一种高碳铬铁冶炼用矿热炉喂料装置的制作方法

本实用新型涉及矿热炉辅助组件领域，具体涉及一种高碳铬铁冶炼用矿热炉喂料装置。

背景技术：

矿热炉又称电弧电炉或电阻电炉。它主要用于还原冶炼矿石，碳质还原剂及溶剂等原料。主要生产硅铁，锰铁，铬铁、钨铁、硅锰合金等铁合金，是冶金工业中重要工业原料及电石等化工原料。其工作特点是采用碳质或镁质耐火材料作炉衬，使用自培电极。电极插入炉料进行埋弧操作，利用电弧的能量及电流通过炉料的，因炉料的电阻而产生能量来熔炼金属，陆续加料，间歇式出铁渣，连续作业的一种工业电炉，矿热炉在使用过程中常常需要使用到喂料装置来进行原料的添加。

本申请人发现现有技术中至少存在以下技术问题：现有的喂料装置的开闭操作往往采用手动阀门控制的方式，频繁开闭操作会加速损坏手动阀门，不符合矿热炉频繁陆续加料的使用需要。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种高碳铬铁冶炼用矿热炉喂料装置，以解决现有技术中现有的喂料装置的开闭操作往往采用手动阀门控制的方式，频繁开闭操作会加速损坏手动阀门，不符合矿热炉频繁陆续加料的使用需要等技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中优选的技术方案具有：通过拉动连杆带动封板横移打开出料管，关闭时通过推动连杆和压簧辅助施力来带动封板封闭出料管，代替了手动阀门的控制方式，实现了出料管的频繁开闭等技术效果，详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种高碳铬铁冶炼用矿热炉喂料装置，包括喂料箱体，所述喂料箱体底面周围固定有多个支柱，所述支柱底端固定有连接片，所述连接片周围沿竖直方向开设有多个安装孔，所述喂料箱体底面中部安装有出料管，且所述出料管两端开口，所述喂料箱体顶面安装有进料管，所述进料管顶端设置有顶盖，所述喂料箱体前面内嵌安装有观察窗，所述喂料箱体内侧壁上固定有开闭组件；

所述开闭组件包括隔离套和封盖，所述隔离套固定安装在所述喂料箱体内侧壁上，所述隔离套侧面固定安装有所述封盖，所述隔离套内沿水平方向开设有缓冲槽，所述缓冲槽内通过卡钩与压簧的一端固定连接，所述压簧的另一端通过卡钩连接有套环，所述套环内侧沿水平方向固定有连杆，且所述连杆贯穿通过所述封盖和所述喂料箱体，所述连杆一端固定有手柄，所述连杆另一端固定有推板，且所述推板为孔板结构，所述推板底部侧面沿水平方向固定有封板，且所述封板底面与所述出料管顶端贴合。

采用上述一种高碳铬铁冶炼用矿热炉喂料装置，在使用时，将所述喂料箱体通过所述连接片的所述安装孔内加装螺钉的方式固定安装在矿热炉的使用位置，安装时应确保所述出料管正对矿热炉的进料位置，打开所述顶盖将原料经所述进料管加入所述喂料箱体内存放，后关闭所述顶盖，所述顶盖能够防止在进料过程中原料产生的烟气经所述进料管冒出，需要进料时，手持所述手柄拉动所述连杆外伸，所述连杆通过所述推板带动所述封板外伸，同时所述连杆外伸的过程中通过所述套环压缩所述压簧，由于所述推板为孔板结构，从而能够在横移的过程中使原料顺畅通过，减小了自身在原料中的移动阻力，所述封板底面与所述出料管顶端接触，则所述封板在横移的过程中打开所述出料管，原料经所述出料管排出向矿热炉内进料，进料完成后操作所述手柄带动所述连杆内伸，所述连杆带动所述封板反向横移来封闭所述出料管顶端，同时在所述连杆内伸的过程中，所述压簧会释放自身的压缩行程来辅助施力带动所述连杆内伸，实现了所述出料管的频繁开闭，代替了手动阀门的控制方式，符合了所述喂料箱体频繁陆续加料的使用需要。

作为优选，所述支柱的数量为四个，所述支柱与所述喂料箱体通过螺钉固定或焊接固定。

作为优选，所述安装孔为通孔，所述安装孔的数量为四个。

作为优选，所述进料管与所述顶盖通过螺纹连接，所述观察窗的材质为有机玻璃。

作为优选，所述缓冲槽的槽深不大于所述压簧的压缩行程。

作为优选，所述套环为实心环状结构，所述套环与所述连杆过盈配合。

作为优选，所述手柄和所述封板的材质均为调质橡胶。

有益效果在于：本实用新型通过拉动连杆带动封板横移打开出料管，关闭时通过推动连杆和压簧辅助施力来带动封板封闭出料管，代替了手动阀门的控制方式，实现了出料管的频繁开闭，符合了喂料箱体频繁陆续加料的使用需要。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的正视外部图；

