一种管材成型模头的制作方法

本发明涉及吹膜元件领域，具体涉及一种管材成型模头。

背景技术：

吹膜机是将塑料粒子加热融化再吹成管材。吹膜机分很多种，有pe,pof,pvc等等。用全新的粒子吹出的是新料，色泽均称，干净，袋子拉伸好

将干燥的聚乙烯粒子加入下料斗中，靠粒子本身的重量从料斗进入螺杆，当粒料与螺纹斜棱接触后，旋转的斜棱面对塑料产生与斜棱面相垂直的推力，将塑料粒子向前推移，推移过程中，由于塑料与螺杆、塑料与机筒之间的摩擦以及粒子间的碰撞磨擦，同时还由于料筒外部加热而逐步溶化。熔融的塑料经机头过滤去杂质从模头模口出来，经风环冷却、吹胀经人字板，牵引辊，卷取将成品管材卷成筒。

以往的管材成型模头进风不均匀，，导致吹膜形成的膜管的壁厚不够均匀，从而导致膜管成型质量较差，进而影响到吹膜机生产塑料的质量。

技术实现要素：

为解决上述问题，本发明致力于提供一种管材成型模头，使其进风更加均匀。

本发明提供的一种管材成型模头，包括：风环圈体、连接圈体和模头吹膜元件，所述风环圈体的上方固定设有连接圈体和环形板，所述环形板的上方固定设有溢出孔，所述风环圈体的上方固定设有风环圈体固定孔，所述风环圈体通过螺丝插进模头柱体内的模头柱体固定孔，所述模头吹膜元件的下方固定设有模头吹膜元件底座，所述模头吹膜元件底座的上方固定设有模头吹膜元件底座固定孔，所述模头吹膜元件的外侧固定设有模头吹膜元件螺纹，所述模头吹膜元件通过螺纹固定模头吹膜元件外壳，所述模头吹膜元件外壳的外侧固定设有模头吹膜元件外壳螺纹，所述模头吹膜元件外壳通过螺纹固定模头柱体，所述模头吹膜元件的内侧固定设有模头吹膜元件内通道。

优选的，所述模头吹膜元件的一侧固定设有进风口，所述进风口通过弧形风道连接模头吹膜元件内通道。

优选的，所述环形板中间凿开有模头吹膜元件出口。

优选的，所述风环圈体的外设置有风环圈体进风穿孔，所述风环圈体进风穿孔对应进风口，所述风环圈体进风穿孔和进风口均设有四个，四个所述风环圈体进风穿孔分别插进第一堵塞器、第二堵塞器、第三堵塞器和第四堵塞器。

本发明所达到的有益效果是：该种发明通过设置了多个进风口和风环圈体进风穿孔，可以将风通过多条线路传输进模头吹膜元件内通道内，设备即使堵塞也可以正常运行，且多种方向进风可以使得进风也更加均匀。

附图说明

图1为一优选实施例的一种管材成型模头的结构示意图；

图2为一优选实施例的一种管材成型模头的内部结构示意图；

图3为一优选实施例的一种管材成型模头中模头吹膜元件的结构示意图。

附图标记说明：1-风环圈体,2-连接圈体,3-第一堵塞器,4-环形板,5-第二堵塞器,6-第三堵塞器,7-第四堵塞器,8-模头吹膜元件出口,9-风环圈体固定孔,10-风环圈体进风穿孔,11-模头吹膜元件内通道,12-模头柱体固定孔,13-模头柱体,14-模头吹膜元件外壳,15-模头吹膜元件外壳螺纹,16-模头吹膜元件，17-模头吹膜元件底座固定孔，18-模头吹膜元件底座，19-模头吹膜元件螺纹，20-弧形风道，21-进风口，22-溢出孔。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述。在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请结合参阅图1-3，一种管材成型模头，包括：风环圈体1、连接圈体2和模头吹膜元件16，所述风环圈体1的上方固定设有连接圈体2和环形板4，所述环形板4的上方固定设有溢出孔22，所述风环圈体1的上方固定设有风环圈体固定孔9，所述风环圈体1通过螺丝插进模头柱体13内的模头柱体固定孔12，所述模头吹膜元件16的下方固定设有模头吹膜元件底座18，所述模头吹膜元件底座18的上方固定设有模头吹膜元件底座固定孔17，所述模头吹膜元件16的外侧固定设有模头吹膜元件螺纹19，所述模头吹膜元件16通过螺纹固定模头吹膜元件外壳14，所述模头吹膜元件外壳14的外侧固定设有模头吹膜元件外壳螺纹15，所述模头吹膜元件外壳14通过螺纹固定模头柱体13，所述模头吹膜元件16的内侧固定设有模头吹膜元件内通道11。

所述模头吹膜元件16的一侧固定设有进风口21，所述进风口21通过弧形风道20连接模头吹膜元件内通道11，吹膜元件内通道11为进风出风的通道，

所述环形板4中间凿开有模头吹膜元件出口8，模头吹膜元件出口8为膜成型的空间，

所述风环圈体1的外设置有风环圈体进风穿孔10，所述风环圈体进风穿孔10对应进风口21，所述风环圈体进风穿孔10和进风口21均设有四个，四个所述风环圈体进风穿孔10分别插进第一堵塞器3、第二堵塞器5、第三堵塞器6和第四堵塞器7，第一堵塞器3、第二堵塞器5、第三堵塞器6和第四堵塞器7起到防灰的作用。

工作原理：模头吹膜元件16通过螺纹固定在模头吹膜元件外壳14内部，再将模头吹膜元件外壳通过螺纹固定在模头柱体13内部，风环圈体通过螺丝固定在模头柱体上，就完成安装，拔出第一堵塞器3、第二堵塞器5、第三堵塞器6和第四堵塞器7，通过吹气装置将风通过弧形风道20吹进模头吹膜元件内通道11内。

本发明中其他未详述部分均属于现有技术，故在此不再赘述。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

技术特征：

技术总结
一种管材成型模头，包括：风环圈体、连接圈体和模头吹膜元件，风环圈体的上方固定设有连接圈体和环形板，环形板的上方固定设有溢出孔，风环圈体的上方固定设有风环圈体固定孔，风环圈体通过螺丝插进模头柱体内的模头柱体固定孔，模头吹膜元件的下方固定设有模头吹膜元件底座，模头吹膜元件底座的上方固定设有模头吹膜元件底座固定孔，模头吹膜元件的外侧固定设有模头吹膜元件螺纹，模头吹膜元件通过螺纹固定模头吹膜元件外壳，模头吹膜元件外壳的外侧固定设有模头吹膜元件外壳螺纹，模头吹膜元件外壳通过螺纹固定模头柱体，该种发明可以通过外部的多个进风口多方位进行吹气，预防了堵塞作用，进风也更加均匀。

技术研发人员：陶善章;谭中全
受保护的技术使用者：安徽蓝通科技股份有限公司
技术研发日：2017.08.03
技术公布日：2017.11.17