低热值煤气自吸风烤包燃烧器的制作方法

本实用新型涉及一种燃烧器技术，尤其涉及一种低热值煤气自吸风烤包燃烧器。

背景技术：

钢包烘烤在钢铁生产中是非常重要的一道工序，烘烤工艺的优劣直接影响能耗和产品质量；现有的烤包燃烧器结构复杂，需使用电机、风机、换向阀等控制助燃气，且火焰短、不连续，易于造成断火，从而导致煤气泄漏，安全系数较低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种低热值煤气自吸风烤包燃烧器，通过设置自吸风机构，可通过在内燃室内燃烧，使得配风室内温度升高，气体体积增大，排入预混室后形成真空，而后吸入外部空气，由此循环形成自吸风，替代了传统的风机结构，节省了能耗，简化了结构，同时将余压通入喷管，形成了喷射型火焰。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种低热值煤气自吸风烤包燃烧器，包括穿设于包盖上的燃烧器本体，所述燃烧器本体包括喷管、进燃气口、进助燃气口和点火器接口，本实用新型还包括预混室以及由内燃室和配风室组成的自吸风机构，所述进助燃气口与所述配风室输入端相通，所述配风室内置有与所述预混室相通的所述内燃室，所述配风室输出端与所述预混室相通，所述预混室还分别与所述进燃气口、所述点火器接口和所述喷管相通。

优选的，所述进燃气口和所述进助燃气口分布于所述预混室的同一侧，所述喷管设置于与所述进燃气口相对的所述预混室的另一侧。

优选的，本实用新型还包括用于将所述配风室内的压力转换为推动所述喷管内火焰前进动力的能量转换室，所述能量转换室两端分别连接所述配风室和所述喷管。

优选的，所述预混室内设置有用于催化燃烧的催化室。

优选的，所述配风室内部交错设置有挡板，相邻两个所述挡板之间留有风道。

因此，本实用新型的采用上述结构的低热值煤气自吸风烤包燃烧器，通过设置自吸风机构，可通过在内燃室内燃烧，使得配风室内温度升高，气体体积增大，排入预混室后形成真空，而后吸入外部空气，由此循环形成自吸风，替代了传统的风机结构，节省了能耗，简化了结构，同时将余压通入喷管，形成了喷射型火焰。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型的实施例一种低热值煤气自吸风烤包燃烧器的结构示意图。

其中：1、进燃气口；2、进助燃气口；3、配风室；4、内燃室；5、预混室；6、催化室；7、喷管。

具体实施方式

以下将结合附图对本实用新型作进一步的描述，需要说明的是，本实施例以本技术方案为前提，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围并不限于本实施例。

图1为本实用新型的实施例一种低热值煤气自吸风烤包燃烧器的结构示意图，如图1所示，本实用新型的结构，包括穿设于包盖上的燃烧器本体，燃烧器本体包括喷管7、进燃气口1、进助燃气口2和点火器接口，本实用新型还包括预混室5以及由内燃室4和配风室3组成的自吸风机构，进助燃气口2与配风室3输入端相通，配风室3内置有与预混室5相通的内燃室4，配风室3内部交错设置有挡板，形成迷宫型，相邻两个挡板之间留有风道。配风室3输出端与预混室5相通，预混室5还分别与进燃气口1、点火器接口和喷管7相通。具体的，进燃气口1和进助燃气口2分布于预混室5的同一侧，喷管7设置于与进燃气口1相对的预混室5的另一侧。优选的，本实用新型还包括用于将配风室3内的压力转换为推动喷管7内火焰前进动力的能量转换室，能量转换室两端分别连接配风室3和喷管7。

优选的，预混室5内设置有用于催化燃烧的催化室6。

因此，本实用新型的采用上述结构的低热值煤气自吸风烤包燃烧器，通过设置自吸风机构，可通过在内燃室内燃烧，使得配风室内温度升高，气体体积增大，排入预混室后形成真空，而后吸入外部空气，由此循环形成自吸风，替代了传统的风机结构，节省了能耗，简化了结构，同时将余压通入喷管，形成了喷射型火焰。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其进行限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而这些修改或者等同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本实用新型技术方案的精神和范围。