一种天然气烤包器的制作方法

本实用新型涉及铸造领域一种用于烘烤浇包的设备，具体涉及一种天然气烤包器。

背景技术：

在铸件生产过程中，熔化合格的铁水通过球化包或浇包转移到下一道工序进行浇注，铁水或钢水温度一般在1300-1700度之间，如果球化包或浇包在使用前不经过预热处理，在前两包出铁水时，由于浇包温度为常温，高温铁水进入包内，会使铁水温度大幅度下降，导致铁水温度过低无法浇注，甚至会使铁水凝固在包内。

为了避免球化包或浇包温度低造成的无法生产，通常采用两种方法进行处理：

(1)烫包：即将炉子内已经熔化的高温铁水倒入冷包内，利用高温铁水的热量将冷包加热，一般烫包2-3次方能将包内温度提高到允许的温度，但烫包时生产无法进行，完成烫包后，还要将铁水再次加热到合格的温度，这样会造成生产中断，严重影响生产效率。烫包在某些生产节奏不紧凑的车间应用较多。

(2)烤包：即利用额外的热源事前对冷包进行加热，达到规定的温度后，直接用于生产，不用等待，也不会造成生产中断而降低生产效率；对于生产节奏紧凑的车间，是广为采用的一种浇包预热方式。烤包预热的方式通常有燃煤、燃柴、燃油、天然气等加热方式：燃煤和燃柴方式较为原始，污染大，效率低，无法达到理想的加热温度，在小作坊有使用；燃油预热较燃煤和燃柴先进很多，可以较好的控制温度和快速升温，但结构复杂，污染较大，在天然气应用不方便的地区使用较大；天然气是清洁能源，燃烧效率高，控制方便，是理想的加热能源。物体燃烧需要氧气助燃。天然气燃烧同样需要空气助燃。一般助燃采用压缩空气或天然气射流负压助燃等方式。

现有烤包器部分采用天然气射流负压助燃，没有额外的动力源，靠天然气的流动造成的负压将周围的空气带入，在管道内的流动过程中开始混合，存在回火问题，有安全隐患；同时，难以提供足量的空气，会造成燃烧不完全，如火焰发红或发黄，燃烧效率低，生产效率也低。压缩空气助燃存在能耗大的问题。空压机压缩产生的压缩空气经过管道输送后，空气压力会显著降低，电能利用率较低，使用成本更高。

技术实现要素：

为克服现有技术的不足，本实用新型旨在至少解决现有技术中的技术问题之一，提供一种天然气烤包器，采用天然气作为能源，利用鼓风机助燃，克服了燃煤燃油的传统加热方式和使用压缩机压缩空气助燃的不足，可以减少烫包环节，缩短浇包的加热时间，提高铸造车间的生产效率。

本实用新型是通过以下技术方案实现：一种天然气烤包器，包括固定在地面上的立柱、活动安装在立柱上的扇形调节板、活动安装在扇形调节板上用于固定燃烧器的支臂；所述燃烧器由用于连接鼓风机的风管管道及置于所述风管管道内的天然气管道组成，所述风管管道的出口端设有喷嘴。

本实用新型通过立柱上的安装孔和扇形调节板上的定位孔的配合来调节支臂的倾斜角度，以调整喷嘴的高度。天然气与鼓风机输送的空气在喷嘴处混合后充分燃烧，不存在回火的安全隐患。

优选地，所述立柱为方形管结构，在竖直方向上设有若干安装孔一；所述扇形调节板的侧边设有适配所述安装孔一的定位孔，沿所述扇形调节板的弧边以基孔为圆心均布有若干调节孔；采用上述方案的有益效果是：方便调节支臂的倾斜角度。

优选地，所述支臂上设有适配所述基孔及调节孔的安装孔二，所述安装孔置于所述支臂的中部，所述支臂自由端设有配重，采用上述方案的有益效果是：能够保持烤包器的平衡和稳定。

优选地，所述喷嘴为倒锥形结构，使用耐热不锈钢制造；采用上述方案的有益效果是：增加燃烧空间，防止喷嘴长期处于高温环境下发生氧化。

优选地，所述立柱通过底板上的膨胀螺栓固定在地面上；采用上述方案的有益效果是：使立柱固定的更牢固和稳定。

优选地，所述风管管道和天然气管道使用碳钢管制造；采用上述方案的有益效果是：结构稳定、强度高。

优选地，所述风管管道和天然气管道同轴；采用上述方案的有益效果是：使天然气和空气混合地更均匀充分。

优选地，所述所述燃烧器通过管箍固定在支臂上；采用上述方案的有益效果是：实用管箍固定安装方便、连接稳定。

相对于现有技术，本实用新型具有以下优点：(1)、使用天然气作为燃料，清洁环保；(2)、燃烧效率高，加热速度快，且能耗低；(3)、设备结构简单，安全可靠，成本低；(4)、拆装方便，方便调节，适用性强。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的一种天然气烤包器的结构示意图。

图2是本实用新型实施例1的扇形调节板结构示意图。

图3是本实用新型实施例1的立柱结构示意图。

图4是本实用新型实施例1的燃烧器结构示意图。

图5是本实用新型实施例1的支臂结构示意图。

图中：1、立柱；2、立柱插销；3、扇形调节板；4、固定插销；5、支臂；6、天然气管道；7、风管管道；8、管箍；9、配重；10、喷嘴；11、鼓风机；12、软管；13、浇包；14、安装孔一；15、定位孔；16、调节孔；17、基孔；18、安装孔二；20、燃烧器。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“顶部”、“底部”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1

如图1至图5所示，一种天然气烤包器，包括固定在地面上的立柱1、活动安装在立柱1上的扇形调节板3、活动安装在扇形调节板3上用于固定燃烧器20的支臂5；所述燃烧器20由用于连接鼓风机11的风管管道7及置于所述风管管道7内的天然气管道6组成，所述风管管道7和天然气管道6同轴，所述风管管道7的出口端设有喷嘴10；所述立柱1为方形管结构，在竖直方向上设有若干安装孔一14；所述扇形调节板3的侧边设有适配所述安装孔一14的定位孔15，沿所述扇形调节板3的弧形侧以基孔17为圆心均布有若干调节孔16；所述支臂5上设有适配所述基孔17及调节孔16的安装孔二18，所述安装孔二18置于所述支臂5的中部，所述支臂5的自由端设有配重9，用于保持烤包器的平衡和稳定；所述喷嘴10采用倒锥形结构，使用耐热不锈钢制成；所述立柱1通过底板上的膨胀螺栓固定在地面上；所述燃烧器20通过管箍8固定在支臂5上；所述支臂5通过立柱插销2和固定插销4分别固定在立柱1的安装孔一和扇形调节板3的定位孔上；烤包器通过安装孔和定位孔的配合来调节支臂5的倾斜角度和高度，以调整喷嘴10的高度，适应不同高度的浇包13；所述风管管道7通过鼓风机11输入空气助燃，在风管管道7的末端进行天然气和空气的混合；所述鼓风机11与风管管道7之间采用软管12连接，方便根据使用环境布置鼓风机11的位置。天然气与鼓风机11输送的空气仅在风管管道7的末端混合并在喷嘴10处充分燃烧，不存在回火的安全隐患。本实用新型采用天然气作为燃料，清洁环保；同时利用低功耗的鼓风机助燃，能够提高燃烧效率，缩短浇包的加热时间，有效提高铸造车间的生产效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。