角安装有把手，所述第一转辊安装于把手的下端，且第一转辊的下端设置有第二转辊，所述凹槽设置于第二转辊的下方，且凹槽的内表面安装有滤网，所述滤网的下方连接有收集腔，且收集腔的下端安装有废物室，所述滤网的中间位置设置有切割缝，所述砂轮刀片的外部安装有防护罩，且防护罩的左右两侧均设置有缺口，所述第二转辊的外表面连接有皮带，所述电动机的左端安装有液压弹簧。

优选的，所述电动机通过液压弹簧与机壳之间构成弹性结构，且液压弹簧与机壳之间的连接方式为固定连接。

优选的，所述凹槽的结构为U型结构，同时切割缝的竖直中心线与砂轮刀片的竖直中心线重合。

优选的，所述滤网的结构为镂空网状结构，且滤网的网径大小为5mm。

优选的，所述收集腔与废物室之间构成连通结构，切割缝贯穿于收集腔的内部。

优选的，所述防护罩与砂轮刀片之间形成半包围结构，且防护罩的底面尺寸与凹槽的尺寸相互配套。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该塑钢线切割设备设置由于电动机在工作时会产生较大震动，利用液压弹簧连接着电动机和机壳，使液压弹簧利用自身的弹性作用，抵消部分电动机产生的震动，从而避免了产生砂轮刀片晃动，而导致的切口不整齐的问题，同时也保证使用者在握持把手时，不会感到剧烈的震动感，减少使用者的不适，使得使用者的使用感受良好；

2.滤网的形状为镂空网状，安装在凹槽内部，使得切割时产生的碎屑可以通过滤网上的细孔排出，避免碎屑堆积在凹槽的内部，保持凹槽内部整洁，不影响其多次连续使用，凹槽设置为U形形状，使得将塑钢线放置在凹槽内部时，塑钢线不易从中滑落，同时切割缝正对在砂轮刀片的下方，使得砂轮刀片向下切割时，可以穿过切割缝，从而将塑钢线完整的切割成段，且切割产生的大部分碎屑，可以从切割缝中落入收集腔中，不需要再次进行人工清理；

3.收集腔与废物室之间相连通，使得收集腔收集到的碎屑可以落入废物室内部，方便后期进行统一处理，防护罩的底部做成弧形形状，与凹槽的相匹配，且缺口为半弧形形状，使得在对塑钢线进行切割时，塑钢线可以很好地卡在缺口中，而砂轮刀片切割的位置可以完全被防护罩罩住，使得飞溅的碎屑可以被防护罩挡住，避免其给使用者带来伤害，提高了整个设备的使用安全性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型侧视结构示意图；

图3为本实用新型图1中A处局部放大结构示意图。

图中：1、砂轮刀片；2、转轴；3、电动机；4、机壳；5、把手；6、第一转辊；7、第二转辊；8、凹槽；9、滤网；10、收集腔；11、废物室；12、切割缝；13、防护罩；14、缺口；15、皮带；16、液压弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：塑钢线切割设备，包括砂轮刀片1、转轴2、电动机3、机壳4、把手5、第一转辊6、第二转辊7、凹槽8、滤网9、收集腔10、废物室11、切割缝12、防护罩13、缺口14、皮带15和液压弹簧16，砂轮刀片1的左端安装有转轴2，且转轴2的左端连接有电动机3，电动机3的外部设置有机壳4，且机壳4的左上角安装有把手5，第一转辊6安装于把手5的下端，且第一转辊6的下端设置有第二转辊7，凹槽8设置于第二转辊7的下方，且凹槽8的内表面安装有滤网9，滤网9的结构为镂空网状结构，且滤网9的网径大小为5mm，滤网9的形状为镂空网状，安装在凹槽8内部，使得切割时产生的碎屑可以通过滤网9上的细孔排出，避免碎屑堆积在凹槽8的内部，保持凹槽8内部整洁，不影响其多次连续使用；

滤网9的下方连接有收集腔10，且收集腔10的下端安装有废物室11，滤网9的中间位置设置有切割缝12，凹槽8的结构为U型结构，同时切割缝12的竖直中心线与砂轮刀片1的竖直中心线重合，凹槽8设置为U形形状，使得将塑钢线放置在凹槽8内部时，塑钢线不易从中滑落，同时切割缝12正对在砂轮刀片1的下方，使得砂轮刀片1向下切割时，可以穿过切割缝12，从而将塑钢线完整的切割成段，且切割产生的大部分碎屑，可以从切割缝12中落入收集腔10中，不需要再次进行人工清理，收集腔10与废物室11之间构成连通结构，切割缝12贯穿于收集腔10的内部，收集腔10与废物室11之间相连通，使得收集腔10收集到的碎屑可以落入废物室11内部，方便后期进行统一处理，砂轮刀片1的外部安装有防护罩13，且防护罩13的左右两侧均设置有缺口14，防护罩13与砂轮刀片1之间形成半包围结构，且防护罩13的底面尺寸与凹槽8的尺寸相互配套，防护罩13的底部做成弧形形状，与凹槽8的相匹配，且缺口14为半弧形形状，使得在对塑钢线进行切割时，塑钢线可以很好地卡在缺口14中，而砂轮刀片1切割的位置可以完全被防护罩13罩住，使得飞溅的碎屑可以被防护罩13挡住，避免其给使用者带来伤害，提高了整个设备的使用安全性；

第二转辊7的外表面连接有皮带15，电动机3的左端安装有液压弹簧16，电动机3通过液压弹簧16与机壳4之间构成弹性结构，且液压弹簧16与机壳4之间的连接方式为固定连接，由于电动机3在工作时会产生较大震动，利用液压弹簧16连接着电动机3和机壳4，使液压弹簧16利用自身的弹性作用，抵消部分电动机3产生的震动，从而避免了产生砂轮刀片1晃动，而导致的切口不整齐的问题，同时也保证使用者在握持把手5时，不会感到剧烈的震动感，减少使用者的不适，使得使用者的使用感受良好。

工作原理：对于这类的塑钢线切割设备，首先将需要切割的塑胶线捆放置在凹槽8上，启动电动机3，电动机3工作带动转轴2转动，转轴2带动砂轮刀片1进行旋转，此时液压弹簧16连接着电动机3和机壳4，使液压弹簧16利用自身的弹性作用，抵消部分电动机3产生的震动，握住把手5，向下摁压，皮带15在第一转辊6与第二转辊7之间绷紧，牵制第一转辊6与第二转辊7的运动，向下摁压的过程中第一转辊6向下运动，使得皮带15与第二转辊7之间发生滑动，继续向下摁压，使缺口14卡在塑胶线捆上，将塑胶线捆固定住，此时砂轮刀片1接触塑胶线捆，对塑胶线捆进行切割，切割过程中飞溅的碎屑被防护罩13挡住，避免其给使用者带来伤害，一直向下摁压把手5，直至砂轮刀片1进入切割缝12内部，将塑钢线捆完全切断，此时碎屑从滤网9和切割缝12中落入收集腔10内部，再从收集腔10落入废物室11中，进行统一储存，就这样完成整个塑钢线切割设备的使用过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。