一种抛光机的抛光机构的制作方法

本实用新型涉及抛光机的技术领域，更具体地说它涉及一种抛光机的抛光机构。

背景技术：

模架即模具的支撑，在加工过程中通常需要经过冶炼、压铸、切割和打磨等工序，一般金属工件在加工成型后，表面会有毛刺或刮痕，影响使用，因此需要抛光机对金属工件的表面进行抛光处理。抛光机包括输送金属工件的输送机构以及对金属工件进行抛光的抛光机构。

目前，授权公告号为CN202240851U的中国专利公开了一种抛光机，它包括机座、机架、磨轮、磨轮架、伺服电机，机架活动安装于机座上，磨轮架上固设有一销轴，磨轮套设于磨轮架的销轴上，机架上设有摆转机构，磨轮架通过机架上的摆转机构与伺服电机活动连接。

当磨轮对金属工件进行打磨时，磨轮在伺服电机的作用下高速转动。但是上述抛光机的磨轮暴露在外侧，当人们不慎触碰到磨轮时易被高速转动的磨轮刮伤，安全隐患大。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型在于提供一种抛光机的抛光机构，在磨轮的外侧设有护罩，具有使人们不易触碰到高速转动的磨轮，安全隐患小的功能。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种抛光机的抛光机构，包括机架、工作台、磨轮以及用于驱动所述磨轮转动的驱动电机，所述磨轮的外侧设有与机架连接的护罩，所述护罩的下侧设有供所述磨轮伸出的开口；所述护罩包括通过至少一组连接组件连接的前罩和后罩，所述前罩上设有滑动槽，所述连接组件包括第一连接块和第二连接块，第一连接块滑设在所述滑动槽内，所述第二连接块固定在所述第一连接块靠近所述后罩的一侧；所述滑动槽靠近所述后罩的侧壁上设有连接孔，所述后罩靠近所述前罩的一面设有移动槽，所述第二连接块可穿过所述连接孔后伸入所述移动槽内，所述后罩上设有用于固定所述第二连接块的固定组件。

通过采用上述技术方案，抛光机构工作时，驱动电机驱动磨轮转动以实现对放置在工作台上的工件进行打磨，护罩位于磨轮的外侧能够将磨轮隔开，使得人们不易触碰到高速转动的磨轮，安全隐患小。当人们需要清洗磨轮时，先使固定组件松开第二连接块，再将第二连接块向远离移动槽的一侧移动至收回前罩内，从而实现前罩和后罩的拆分，便于人们清洗磨轮。

本实用新型进一步设置为：所述移动槽的一侧设有与其连通的定位槽，所述固定组件包括固定在所述定位槽的内壁上的定位弹簧和与所述定位弹簧的另一端固定连接的定位块，所述第二连接块上设有供所述定位块穿入的定位孔。

通过采用上述技术方案，连接前罩和后罩时，先将定位块向靠近定位弹簧的一侧移动，定位弹簧处于压缩状态并产生弹力。同时将第二连接块穿入移动槽内，当第二连接块和移动槽的后侧壁抵接时，松开定位块使其在定位弹簧的作用下向靠近第二连接块的一侧移动，进而使定位块穿过定位孔，此时第二连接块受到定位块的限制不会向远离后罩的一侧移动，从而实现前罩和后罩的连接。

本实用新型进一步设置为：所述定位块的前后端面分别设有一个固定槽，所述固定槽内滑设有固定块，所述定位槽的前后内壁均设有供所述固定块嵌入的卡槽，所述定位块上滑动连接有两个分别用于推动两个所述固定块的推杆。

通过采用上述技术方案，在第二连接块伸入移动槽之前，将定位块向靠近定位弹簧的一侧移动直至固定块和卡槽的位置对应，然后通过推杆将固定块的一端嵌入与其对应的卡槽内。固定块和卡槽配合使得定位块不会在定位弹簧的作用下移动，从而使人们在移动第二连接块时无需同时控制定位块的位置，操作更方便。

本实用新型进一步设置为：所述滑动槽远离所述连接孔的内壁上设有压紧弹簧，所述压紧弹簧的另一端连接有压块；当所述第二连接块位于所述前罩内时，所述压紧弹簧处于压缩状态。

通过采用上述技术方案，压紧弹簧能够驱使定位块向靠近第一连接块的一侧移动，进而使第一连接块和第二连接块随之移动，使得人们无需手动移动第一连接块和第二连接块。并且当定位块嵌入定位孔时，第二连接块在压紧弹簧的作用下不易向远离定位块的一侧移动，提高了前罩和后罩连接的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述滑动槽相对的两个内壁上设有燕尾槽，所述燕尾槽的延伸方向与所述压紧弹簧的伸缩方向相同，所述第一连接块的两侧分别设有一个燕尾块，两个燕尾块分别滑设在两个燕尾槽内。

