一种全自动砂型铸造造型机的制作方法

本发明涉及砂型铸造技术领域，具体为一种全自动砂型铸造造型机。

背景技术：

砂型铸造是铸造加工的基础工艺，砂型铸造直接影响最终产品铸造成型的效果，砂型铸造造型机是砂型铸造工艺的大型设备，但现有砂型铸造造型机存在以下缺点：

1、导柱用于安装成型压实机构，一是成型压实机构长期在导柱上滑动，易导致导柱损坏，二是导柱同时还用于支撑整个机架，导致机架不够牢固；

2、在压实过程中，只通过下侧油缸将下砂箱上顶，与上砂箱合拢，相当于单向提供动力，压实效果差；

3、下弯头与下储气仓是铸件，然后再将两者连接在一起，制作周期长，铸件材料厚度大，造成重量大，成本高，而且安装误差偏大。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种全自动砂型铸造造型机，具有机架牢固、压实效果好、制作周期短的优点。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种全自动砂型铸造造型机，包括机架、设置于机架一侧的进气管道、设置于机架上的进砂机构和成型压实机构、设置于机架一侧的模具输送机构和砂型推出机构，所述机架包括顶板、底座、连接顶板和底座的四根立柱和四根导柱；所述进气管道包括设置于机架一侧的主管、与主管连接的通断阀、与主管由上至下依次连接的六根支管；所述进砂机构包括设置于顶板上的进砂漏斗、与进砂漏斗下端连接的上砂筒、与上砂筒下端连接的上弯头、与上弯头下端连接的下砂筒、与下砂筒下端连接的下弯头，所述下弯头与底座连接，所述上砂筒、所述上弯头、所述下砂筒、所述下弯头上均连接有支管；所述成型压实机构包括与四根导柱滑动连接的第一安装座、第二安装座、第三安装座、第四安装座、第五安装座，所述第一安装座上侧连接有第一油缸，所述第一油缸的上端穿过顶板并位于其外侧，所述第一安装座下侧连接有可与上弯头连通的上储气仓；所述第二安装座上安装有与上储气仓连通的上砂箱，所述第一安装座下侧连接有两个第二油缸，所述第二油缸的输出端与第二安装座上侧连接；所述第三安装座上安装有型板架，所述第三安装座下侧连接有第三油缸，所述第三油缸的下端与底座连接；所述第四连接座上安装有辅助箱，所述第四连接座下侧连接有第四油缸，所述第四油缸的下端与底座连接；所述第五连接座的上侧连接有下砂箱，所述下砂箱下侧连通有下储气仓，所述下储气仓与下弯头焊接并连通，所述第五安装座下端的两侧连接有第五油缸，所述第五油缸的下端与底座连接。

优选的，所述模具输送机构包括输送支架、设置于输送支架上端两侧的导轨、与导轨滑动连接的型板小车、驱动型板小车的第六油缸，所述型板小车上端设有与导轨滑动连接的滚轮，所述导轨分为两段，其中一段设置于输送支架上，另一段设置于型板架上。

优选的，所述第六油缸的端部连接有导向块，所述导向块上连接有拉杆，所述型板小车的端部设有连接块，所述连接块的端部设有与拉杆匹配的凹形口，所述拉杆可从连接块下端的凹形口处插入，并阻止型板小车向下脱落；所述输送支架下端设有与第六油缸同一竖向面的引导杆，所述导向块的下端与引导杆可滑动连接。

优选的，所述砂型推出机构包括推送支架、设置于推送支架上的第七油缸、与第七油缸连接的推砂板，所述推送支架设置于输送支架下侧。

优选的，所述支管包括第一支管、第二支管、第三支管、第四支管、第五支管、第六支管，所述第一支管通过软管与上储气仓的顶部连接，所述第二支管、所述第三支管与上砂筒连接，所述第四支管与上弯头连接，所述第五支管与下砂筒连接，所述第六支管上连接有三根分管，其中一根分管与下弯头连接，另两根分管分别与下储气仓连接、下弯头和下储气仓之间的部位连接。

优选的，所述支管上均设有气阀。

优选的，所述上砂筒上侧连接有排气管道，所述排气管道上设有排气阀，所述排气阀与一空气排气消音器连接，所述上砂筒内部设有一料位计，所述料位计内设有一吹气管。

优选的，所述上砂箱内壁的下端向外倾斜，形成一上窄下宽的通道，所述辅助箱内壁的下端向外倾斜，形成一上窄下宽的通道。

有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种全自动砂型铸造造型机，具备以下

有益效果：

1、在上储气仓上设置第一油缸，第一油缸带动上砂箱向下运动，使上砂箱和下砂箱闭合，进行成型和压实工作，提高了压实力度，压实效果更好。

2、增设了四根立柱，起主支撑作用，导柱可单独用于安装成型压实机构，同时起副支撑作用，立柱与导柱共同作用，使整个设备更加牢固、稳定，而且导柱可拆卸，易于更换。

3、下弯头与下储气仓通过焊接，形成一整体，制作周期短，成本低，减少了材料厚度，降低了重量和成本，而且采用焊接减少了安装误差。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明另一方向的视图；

