一种板坯连铸用新型中间钢包的制作方法

本实用新型涉及连铸技术领域，尤其涉及一种板坯连铸用新型中间钢包。

背景技术：

板坯连铸是以板坯为主要产品的连续铸钢炼铁技术。铸坯宽厚比大于3的即称板坯，连铸轧钢板坯主要用于轧制扁平板材。板坯连铸中有钢包这一部件，钢包又叫钢水包，钢水包用于炼钢厂、铸造厂在平炉、电炉或转炉前承接钢水，进行浇注作业。

中国专利CN106623882A公开了一种钢包，包括钢水包本体，钢水包本体具有上段开口的钢水转运腔，钢水包本体内包括预警机构、预警空腔以及气动哨，所述预警空腔位于钢水转运腔之下预警机构之上，所述预警机构包括存气通道、进气接头、出气接头、气压表以及报警阀。

上述现有技术存在以下不足：通过填充氦气从而完成后续的预警作用，在钢水倒入钢水包时，氦气受热膨胀，导致内部气压较高，对钢包内壁一般是砌封的耐火砖，缝隙用耐火泥填补，承受压力效果较差，从而安全性降低，内壁破裂可能性提升；同时对侧壁和底壁设置了两套预警装置，但分别对不同位置进行预警，没有交互作用，结构较为复杂，成本较高；且钢水与外壁接触容易腐蚀钢制外壁，导致钢水漏出。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的不足，而提出一种板坯连铸用新型中间钢包。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种板坯连铸用新型中间钢包，包括钢包外壳，所述钢包外壳内设有耐火砖内壁层，所述耐火砖内壁层上端固定套设有隔热圈，所述隔热圈远离耐火砖内壁层的外壁与钢包外壳密封固定连接，所述耐火砖内壁层与钢包外壳之间形成封闭的空腔，所述钢包外壳下端中部设有通孔，所述通孔内设有真空抽气泵，所述真空抽气泵与钢包外壳固定连接，所述耐火砖内壁层靠近钢包外壳的外壁上涂有隔热涂层，所述空腔内设有与钢包外壳形状对应的导热层，所述导热层与钢包外壳固定连接，且导热层上设有与真空抽气泵位置对应的开口，所述钢包外壳外绕设有多个温度报警器，多个所述温度报警器的输入端贯穿钢包外壳延伸至空腔内并与导热层固定连接。

优选地，所述钢包外壳下侧水平设有环形块，所述环形块与钢包外壳固定连接。

优选地，所述温度报警器的输入端与钢包外壳的接触面固定连接有隔热垫。

优选地，所述钢包外壳外固定套设有加固套。

优选地，所述导热层采用陶瓷材料。

优选地，所述真空抽气泵采用耐高温材料。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

通过设置隔热圈以及抽真空的方式，使得倒入耐火砖内壁层的钢水温度不会影响到钢包外壳，当耐火砖内壁层出现泄漏时，钢水进入空腔内部接触导热层，导热层温度升高，从而触发温度报警器，从而达到预警效果，因为导热层形状的设置，不论耐火砖内壁层何处出现泄漏，都会导致导热层温度升高，从而可以及时进行报警，整体结构简单，成本较低，同时这种预警方式平时不会改变空腔内部的压强，不会对耐火砖内壁层产生影响，安全性较高，而且因为隔热，对钢包外壳具有一定的保护作用。

当泄漏发生时，导热层不但可以进行导热预警，同时可以承接泄漏出的钢水，而且真空抽气泵也利用耐热材料制作，具有封闭效果，从而避免了钢水漏出钢包造成额外损失，安全性得以提高。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种板坯连铸用新型中间钢包的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种板坯连铸用新型中间钢包的外部结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种板坯连铸用新型中间钢包的俯视结构示意图。

图中：1钢包外壳、2耐火砖内壁层、3隔热圈、4真空抽气泵、5导热层、6温度报警器、7环形块、8隔热垫、9加固套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种板坯连铸用新型中间钢包，包括钢包外壳1，钢包外壳1外固定套设有加固套9，加固套9增加了钢包外壳1整体的稳固性以及提高了钢包外壳1的受力范围，具有保护作用，钢包外壳1下侧水平设有环形块7，环形块7与钢包外壳1固定连接，环形块7可以对真空抽气泵4起到保护作用，也使得钢包外壳1可以稳固放置，钢包外壳1内设有耐火砖内壁层2，耐火砖内壁层2上端固定套设有隔热圈3，隔热圈3远离耐火砖内壁层2的外壁与钢包外壳1密封固定连接，隔热圈3采用隔热材料，避免耐火砖内壁层2的温度影响到钢包外壳1，从而提高安全性。

耐火砖内壁层2与钢包外壳1之间形成封闭的空腔，钢包外壳1下端中部设有通孔，通孔内设有真空抽气泵4，可以抽出空腔内的空气，使得空腔呈真空状态，真空状态不具有导热效应，真空抽气泵4采用耐高温材料，具有耐高温性，真空抽气泵4与钢包外壳1固定连接，耐火砖内壁层2靠近钢包外壳1的外壁上涂有隔热涂层，隔热涂层可以进一步隔绝钢水热的传导。

空腔内设有与钢包外壳1形状对应的导热层5，导热层5采用陶瓷材料，陶瓷材料具有3000摄氏度的熔点，完全可以承接泄漏的钢水，同时也具有一定导热性，从而起到预警作用，导热层5与钢包外壳1固定连接，且导热层5上设有与真空抽气泵4位置对应的开口，钢包外壳1外绕设有多个温度报警器6，温度报警器6的型号为WTHR-01，多个温度报警器6的输入端贯穿钢包外壳1延伸至空腔内并与导热层5固定连接，温度报警器6为现有技术，感受到导热层5温度的改变即可发出警报，提醒钢水泄漏事实，温度报警器6的输入端与钢包外壳1的接触面固定连接有隔热垫8，从而使得钢包外壳1以及外界的温度无法影响温度报警器6，保证警报的正常。

本实用新型中，当发生泄漏时，钢水漏出耐火砖内壁层2进入空腔内壁，使得真空以及隔热涂层的隔热效果不再有效，同时钢水接触导热层5，进一步使得导热层5温度升高，因为温度报警器6的设置，当导热层5温度升高时，即可获知钢水出现泄漏，从而采取后续措施；同时钢水进入空腔后，因为导热层5形状的设置，会被导热层5承接下来，同时真空抽气泵4也具有封闭作用，从而避免了钢水的外泄，具有较高安全性。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。