通过采用上述技术方案，当第一连接块在滑动槽内移动时，两个燕尾块分别沿两个燕尾槽滑动，燕尾块和燕尾槽配合能够限制第一连接块和滑动槽分离，避免第一连接块遗失。

本实用新型进一步设置为：所述护罩的一侧通过导管连接有吸油泵，所述吸油泵的另一端放置在装有乳化油的油桶内。

通过采用上述技术方案，乳化油是由基础油加入适量的防锈剂、乳化剂而制得的一种产品，适用于金属加工的黑色、有色金属工件进行多工位加工和常用机床的车、钻、铰等工序的高速、高精度切削，能提高刃具的耐用度和切削效率。乳化油与水混合后调制成乳化液，适用于金属加工、切削等过程中作为冷却液使用。抛光机构工作时，吸油泵将乳化油通过导管浇淋在工件上，从而起到冷却工件的作用。

本实用新型进一步设置为：所述后罩的外壁上固定有置物块，所述置物块上设有置物孔，所述导管穿过所述置物孔。

通过采用上述技术方案，置物块和置物孔起到固定导管的作用，避免导管移动至工件上而被磨轮损坏。

本实用新型进一步设置为：所述工作台的侧壁上设有开口向上的集液盒，所述集液盒的下侧壁连接有集液管，所述集液管的另一端放置在所述油桶内。

通过采用上述技术方案，从导管内流出的多余乳化油会流入集液盒内，然后经过集液管流入油桶中，集液盒和集液管一方面使得多余的乳化油不会流动至机架或地面上，减轻了人们的清理负担；另一方面起到回收乳化油的作用，具有节能环保的效果。

本实用新型进一步设置为：所述前罩的下端面设有挡板，所述挡板垂直于所述磨轮。

通过采用上述技术方案，磨轮在高速转动的过程中对工件进行加工时，磨轮和工件摩擦会产生火花，挡板起到阻挡火花向外喷射的作用，限制了火花的喷射范围，避免火花向外飞溅。

本实用新型进一步设置为：所述挡板通过螺栓固定在所述前罩的内壁上。

通过采用上述技术方案，挡板和前罩通过螺栓连接使得人们可根据需要更换受损的挡板。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1．抛光机构工作时，驱动电机驱动磨轮高速转动并对放置在工作台上的工件进行打磨，护罩起到隔离磨轮的作用，避免人们被高速转动的磨轮损伤，安全隐患小；当人们需要清洗磨轮时，将定位块与定位孔分离，再将第二连接块向远离移动槽的一侧移动，从而实现前罩和后罩的拆分，便于人们清理磨轮；

2．压紧弹簧能够驱使第一连接块和第二连接块向靠近前罩的一侧移动，使得第二连接块不易与移动槽分离；当第二连接块嵌入移动槽时，定位块在定位弹簧的弹力作用下嵌入定位孔内，从而使第二连接块的位置固定；固定块和卡槽配合起到固定定位块的作用，使得人们在移动第二连接块时无需同时控制定位块的位置，操作方便；

3.乳化油在吸油泵的作用下经导管流至工件上，起到冷却工件的作用；集液盒和集液管能够收集流至工作台下方的乳化油，具有节能环保的功能；挡板能够限制磨轮在打磨工件时产生的火花的运动范围，使得人们不易被飞溅的火花损伤。

附图说明

图1是本实施例的结构示意图；

图2是凸显本实施例中驱动电机的结构示意图；

图3是本实施例的局部爆炸示意图；

图4是图3中A处的放大示意图。

附图标记：1、机架；2、工作台；3、磨轮；4、驱动电机；5、固定筒；6、护罩；7、连接组件；8、前罩；9、后罩；10、第一连接块；11、第二连接块；12、滑动槽；13、压紧弹簧；14、压块；15、燕尾槽；16、燕尾块；17、连接孔；18、移动槽；19、定位槽；20、定位弹簧；21、定位块；22、定位孔；23、固定槽；24、固定块；25、卡槽；26、推杆；27、挡块；28、置物块；29、置物孔；30、导管；31、吸油泵；32、油桶；33、集液盒；34、集液管。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本实施例公开了一种抛光机的抛光机构，如图1、图2所示，包括机架1、工作台2、磨轮3以及驱动磨轮3转动的驱动电机4，驱动电机4的电机轴和磨轮3固定连接。机架1包括内为中空状的固定筒5，驱动电机4位于固定筒5内。磨轮3的外侧设有护罩6，护罩6的下侧设有供磨轮3伸出的开口。护罩6包括通过三组连接组件7连接的前罩8和后罩9，三组连接组件7分别位于前罩8的左右侧壁和上侧壁，后罩9与固定筒5固定连接。抛光机构工作时，启动驱动电机4使其电机轴带动磨轮3转动，从而实现对放置在工作台2上的工件进行打磨，护罩6起到隔离磨轮3的作用，避免操作人员被高速转动的磨轮3损伤，安全隐患小。

