一种螺母制造用打磨装置的制作方法

本实用新型涉及一种打磨装置，具体是一种螺母制造用打磨装置，属于螺母加工技术领域。

背景技术：

螺母就是螺帽，与螺栓或螺杆拧在一起用来起紧固作用的零件，所有生产制造机械必须用的一种元件根据材质的不同，分为碳钢、不锈钢、有色金属等几大类型，在对螺母生产制造中常常需要对螺母表面进行打磨。

现有对螺母打磨多数需要一个个的对螺母进行打磨，这样一来极大的消耗的大量时间，也降低了对螺母打磨的效率，而且在对螺母打磨时需要工作人员对螺母进行翻转，这样一来加大了工作人员的工作强度。因此，针对上述问题提出一种螺母制造用打磨装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种螺母制造用打磨装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种螺母制造用打磨装置，包括从外到内依次安装在箱体表面的第一电机驱动机构以及第二电机驱动机构，所述箱体一端开设有方孔，所述方孔内侧壁固定连接有电动推杆，所述电动推杆一端固定连接有滑板，所述滑板顶端和底端均固定连接有滑条，所述的方孔顶端和底端均开设有滑槽；

所述第一电机驱动机构包括第一电机和螺纹杆，所述第一电机输出端固定连接有套筒，所述套筒内侧壁通过弹簧弹性连接有推块，所述套筒表面套接有齿轮，且第一电机安装在滑板表面，所述螺纹杆表面套接有垫块，且螺纹杆与套筒相互螺纹连接；

所述第二电机驱动机构包括第二电机以及连接杆，所述第二电机输出端通过轴杆套接有圆盘，所述圆盘底端转动连接有滑杆，所述滑杆底端转动连接有滑块，所述滑块底端固定连接有连接架，所述连接架底端固定连接有打磨片，且第二电机安装在箱体表面，所述连接杆一端固定连接有方体框，且方体框与滑块相互滑动连接。

优选的，所述齿轮数目为三个，三个所述齿轮相互啮合连接。

优选的，所述推块数目为若干个，若干个所述推块平均分为三组，每组所述推块均匀分布在套筒表面。

优选的，所述滑条和滑槽数目均为两个，两个所述滑条和滑块相互滑动连接。

优选的，所述套筒数目为三个，其中两个所述套筒一端与滑板一端相互转动连接，与之对应另一个所述套筒一端与第一电机输出端固定连接。

优选的，所述螺纹杆连接垫块一端贯穿套筒表面并延伸至套筒内腔。

本实用新型的有益效果是：

1.通过设置套筒、推块、圆盘、打磨片、滑块以及垫块之间的相互配合，可以更好的对若干螺母进行打磨，极大的提高了对螺母的打磨速度和工作效率，同时也缩短了大量时间。

2.通过设置滑板、滑条、齿轮、方孔以及电动推杆之间的相互配合，可以更好的对螺母进行翻转，极大的降低了工作人员的工作强度，加快了对螺母的翻转速度，同时也增强了实用性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型整体侧视结构示意图；

图3为本实用新型A处局部放大结构示意图；

图4为本实用新型B处局部放大结构示意图。

图中：1、箱体，2、滑板，3、第一电机，4、齿轮，5、套筒，6、连接杆， 7、连接架，8、方体框，9、滑块，10、滑杆，11、圆盘，12、第二电机，13、打磨片，14、垫块，15、推块，16、螺纹杆，17、电动推杆，18、方孔，19、滑条，20、滑槽，21、弹簧。

具体实施方式

为使得本实用新型的实用新型目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-4所示，一种螺母制造用打磨装置，包括从外到内依次安装在箱体1表面的第一电机驱动机构以及第二电机驱动机构，所述箱体1一端开设有方孔18，所述方孔18内侧壁固定连接有电动推杆17，所述电动推杆17一端固定连接有滑板2，所述滑板2顶端和底端均固定连接有滑条19，所述的方孔 18顶端和底端均开设有滑槽20；

所述第一电机驱动机构包括第一电机3和螺纹杆16，所述第一电机3输出端固定连接有套筒5，所述套筒5内侧壁通过弹簧21弹性连接有推块15，便于更好的对推块15提供弹力对螺母进行固定，所述套筒5表面套接有齿轮4，且第一电机3安装在滑板2表面，所述螺纹杆16表面套接有垫块14，便于更好的对推块15进行支撑，且螺纹杆16与套筒5相互螺纹连接；

所述第二电机驱动机构包括第二电机12以及连接杆6，所述第二电机12输出端通过轴杆套接有圆盘11，所述圆盘11底端转动连接有滑杆10，所述滑杆 10底端转动连接有滑块9，所述滑块9底端固定连接有连接架7，所述连接架7 底端固定连接有打磨片13，且第二电机12安装在箱体1表面，所述连接杆6一端固定连接有方体框8，且方体框8与滑块9相互滑动连接，便于更好的对滑块 9位置的限定。

所述齿轮4数目为三个，三个所述齿轮4相互啮合连接，便于更好的使三个齿轮4之间的相互传动；所述推块15数目为若干个，若干个所述推块15平均分为三组，每组所述推块15均匀分布在套筒5表面，便于更好的对螺母进行固定；所述滑条19和滑槽20数目均为两个，两个所述滑条19和滑块9相互滑动连接，便于更好带动滑板2在水平方向的移动；所述套筒5数目为三个，其中两个所述套筒5一端与滑板2一端相互转动连接，与之对应另一个所述套筒5 一端与第一电机3输出端固定连接，便于更好的对套筒5进行固定；所述螺纹杆16连接垫块14一端贯穿套筒5表面并延伸至套筒5内腔，便于更好的对螺纹杆16的转动，同时便于垫块14对推块15的支撑。

本实用新型在使用时，本申请中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关，当对螺母进行打磨时，首先将螺母套在套筒5表面，同时使螺母放置在推块15表面，再转动螺纹杆16，使螺纹杆16带动垫块14在水平方向移动，当垫块14一端至与推块15底端紧密贴合时，使垫块14对推块15进行挤动，从而使推块15与螺母内侧壁紧密贴合，再开启第二电机12，使第二电机 12输出端通过轴杆带动圆盘11转动，使圆盘11通过连杆带动滑块9在水平方向来回移动，使滑块9通过连接架7带动打磨片13在水平方向来回移动，从而使移动的的刀片对螺母一端进行打磨，当螺母一端打磨完成后，再开启电动推杆17，使电动推杆17通过滑板2带动套筒5向远离打磨片13方向移动，当套筒5带动螺母与打磨片13分离时，再开启第一电机3，使第一电机3通过套筒 5在齿轮4的作用下带动螺母转动，当螺母转动120度后，再开启电动推杆17，使电动推杆17通过滑板2带动套筒5向打磨片13方向移动，从而使套筒5带动螺母与打磨片13表面紧密贴合，使打磨片13对螺母进行打磨，从而完成对螺母的打磨。

第一电机3和爹电机12均采用的是南京苏玛电机有限公司销售的YVP90L-4 步进电机，其配套电路可由商家提供。

电动推杆17采用扬州固瑞特机电设备有限公司提供的DTII电动推杆及其配套电源和电路。

涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。以上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。