本发明涉及磨头机构，具体涉及一种高精度移位磨头机构。
背景技术：
针辊是表面植有钢针的金属圆筒。钢针均沿着圆筒的法向设置。其常用于控制和分梳纤维。在使用一段时间后，钢针会出现磨损，因不同位置的压力、纤维杂质等均不相同，钢针的磨损程度也不尽相同。为了保证纤维梳理的均匀性，需要将钢针打磨到统一的长度。为了提高纤维的梳理效率，针辊被设计的越来越长。一般，长度越长，打磨后的钢针长度差异越大，严重影响了纤维的梳理质量。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是提供一种高精度移位磨头机构，其移位直线性好，打磨精度高，结构简单，使用方便。
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种高精度移位磨头机构，包括导轨、磨头支架、旋转驱动源、导向套、旋转套和砂轮；所述旋转驱动源和导向套均设置在磨头支架上；所述旋转套旋转套设在导向套的外周面上，所述旋转套与旋转驱动源的自由端之间设置有旋转驱动带；所述砂轮设置在旋转套的外周面上；所述导向套两端的内壁上设置有环抱部，所述环抱部紧密贴合在导轨上。
作为优选的，所述导向套两端的内壁上分别由外而内依次开设有收集槽和输送槽，所述导向套的中部开设有储存槽，所述输送槽连通收集槽与储存槽。
作为优选的，所述输送槽呈螺旋状。
作为优选的，所述收集槽和输送槽均开设在环抱部上。
作为优选的，所述环抱部的内径与导轨的外径一致。
作为优选的，所述旋转套包括组合套和压紧套，其均套设在导向套上，所述组合套的端部设置有砂轮槽，所述砂轮槽包括砂轮固定环面和砂轮环条，所述砂轮环条设置在砂轮固定环面的一侧，所述砂轮固定环面的另外一侧延伸至组合套的端面，所述砂轮套设在砂轮固定环面上，所述压紧套同心拼合在组合套的砂轮固定环面所在侧的端部，所述压紧套的端部设置有砂轮环条，两个所述砂轮环条夹持在砂轮的侧面上。
作为优选的，所述组合套的砂轮环条上设置有垫圈，所述垫圈抵推在砂轮上。
作为优选的，所述组合套的外周面上设置有旋转驱动带槽，所述旋转驱动带设置在旋转驱动带槽内。
作为优选的，所述磨头支架上设置有两个端盖，每个所述端盖上均设置有密封套，所述导向套设置在密封套之间。
作为优选的，所述导向套两端的外壁上均套设有定位套，所述旋转套设置在定位套上。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明通过设置导向套和导轨，能够使砂轮在平行于导轨方向的移动精确，直线性好，使磨出来的针的长度统一。
2、本发明通过在导向套旋转套设旋转套，并将砂轮设置于旋转套上，使砂轮的中心轴线与导轨的中心轴线重合，其旋转的离心力沿其移位路径均匀的向外发散，避免出现砂轮偏心时高速旋转带来的导轨变形，其打磨精度高。
3、本发明结构简单，移动轻便，使用便捷，大大降低了使用成本，提高了生产效率。
附图说明
为了更清楚的说明本发明实施例技术中的技术方案，下面将对实施例技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还能够根据这些附图获得其他的附图。
图1为磨头机构的结构示意图；
图2为旋转套的剖视示意图；
图3为导向套的结构示意图。
其中，
30-磨头支架，31-旋转驱动源，32-旋转驱动带，33-旋转套，330-组合套，331-旋转驱动带槽，332-砂轮槽，333-压紧套，334-垫圈，34-砂轮，35-导向套，350-环抱部，351-收集槽，352-输送槽，353-储存槽，36-密封套，37-定位套，38-端盖。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例
参照图1～图3所示，本发明公开了一种高精度移位磨头机构，包括磨头支架30、旋转驱动源31、旋转套33、砂轮34、导向套35、端盖38和导轨(图中未示出)。
上述旋转驱动源31和端盖38均设置在磨头支架30上。
上述端盖38具有相对设置的两个。每个端盖38上均设置有密封套36。密封套36位于两个端盖38之间。密封套36能够密封内部空间，避免污染物进入。
上述导向套35为柱状壳体。导向套35的两端分别同心设置在两个密封套36上。导向套35套设在导轨上。导向套35能够沿着导轨线性滑动，以实同高精度的移位，使砂轮与针的间距保持不变。
具体的，上述导向套35内设置有环抱部350、收集槽351、输送槽352和储存槽353。
上述环抱部350具有两个，其分别位于导向套35两端的内壁上。环抱部350的内径与导轨的外径一致。环抱部350紧密的贴合在导轨上。两端的两个环抱部350能够为导向套35提供更为均衡的支撑力，以保证移位的精度，且又不会与导轨形成较大的接触面积，减缓磨损速度。
上述收集槽351具有两个，其分别开设在导向套35两端的环抱部350的内侧。收集槽351能够收集涂抹在导轨上的润滑剂。
上述输送槽352具有两个，其分别开设在不同的环抱部350上，且位于两个收集槽351之间。输送槽352呈螺旋状。输送槽352的其中一端与收集槽351连通。输送槽352能够将收集槽351收集到的润滑剂向内部输送。
上述储存槽353开设在导向套35的中部。储存槽353的内径大于导轨的外径。储存槽353分别与两个输送槽352的另外一端连通。储存槽353能够储存输送槽352输送而来的润滑剂，以提供导轨和导向套35之间的持久润滑，保证移位精度，减少保养频率。
上述导向套35旋转套设有定位套37。定位套37具有两个，其分别位于导向套35的两端。定位套37能够连接导向套35和旋转套33，并使其可以相对自由转动。定位套37可以是轴承，其结构简单，使用寿命长。
上述旋转套33设置在定位套37的外周面上。旋转套33和旋转驱动源31之间设置有旋转驱动带32。旋转驱动源31能够驱动旋转套33转动。上述砂轮34套设在旋转套33上。旋转套33在旋转时，即能够带动砂轮34旋转，从而对针进行打磨。
具体的，上述旋转套33包括组合套330和压紧套333。
上述组合套330设置在其中一个定位套37上。组合套330两端的外周面上分别设置有旋转驱动带槽331和砂轮槽332。旋转驱动带32设置在旋转驱动带槽331内。砂轮槽332包括砂轮固定环面和砂轮环条。砂轮环条设置在砂轮固定环面的一侧。砂轮固定环面的另外一侧延伸至组合套330的端面。砂轮环条能够限位砂轮34的位置。砂轮固定环面能够方便砂轮34的拆装。
上述压紧套333设置在另外一个定位套37上，且同心拼合在组合套330的砂轮固定环面所在侧的端部。压紧套333的端部设置有砂轮环条。砂轮环条能够套设在砂轮固定环面上。砂轮环条上设置有垫圈334。垫圈334能够适用不同规格的砂轮34，也能够避免砂轮34厚度误差对使用造成影响。压紧套333能够将砂轮34牢牢的压紧在两个砂轮环条之间，提高旋转精度。
作为本发明的进一步改进，上述旋转驱动带32为三角带。上述旋转驱动带槽的槽宽由内圈向外圈逐渐增大。三角带设置在旋转驱动带槽内。其随着拉力的增大，配合更加密切，传动精度高。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理能够在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖点相一致的最宽的范围。