一种铅铸锭机的自动铸锭装置的制作方法

本发明涉及一种铅铸锭机，特别是一种铅铸锭机的自动铸锭装置。

背景技术：

目前,铅铸锭设备已广泛应用于国内铅冶炼厂，铅铸锭过程的主要操作均已实现了不同程度的机械化或自动化，进行浇注时,采用铅泵将熔铅锅中的液态铅泵入到浇铸包中，液态铅经浇铸包定量浇注装置注入到铸锭模中进行铸锭，刮除液态铅锭表面的渣层，然后经过冷却成型、打印、脱模的工艺过程，再由悬臂吊将脱模的铅锭堆码成垛。对于改善成品铅铸锭的劳动条件,减轻劳动强度都起了积极的作用。

上述液态铅自动铸锭存在以下问题：铅铸锭过程中，铅液需由铅泵将液态铅泵入到浇铸包中，强制加大液态铅流速,加剧了铅液与空气的氧化混合速度,增加了造渣，同时难以控制铅液的浇铸温度；全敞开式,液态铅熔体完全与空气接触,造渣严重；铅浇注铸锭时无铅液液位控制，存在铅液回流,增加铅液的造渣机会，铅液在流动过程中因表面不断更新而产生的氧化铅渣，经常使定量浇注装置堵塞，浇注过程中漏铅等故障，从而造成所浇铸的铅锭定量不精确。

技术实现要素：

本发明的目的是要提供一种铅铸锭机的自动铸锭装置，解决现有技术中定量浇注装置易堵塞，浇注过程中漏铅等故障，造成所浇铸的铅锭定量不精确的问题。

本发明的目的是这样实现的：自动铸锭装置包括：熔炼锅、放铅阀总成、浇铸包、铸铅模总成和随动放铅车；在熔炼锅底部连接有放铅阀总成的放铅管，放铅管通向浇铸包，放铅阀总成完成对放铅管的接通或关闭；在铸铅模总成的两侧分别有浇铸包和随动放铅车，浇铸包的随动放铅嘴与随动放铅车连接；随动放铅车随铸铅模总成的一组铸铅模同步运行，随动放铅车将浇铸包内的液态铅准确放至铸铅模总成的一组铸铅模内，放满铸铅模后停止放铅，随动放铅车返回至后一组铸模后开始放铅，周而复始。

所述的放铅阀总成包括：减速器、丝杠、连杆、铰接头、放铅阀、放铅管、减速机架、电机和铰接内架；放铅阀置于放铅管上，放铅阀的控制轴通过连杆与铰接头铰接；铰接头连接在丝杠的一端，丝杠穿入在减速器内，在减速器内有与丝杠配合的丝母；在电机的作用下带动减速器运转，减速器带动丝杠作伸缩动作，丝杠通过连杆推动放铅阀接通或关闭。

所述的浇铸包包括：液压缸、液压缸支架、上放铅嘴、下放铅嘴、液压缸轴、轴套、保温包和下放铅管；在保温包的上端连接有液压缸支架，在液压缸支架上连接有液压缸；在保温包内的下端有上放铅嘴，上放铅嘴通过下放铅管连接有下放铅嘴；在保温包的上端连接有轴套，液压缸轴穿过轴套与上放铅嘴相对应；所述的上放铅嘴内有锥形孔，所述的液压缸轴端部为锥形柱，锥形柱与锥形孔相对应；液压缸推动液压缸轴上升或下降，实现液压缸轴端部的锥形柱对锥形孔的打开或关闭。

所述的下放铅嘴包括：锁紧母、容铅腔和随动放铅管；所述的下放铅管端部有凸台，锁紧母将容铅腔锁定在下放铅管端部的凸台上，能够在凸台上转动；在容铅腔连接有随动放铅管，容铅腔对保温包流入的铅液有缓冲作用。

