一种废钢管除锈装置的制作方法

本实用新型涉及废钢管加工技术领域，尤其涉及一种废钢管除锈装置。

背景技术：

目前，建筑工地内会有很多的废旧钢管，在对废旧钢管进行回收之后，需要对其表面进行除锈工作，以保证废旧钢管能够进一步进行加工和利用，现有的除锈方式大多为人工手持砂纸进行除锈工作，这样的除锈方式不仅需要耗费较多的人力资源，而且会对人体健康造成威胁，因此，现有的除锈方式不能够满足当下实际加工的需求。

在当下，工作效率是十分重要的，传统的对废旧钢管进行除锈的方式效率过于低下，因此，现有的除锈方式亟需升级，为此我们设计了一种废钢管除锈装置来解决以上问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中对废旧钢管进行除锈的方式效率过于低下的问题，而提出的一种废钢管除锈装置，其能够实现自动化除锈工作，提高了除锈效率的同时，能够避免对人体造成损害。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种废钢管除锈装置，包括底座，所述底座的上端设有升降机构，所述升降机构的右端设有移动机构，所述底座的上端设有夹紧机构，所述夹紧机构内设有待加工件，所述底座的底部设有放置块。

优选地，所述升降机构包括固定安装在底座上的竖板，所述竖板的侧壁设有升降槽，所述升降槽的内侧壁贯穿设有与其内侧壁转动连接的转动杆，所述转动杆的外侧壁套设有第一锥齿轮，所述升降槽相对的内侧壁共同转动连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的外侧壁套设有与第一锥齿轮相互啮合的第二锥齿轮，所述第一螺纹杆的外侧壁设有与其螺纹连接的第一环形块，所述第一环形块的外侧壁固定连接有第一连接板，所述第一连接板远离第一环形块的一端与移动机构固定连接，所述升降槽的外侧壁固定连接有L形杆，且所述L形杆贯穿第一连接板并与其侧壁滑动连接。

优选地，所述移动机构包括与第一连接板侧壁固定连接的U形板，所述U形板内设有齿条板，所述U形板的侧壁对称设有两个水平设置的限位杆，两个所述限位杆均贯穿齿条板的侧壁并均与其侧壁滑动连接，所述U形板上设有第一电机，所述第一电机的输出轴贯穿U形板的侧壁并固定连接有与齿条板相互啮合的主动轮，所述齿条板的前侧壁固定连接有第二连接板，所述第二连接板的下端固定连接有打磨块。

优选地，所述夹紧机构包括与升降槽内侧壁固定连接的第二电机，所述第二电机的输出轴固定连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的外侧壁套设有与其螺纹连接的第二环形块，所述待加工件套设在第二螺纹杆的外侧，所述第二螺纹杆的外侧壁螺纹连接有第三环形块，所述第二环形块和第三环形块相对的侧壁均与待加工件的外侧壁相抵紧，所述底座的上端对称设有两个支撑杆，两个所述支撑杆的侧壁均固定连接有弧形板，两个所述弧形板的上端均与待加工件的底部侧壁相抵。

优选地，所述第一电机和第二电机均为伺服电机。

优选地，所述放置块的底部设有防滑纹。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1、通过转动杆的转动，可以实现第一锥齿轮和第二锥齿轮的共同转动，使得第一螺纹杆转动，因为第一环形块与第一螺纹杆螺纹连接，所以第一环形块可以实现在第一螺纹杆表面的上下移动，从而实现打磨块的上下移动，方便除锈工作。

2、第二环形块固定套设在第二螺纹杆的表面，当把待加工件套放在第二螺纹杆上后，通过转动第三环形块可以使第二环形块和第三环形块与待加工件的外侧壁相抵紧，从而使得待加工件在除锈时保持稳定。

3、在第一电机、主动轮、齿条板、限位杆的共同作用下，可以实现齿条板在U形板内的水平移动，从而可以实现打磨块的水平移动，使得待加工件的表面能够得到均匀完整的除锈效果。

综上所述，本实用新型结构设计合理，其能够实现自动化除锈工作，提高了除锈效率的同时，能够避免对人体造成损害。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种废钢管除锈装置的结构示意图；