图2是本实用新型的正视剖视图；

图3是本实用新型的俯视内部图。

附图标记说明如下：

1、喂料箱体；101、观察窗；102、支柱；103、连接片；104、顶盖；105、进料管；106、出料管；107、安装孔；2、开闭组件；201、手柄；202、连杆；203、隔离套；204、缓冲槽；205、压簧；206、套环；207、推板；208、封板；209、封盖。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

参见图1-图3所示，本实用新型提供了一种高碳铬铁冶炼用矿热炉喂料装置，包括喂料箱体1，所述喂料箱体1底面周围固定有多个支柱102，所述支柱102底端固定有连接片103，所述连接片103周围沿竖直方向开设有多个安装孔107，所述喂料箱体1底面中部安装有出料管106，且所述出料管106两端开口，所述喂料箱体1顶面安装有进料管105，所述进料管105顶端设置有顶盖104，所述喂料箱体1前面内嵌安装有观察窗101，所述喂料箱体1内侧壁上固定有开闭组件2；

所述开闭组件2包括隔离套203和封盖209，所述隔离套203固定安装在所述喂料箱体1内侧壁上，所述隔离套203侧面固定安装有所述封盖209，所述隔离套203内沿水平方向开设有缓冲槽204，所述缓冲槽204内通过卡钩与压簧205的一端固定连接，所述压簧205的另一端通过卡钩连接有套环206，所述套环206内侧沿水平方向固定有连杆202，且所述连杆202贯穿通过所述封盖209和所述喂料箱体1，所述连杆202一端固定有手柄201，所述连杆202另一端固定有推板207，且所述推板207为孔板结构，所述推板207底部侧面沿水平方向固定有封板208，且所述封板208底面与所述出料管106顶端贴合。

作为优选，所述支柱102的数量为四个，所述支柱102与所述喂料箱体1通过螺钉固定或焊接固定，如此设置，便于通过多个支柱102来稳固支撑喂料箱体1。

所述安装孔107为通孔，所述安装孔107的数量为四个，如此设置，便于通过安装孔107内加装螺栓的方式将喂料箱体1固定在矿热炉的进料位置。

所述进料管105与所述顶盖104通过螺纹连接，如此设置，便于顶盖104控制进料管105的打开或关闭，以便防止喂料过程中产生的烟气经所述进料管105冒出，所述观察窗101的材质为有机玻璃，如此设置，便于通过观察窗101来实时了解喂料箱体1内的原料存量。

所述缓冲槽204的槽深不大于所述压簧205的压缩行程，如此设置，便于防止压簧205到达自身的极限压缩行程而失效。

所述套环206为实心环状结构，所述套环206与所述连杆202过盈配合，如此设置，便于套环206和连杆202同步横移。

所述手柄201和所述封板208的材质均为调质橡胶，如此设置，便于手持手柄201时具有良好的触感，同时便于封板208底面更好的与出料管106顶端贴合。

采用上述结构，在使用时，将所述喂料箱体1通过所述连接片103的所述安装孔107内加装螺钉的方式固定安装在矿热炉的使用位置，安装时应确保所述出料管106正对矿热炉的进料位置，打开所述顶盖104将原料经所述进料管105加入所述喂料箱体1内存放，后关闭所述顶盖104，所述顶盖104能够防止在进料过程中原料产生的烟气经所述进料管105冒出，需要进料时，手持所述手柄201拉动所述连杆202外伸，所述连杆202通过所述推板207带动所述封板208外伸，同时所述连杆202外伸的过程中通过所述套环206压缩所述压簧205，由于所述推板207为孔板结构，从而能够在横移的过程中使原料顺畅通过，减小了自身在原料中的移动阻力，所述封板208底面与所述出料管106顶端接触，则所述封板208在横移的过程中打开所述出料管106，原料经所述出料管106排出向矿热炉内进料，进料完成后操作所述手柄201带动所述连杆202内伸，所述连杆202带动所述封板208反向横移来封闭所述出料管106顶端，同时在所述连杆202内伸的过程中，所述压簧205会释放自身的压缩行程来辅助施力带动所述连杆202内伸，实现了所述出料管106的频繁开闭，代替了手动阀门的控制方式，符合了所述喂料箱体1频繁陆续加料的使用需要。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。