所述的随动放铅管上有纵向波浪形管道结构，吊接在随动放铅车的放铅吊杆上，纵向波浪形管道保证从出铅液口流出铅液的一致性。

所述的铸铅模总成包括：辊轴、辊轮、轨道、链条、铸锭模和随动卡；所述的铸锭模为二个模腔为一组，由多组铸锭模通过链条相连构成环状，并循环运转；在铸锭模两侧连接有辊轴，在辊轴上连接有辊轮，辊轮的下方有轨道，辊轮在轨道上运行；在辊轮外侧的辊轴上连接有链条，每一组模腔为一节链条；在一侧的每一节链条上均连接有随动卡，随动卡带动随动放铅车同步运行。

所述的随动放铅车包括：放铅随动杆、放铅车、前挡、铅车轨道、随动辊、随动轨道架、放铅吊杆、滑轮、滑轮架、后挡、钢丝绳、配重块和随动杆；放铅车的上部连接有随动辊，在随动辊的外壁上连接有放铅随动杆和随动杆，放铅随动杆和随动杆位于随动辊的外壁的两侧；在随动杆一侧有随动轨道架，随动杆搭接在随动轨道架的随动轨道上；在放铅随动杆上连接在放铅吊杆，在放铅吊杆的下部吊接有下放铅嘴的随动放铅管；在放铅车的底部有铅车轨道，在铅车轨道的前部有一斜坡，放铅车在铅车轨道上运行；在铅车轨道的前、后端分别有前挡和后挡，限定放铅车运行区间；钢丝绳的一端连接在放铅车上，另一端绕过滑轮连接有配重块，滑轮连接在滑轮架上。

所述的随动轨道架包括：随动轨道板、随动轨道支架和随动轨道；在随动轨道板的下端连接有随动轨道支架，在随动轨道板上有随动轨道，所述的随动轨道为闭环形轨道；随动放铅车在铸铅模总成的随动卡的带动下同步运行，放铅吊杆下部吊接的随动放铅管向铸锭模释入铅液，随动杆沿随动轨道运行到前端时，随动放铅车与随动卡脱离；同时，液压缸推动液压缸轴下降，将上放铅嘴关闭，浇铸包停止放铅；在配重块的作用下随动放铅车被拉向后一组待浇铸模腔位置，液压缸推动液压缸轴上升，将上放铅嘴打开，浇铸包开始放铅，随动杆重新沿随动轨道运行，周而复始。

有益效果，由于采用了上述方案，当放铅阀总成推动其放铅阀关闭时，熔炼锅停止向浇铸包输送液态铅，浇铸包内液态铅放空后亦停止放铅；铸铅模总成停止运行，与之随动的随动放铅车亦停止运行。

实施浇铸铅锭时，铸铅模总成作环形循环不间断运行，放铅阀总成运行，拉动其放铅阀打开，熔炼锅开始向浇铸包内输送液态铅，浇铸包通过下放铅管将液态铅释放到铸锭模内。

在下放铅管向铸锭模内释放液态铅过程中，随动放铅车在随动卡的作用下跟随铸铅模总成同步运行，悬吊在随动放铅车的放铅随动杆下的随动放铅管跟随铸锭模，并准确向铸锭模内释放液态铅。

随动放铅车的随动杆按照随动轨道运行，当随动杆运行到随动轨道的端部时，随动放铅车刚好注满铸锭模。

放铅车运行到铅车轨道前部的斜坡时，随动放铅车脱离随动卡，随动杆下落，脱离随动轨道，液压缸将上放铅嘴关闭，随动放铅管停止放铅，在配重块的作用下，将随动放铅车拉回至后挡后停止行进，随动放铅管刚好位于后一组铸锭模上方；同时，液压缸将上放铅嘴打开，随动放铅管重新开始向铸锭模内释放液态铅，后一组铸锭模位置的随动卡带动随动放铅车同步行进。

周而复始。

铅铸锭过程中，液态铅都是从熔炼锅底部的放铅管自然放出的，流速均匀，大大减少了液态铅与空气接触，减少了造渣，采用了容铅腔和随动放铅管，使放铅过程中铅液更平稳，大大提高了所释放铅液的定量精确度，解决了现有技术中定量浇注装置易堵塞，浇注过程中漏铅故障，造成所浇铸的铅锭定量不精确的问题，达到了本发明的目的。