图2为图1中的A处结构放大图。

图中：1底座、2竖板、3第一螺纹杆、4第一环形块、5第二电机、6第二锥齿轮、7第一锥齿轮、8转动杆、9L形杆、10第一连接板、11 U形板、12齿条板、13主动轮、14第一电机、15第二连接板、16打磨块、17限位杆、18第二环形块、19第三环形块、20待加工件、21第二螺纹杆、22弧形板、23支撑杆、24放置块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种废钢管除锈装置，包括底座1，底座1的上端设有升降机构，升降机构包括固定安装在底座1上的竖板2，竖板2的侧壁设有升降槽，升降槽的内侧壁贯穿设有与其内侧壁转动连接的转动杆8，转动杆8的外侧壁套设有第一锥齿轮7，升降槽相对的内侧壁共同转动连接有第一螺纹杆3，第一螺纹杆3的外侧壁套设有与第一锥齿轮7相互啮合的第二锥齿轮6，第一螺纹杆3的外侧壁设有与其螺纹连接的第一环形块4，第一环形块4的外侧壁固定连接有第一连接板10，第一连接板10远离第一环形块4的一端与移动机构固定连接，升降槽的外侧壁固定连接有L形杆9，且L形杆9贯穿第一连接板10并与其侧壁滑动连接，通过转动杆8、第一锥齿轮7、第二锥齿轮6、第一螺纹杆3、第一环形块4、L形杆9和第一连接板10的共同作用，可以实现移动机构的上下升降。

升降机构的右端设有移动机构，移动机构包括与第一连接板10侧壁固定连接的U形板11，U形板11内设有齿条板12，U形板11的侧壁对称设有两个水平设置的限位杆17，两个限位杆17均贯穿齿条板12的侧壁并均与其侧壁滑动连接，U形板11上设有第一电机14，第一电机14为伺服电机，第一电机14的输出轴贯穿U形板11的侧壁并固定连接有与齿条板12相互啮合的主动轮13，齿条板12的前侧壁固定连接有第二连接板15，第二连接板15的下端固定连接有打磨块16，在第一电机14、主动轮13、齿条板12、限位杆17的共同作用下，可以实现打磨块16的水平移动。

底座1的上端设有夹紧机构，夹紧机构包括与升降槽内侧壁固定连接的第二电机5，第二电机5为伺服电机，第二电机5的输出轴固定连接有第二螺纹杆21，第二螺纹杆21的外侧壁套设有与其螺纹连接的第二环形块18，待加工件20套设在第二螺纹杆21的外侧，第二螺纹杆21的外侧壁螺纹连接有第三环形块19，第二环形块18和第三环形块19相对的侧壁均与待加工件20的外侧壁相抵紧，底座1的上端对称设有两个支撑杆23，两个支撑杆23的侧壁均固定连接有弧形板22，两个弧形板22的上端均与待加工件20的底部侧壁相抵，夹紧机构内设有待加工件20，底座1的底部设有放置块24，放置块24的底部设有防滑纹，能够让待加工件20在除锈过程中保持稳定。

本实用新型中，使用者先将待加工件20穿过第二螺纹杆21放置在两个弧形板22的上端，使得待加工件20的侧壁与第二环形块18的侧壁相抵，然后将第三环形块19与第二螺纹杆21螺纹连接，并转动第三环形块19使其与待加工件20的外侧壁相抵紧，从而实现对待加工件20的固定效果，转动转动杆8，带动第一锥齿轮7转动，因为第一锥齿轮7与第二锥齿轮6相互啮合，所以第一锥齿轮7的转动可以带动第二锥齿轮6的转动，第二锥齿轮6的转动带动第一螺纹杆3的转动，由于第一环形块4与第一螺纹杆3螺纹连接，第一环形块4的外侧壁固定连接有第一连接板10，且L形杆9贯穿第一连接板10并与其侧壁滑动连接，因此第一螺纹杆3的转动可以带动第一环形块4的上下移动，从而最终实现打磨块16的上下移动，当打磨块16向下移动至其底部与待加工件20外侧壁相抵时，启动第二电机5，带动第二螺纹杆21的转动，第二螺纹杆21的转动可以带动待加工件20的转动，从而实现打磨块16对待加工件20表面的除锈工作，当需要对待加工件20表面其他部位进行除锈时，启动第一电机14，实现主动轮13的转动，从而带动与主动轮13相互啮合的齿条板12在U形板11内的水平移动，最终实现打磨块16在待加工件20表面的水平移动，使得待加工件20整个表面都能实现除锈效果。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。