1.基于砂型重力铸造工艺的高强韧高模量铝合金材料，其特征在于：由质量百分数计的如下元素组成，Mg：2.0％～4.5％，Zn：3.0％～5.0％，Cu：0.5％～1.5％，稀土元素Ce、La的一种或两种：0.01％～0.9％，Ti：0.00005％～0.5％，B：0.00001％～0.1％，Mn、Cr、V中的一种或两种以上：2.0％～8.0％，余量为Al，杂质≤0.30％；其中，所述杂质为Fe和Si，Fe≤0.15％，Si≤0.15％。
2.根据权利要求1所述的高强韧高模量铝合金材料，其特征在于：所述B元素为铝合金总质量的0.0020％～0.0085％。
3.根据权利要求1所述的高强韧高模量铝合金材料，其特征在于：
所述Al、Zn和Mg分别选自工业纯铝、工业纯锌和工业纯镁；
所述Cu、稀土元素Ce、La分别以铝铜中间合金、铝-稀土中间合金加入；
所述Ti、B以铝钛硼中间合金加入；
所述Mn、Cr、V分别以铝锰、铝铬、铝钒中间合金加入。
4.根据权利要求3所述的高强韧高模量铝合金材料，其特征在于：所述铝-稀土中间合金为铝-铈中间合金、铝-富铈混合稀土或铝-镧中间合金中至少一种。
5.权利要求1～4任一项所述的高强韧高模量铝合金材料的砂型重力铸造工艺，其特征在于：包括如下步骤：
S1：熔炼合金，制备铝合金熔体；
S2：将铝合金熔体在680～700℃下进行砂型重力铸造，挤压压力为50～200MPa，模温为200～400℃，冷却速率为2.0～50.0K/s，制备得到铝合金铸件；
S3：将铝合金铸件进行依次包括固溶处理和时效处理的热处理，所述固溶处理是在450～500℃的条件下保温4～48小时，水冷，水温0～80℃，所述时效处理是在100～225℃的条件下保温4～32小时，制备得到铝合金材料；其中，步骤S1包括如下分步骤：
(1)烘料：将工业纯铝、工业纯锌、工业纯镁、铝铜中间合金、铝-稀土中间合金、铝钛硼中间合金、铝锰、铝铬、铝钒中间合金原料分别预热至200～300℃，保温0.5～2小时；
(2)熔炼：温度至200～300℃时，加入工业纯铝、铝铜中间合金，搅拌至熔清；熔体升温至740～800℃，加入工业纯锌、铝-稀土中间合金、铝-锰、铝-铬、铝-钒中间合金，至熔清；熔体温度降至730～740℃之间时，加入工业纯镁熔化，压入熔体搅拌至熔清；
(3)精炼：熔体升温至735～745℃，加入精炼剂进行精炼10～20分钟，撇去浮渣，静置熔体；
(4)除气：向步骤(3)中制备所得的熔体中加入覆盖剂，保护气氛中搅拌5～10分钟；
(5)细化：向步骤(4)中制备所得的熔体中加入铝钛硼中间合金，进行细化，撇去浮渣，获得铝合金熔体。
6.根据权利要求5所述的砂型重力铸造工艺，其特征在于：步骤(1)中，所述原料在200～300℃保温1小时。
7.根据权利要求5所述的砂型重力铸造工艺，其特征在于：步骤(2)中，熔体温度为780℃时加入工业纯锌、铝-稀土中间合金、铝-锰、铝-铬、铝-钒中间合金，搅拌至熔清。
8.根据权利要求5所述的砂型重力铸造工艺，其特征在于：步骤(3)中，
所述精炼剂为无钠盐的铝合金精炼剂，且精炼剂的添加量为熔体总质量的0.2％～1.5％；
所述熔体升温至740℃时加入精炼剂进行精炼。
9.根据权利要求5所述的砂型重力铸造工艺，其特征在于：
步骤(4)采用的保护气氛为N2保护；
所述覆盖剂为MgCl2和KCl质量比为3：2的混合物，且覆盖剂的添加量为熔体总质量的0.2％～1.5％。
10.根据权利要求5所述的砂型重力铸造工艺，其特征在于：步骤S3中，
所述固溶处理是在450～500℃的条件下保温8～48小时，水冷，水温0～80℃；
所述时效处理是在100～225℃的条件下保温4～30小时。