优点：

1，能有效防止生产过程中的铅液溢流，提高生产效率和减少能耗；

2，浇注流量可控；

3，浇铸包中铅液液位基本稳定，整个浇注过程保持恒液位浇注,保证不欠流也无回流，实现无回流浇注生产，避免或减少了浇注过程中的金属烧损、翻渣等现象,能有效提高生产率,降低成本,起到节能增产的效果。

4，保障了浇铸包中铅液的最小扰动，降低了熔体氧化，并保障了放铅流量的稳定性。

5，定量准确、铅液氧化率低、生产效率高的特点，尤其是适应于含易氧化元素的铅合金铸锭的生产。

6，浇铸包能对铅液进行保温，保证恒温浇注，合金元素烧损小、成品质量高。

7，结构简单、布局合理、运行稳定可靠、自动化程度高。

附图说明

图1是本发明的结构图。

图2是图1的俯视结构图。

图3是本发明的铸铅模总成结构图。

图4本发明的放铅阀结构图。

图5图4的俯视结构图。

图6为本发明的浇铸包结构图。

图7为图6的右视结构图。

图8为本发明的下放铅嘴结构图。

图9本发明的随动放铅车结构图。

图10为图9的俯视结构图。

图11为图9的左视结构图。

图12为本发明的随动轨道架结构图。

图中，1、熔炼锅；2、放铅阀总成；3、浇铸包；4、铸铅模总成；5、随动放铅车；2-1、减速器；2-2、丝杠；2-3、连杆；2-4、铰接头；2-5、放铅阀；2-6、放铅管；2-7、减速机架；2-8、电机；2-9、铰接内架；3-1、液压缸；3-2、液压缸支架；3-3、上放铅嘴；3-4、下放铅嘴；3-5、液压缸轴；3-6、轴套；3-7、保温包；3-8、下放铅管；3-9、锁紧母；3-10、容铅腔；3-11、随动放铅管；4-1、辊轴；4-2、辊轮；4-3、轨道；4-4、链条；4-5、铸锭模；4-6、随动卡；5-1、放铅随动杆；5-2、放铅车；5-3、前挡；5-4、铅车轨道；5-5、随动辊；5-6、随动轨道架；5-7、放铅吊杆；5-8、滑轮；5-9、滑轮架；5-10、后挡；5-11、钢丝绳；5-12、配重块；5-13、随动杆；5-6-1、随动轨道板；5-6-2、随动轨道支架；5-6-3、随动轨道。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的技术方案作进一步说明：

实施例1：自动铸锭装置包括：熔炼锅1、放铅阀总成2、浇铸包3、铸铅模总成4和随动放铅车5；在熔炼锅1底部连接有放铅阀总成2的放铅管2-6，放铅管2-6通向浇铸包3，放铅阀总成2完成对放铅管2-6的接通或关闭；在铸铅模总成4的两侧分别有浇铸包3和随动放铅车5，浇铸包3的随动放铅嘴3-11与随动放铅车5连接；随动放铅车5随铸铅模总成4的一组铸铅模同步运行，随动放铅车5将浇铸包3内的液态铅准确放至铸铅模总成4的一组铸铅模内，放满铸铅模后停止放铅，随动放铅车5返回至后一组铸模后开始放铅，周而复始。

所述的放铅阀总成2包括：减速器2-1、丝杠2-2、连杆2-3、铰接头2-4、放铅阀2-5、放铅管2-6、减速机架2-7、电机2-8和铰接内架2-9；放铅阀2-5置于放铅管2-6上，放铅阀2-5的控制轴通过连杆2-3与铰接头2-4铰接；铰接头连接在丝杠2-2的一端，丝杠2-2穿入在减速器2-1内，在减速器2-1内有与丝杠配合的丝母；在电机2-8的作用下带动减速器2-1运转，减速器2-1带动丝杠2-2作伸缩动作，丝杠2-2通过连杆2-3推动放铅阀2-5接通或关闭。