如图3、图4所示，连接组件7包括第一连接块10和第二连接块11，前罩8的外壁上设有滑动槽12，第一连接块10位于滑动槽12内，第二连接块11固定在第一连接块10靠近后罩9的一侧。滑动槽12的前侧内壁上固定有压紧弹簧13，压紧弹簧13的另一端连接有压块14，压块14和第一连接块10固定连接。滑动槽12的相对的两个内壁上设有燕尾槽15，燕尾槽15的延伸方向和压紧弹簧13的伸缩方向相同，两条燕尾槽15内均滑设有燕尾块16，两个燕尾块16分别固定在第一连接块10的两端。滑动槽12的后侧内壁上设有供第二连接块11伸出的连接孔17，后罩9的前端面设有移动槽18，第二连接块11可穿过连接孔17后伸入移动槽18内。

如图3、图4所示，移动槽18的一侧设有与其连通的定位槽19，定位槽19远离移动槽18的内壁上固定有定位弹簧20，定位弹簧20的另一端连接有定位块21，第二连接块11上设有定位孔22，定位块21可穿入定位孔22内。连接前罩8和后罩9时，将第二连接块11和移动槽18的位置对应，然后将定位块21向靠近定位弹簧20的一侧移动，定位弹簧20受压变形并产生弹力，同时将第二连接块11嵌入移动槽18内。当第二连接块11和移动槽18的后侧壁抵接时，松开定位块21，定位块21在定位弹簧20的作用下向靠近第二连接块11的一侧移动并嵌入定位孔22内，使得第二连接块11的位置固定，从而实现前罩8和后罩9的连接。此时定位弹簧20使得定位块21不易向远离定位孔22的一侧移动，压紧弹簧13使得第二连接块11不易与移动槽18分离。燕尾块16和燕尾槽15配合提高了第一连接块10移动时的稳定性，使得第一连接块10不会和前罩8分离。

如图3、图4所示，定位块21的前后端面分别设有一个固定槽23，固定槽23内滑设有固定块24，定位槽19的前后内壁分别设有一个卡槽25，固定块24可嵌入与其对应的卡槽25内，固定块24的上端固定有推杆26。安装前罩8和后罩9时，先通过推杆26将固定块24嵌入与其对应的卡槽25内，固定块24和卡槽25配合使得定位块21的位置固定，从而使得人们在将第二连接块11移动至与移动槽18的后侧壁抵接时无需同时控制定位块21的位置，操作方便。

如图1、图4所示，前罩8的左右内壁上通过螺栓连接有挡块27，挡块27限制了磨轮3和工件摩擦时产生的火花的飞溅范围，避免人们被火花烫伤。

如图1、图3所示，后罩9的右侧壁上设有置物块28，置物块28上设有置物孔29，置物孔29内穿设有导管30。导管30的一端位于工作台2的上侧，另一端连接有吸油泵31，吸油泵31的另一端放置在装有乳化油的油桶32内。

如图1、图2所示，工作台2的外壁上固定有集液盒33，集液盒33的下端连接有集液管34，集液管34的另一端放置在油桶32内。抛光机构工作时，通过吸油泵31将乳化油经导管30流入工件上，乳化油起到冷却工件的作用。多余的乳化油流入集液盒33内并经集液管34再次流入油桶32内，一方面使得乳化油不会流动至机架1和地面上，减轻了人们的清理负担；另一方面能够回收多余的乳化油，具有节能环保的效果。

本实施例的工作原理：抛光机构工作时，将工件放置在磨轮3的正下方，然后通过驱动电机4驱动磨轮3转动，从而实现磨轮3对工件进行打磨。护罩6位于磨轮3的外侧，起到隔离磨轮3的作用，避免人们被高速转动的磨轮3损伤，安全隐患小。当人们需要清理磨轮3时，将定位块21向远离第二连接块11的一侧移动使其与定位孔22分离，再通过推杆26将固定块24嵌入与其对应的卡槽25内，然后将第二连接块11向远离后罩9的一侧移动使其与移动槽18分离，从而实现前罩8和后罩9的拆分，便于人们清理磨轮3。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的设计构思之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。