所述的浇铸包3包括：液压缸3-1、液压缸支架3-2、上放铅嘴3-3、下放铅嘴3-4、液压缸轴3-5、轴套3-6、保温包3-7和下放铅管3-8；在保温包3-7的上端连接有液压缸支架3-2，在液压缸支架3-2上连接有液压缸3-1；在保温包3-7内的下端有上放铅嘴3-3，上放铅嘴3-3通过下放铅管3-8连接有下放铅嘴3-4；在保温包3-7的上端连接有轴套3-6，液压缸轴3-5穿过轴套3-6与上放铅嘴3-3相对应；所述的上放铅嘴3-3内有锥形孔，所述的液压缸轴3-5端部为锥形柱，锥形柱与锥形孔相对应；液压缸3-1推动液压缸轴3-5上升或下降，实现液压缸轴3-5端部的锥形柱对锥形孔的打开或关闭。

所述的下放铅嘴3-4包括：锁紧母3-9、容铅腔3-10和随动放铅管3-11；所述的下放铅管3-8端部有凸台，锁紧母3-9将容铅腔3-10锁定在下放铅管3-8端部的凸台上，能够在凸台上转动；在容铅腔3-10连接有随动放铅管3-11，容铅腔3-10对保温包3-7流入的铅液有缓冲作用。

所述的随动放铅管3-11上有纵向波浪形管道结构，吊接在随动放铅车5的放铅吊杆5-7上，纵向波浪形管道保证从出铅液口流出铅液的一致性。

所述的铸铅模总成4包括：辊轴4-1、辊轮4-2、轨道4-3、链条4-4、铸锭模4-5和随动卡4-6；所述的铸锭模4-5为二个模腔为一组，由多组铸锭模4-5通过链条4-4相连构成环状，并循环运转；在铸锭模4-5两侧连接有辊轴4-1，在辊轴4-1上连接有辊轮4-2，辊轮4-2的下方有轨道4-3，辊轮4-2在轨道4-3上运行；在辊轮4-2外侧的辊轴4-1上连接有链条4-4，每一组模腔为一节链条4-4；在一侧的每一节链条上均连接有随动卡4-6，随动卡4-6带动随动放铅车5同步运行。

所述的随动放铅车5包括：放铅随动杆5-1、放铅车5-2、前挡5-3、铅车轨道5-4、随动辊5-5、随动轨道架5-6、放铅吊杆5-7、滑轮5-8、滑轮架5-9、后挡5-10、钢丝绳5-11、配重块5-12和随动杆5-13；放铅车5-2的上部连接有随动辊5-5，在随动辊5-5的外壁上连接有放铅随动杆5-1和随动杆5-13，放铅随动杆5-1和随动杆5-13位于随动辊5-5的外壁的两侧；在随动杆5-13一侧有随动轨道架5-6，随动杆5-13搭接在随动轨道架5-6的随动轨道5-6-3上；在放铅随动杆5-1上连接在放铅吊杆5-7，在放铅吊杆5-7的下部吊接有下放铅嘴3-4的随动放铅管3-11；在放铅车5-2的底部有铅车轨道5-4，在铅车轨道5-4的前部有一斜坡，放铅车5-2在铅车轨道5-4上运行；在铅车轨道5-4的前、后端分别有前挡5-3和后挡5-10，限定放铅车5-2运行区间；钢丝绳5-11的一端连接在放铅车5-2上，另一端绕过滑轮5-8连接有配重块5-12，滑轮5-8连接在滑轮架5-9上。

所述的随动轨道架5-6包括：随动轨道板5-6-1、随动轨道支架5-6-2和随动轨道5-6-3；在随动轨道板5-6-1的下端连接有随动轨道支架5-6-2，在随动轨道板5-6-1上有随动轨道5-6-3，所述的随动轨道5-6-3为闭环形轨道；随动放铅车5在铸铅模总成4的随动卡4-6的带动下同步运行，放铅吊杆5-7下部吊接4的随动放铅管3-11向铸锭模4-5释入铅液，随动杆5-13沿随动轨道5-6-3运行到前端时，随动放铅车5与随动卡4-6脱离；同时，液压缸3-1推动液压缸轴3-5下降，将上放铅嘴3-3关闭，浇铸包停止放铅；在配重块5-12的作用下随动放铅车5被拉向后一组待浇铸模腔位置，液压缸3-1推动液压缸轴3-5上升，将上放铅嘴3-3打开，浇铸包开始放铅，随动杆5-13重新沿随动轨道5-6-3运行，周而复始。