图3为本发明成型压实机构的结构示意图；

图4为本发明进气管道的结构示意图；

图5为本发明进砂机构与下储气仓连接后的示意图；

图6为本发明模具输送机构和砂型推出机构的结构示意图；

图7为本发明上砂箱的剖视图；

图8为本发明辅助箱的剖视图；

图中，1-机架、11-顶板、12-底座、13-立柱、14-导柱、2-进气管道、21-主管、22-通断阀、23-第一支管、24-第二支管、25-第三支管、26-第四支管、27-第五支管、28-第六支管、29-分管、3-进砂机构、31-进砂漏斗、32-上砂筒、33-上弯头、34-下砂筒、35-下弯头、4-成型压实机构、401-第一安装座、402-第二安装座、403-第三安装座、404-第四安装座、405-第五安装座、406-第一油缸、407-上储气仓、408-上砂箱、409-第二油缸、410-型板架、411-第三油缸、412-辅助箱、413-第四油缸、414-下砂箱、415-下储气仓、416-第五油缸、5模具输送机构、51-输送支架、52-导轨、53-型板小车、54-第六油缸、55-滚轮、56-导向块、57-拉杆、58-连接块、59-引导杆、6-砂型推出机构、61-推送支架、62-第七油缸、63-推砂板、7-排气阀、8-料位计。

具体实施方式2

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，一种全自动砂型铸造造型机，包括机架1、设置于机架1一侧的进气管道2、设置于机架1上的进砂机构3和成型压实机构4、设置于机架1一侧的模具输送机构5和砂型推出机构6，机架包括顶板11、底座12、连接顶板11和底座12的四根立柱13和四根导柱14。通过增设了四根立柱13，起主支撑作用，导柱14可单独用于安装成型压实机构4，同时起副支撑作用，立柱13与导柱14共同作用，使整个设备更加牢固、稳定。

请参阅图1、图5，进砂机构3包括设置于顶板11上的进砂漏斗31、与进砂漏斗31下端连接的上砂筒32、与上砂筒32下端连接的上弯头33、与上弯头33下端连接的下砂筒34、与下砂筒34下端连接的下弯头35，下弯头35与底座12连接。

请参阅图1、图3，成型压实机构4包括与四根导柱14滑动连接的第一安装座401、第二安装座402、第三安装座403、第四安装座404、第五安装座405，第一安装座401上侧连接有第一油缸406，第一油缸406的上端穿过顶板11并位于其外侧，第一安装座401下侧连接有可与上弯头33连通的上储气仓407；第二安装座402上安装有与上储气仓407连通的上砂箱408，第一安装座401下侧连接有两个第二油缸409，第二油缸409的输出端与第二安装座402上侧连接；第三安装座403上安装有型板架410，第三安装座43下侧连接有第三油缸411，第三油缸411的下端与底座12连接；第四连接座404上安装有辅助箱412，第四连接座404下侧连接有第四油缸413，第四油缸413的下端与底座12连接；第五连接座405的上侧连接有下砂箱414，下砂箱414下侧连通有下储气仓415，下储气仓415与下弯头35焊接并连通，第五安装座405下端的两侧连接有第五油缸416，第五油缸416的下端与底座12连接。

在上储气仓407上设置第一油缸406，第一油缸406带动上砂箱408向下运动，由上至下提供压实动力，第五油缸405带动下砂箱414向上运动，实现双向提供动力，提高了压实力度，压实效果更好。下弯头35与下储气仓415通过焊接，形成一整体，制作周期短，成本低，减少了材料厚度，降低了重量和成本，而且采用焊接减少了安装误差。

请参阅图2、图4，进气管道2包括设置于机架1一侧的主管21、与主管21连接的通断阀22、与主管21由上至下依次连接的六根支管，所述支管包括第一支管23、第二支管24、第三支管25、第四支管26、第五支管27、第六支管28，第一支管通23过软管与上储气仓407的顶部连接，第二支管24、第三支管25与上砂筒32连接，第四支管26与上弯头33连接，第五支管27与下砂筒34连接，第六支管28上连接有三根分管29，其中一根分管29与下弯头35连接，另两根分管29分别与下储气仓415连接、下弯头35和下储气仓415之间的部位连接。

请参阅图6，模具输送机构5包括输送支架51、设置于输送支架51上端两侧的导轨52、与导轨52滑动连接的型板小车53、驱动型板小车53的第六油缸54，型板小车53上端设有与导轨52滑动连接的滚轮55，导轨52分为两段，其中一段设置于输送支架51上，另一段设置于型板架410上。第六油缸54的端部连接有导向块56，导向块56上连接有拉杆57，型板小车53的端部设有连接块58，连接块58的端部设有与拉杆57匹配的凹形口，拉杆57可从连接块58下端的凹形口处插入，并阻止型板小车53向下脱落；输送支架51下端设有与第六油缸54同一竖向面的引导杆59，导向块56的下端与引导杆59可滑动连接。

砂型推出机构6包括推送支架61、设置于推送支架61上的第七油缸62、与第七油缸62连接的推砂板63，所述推送支架61设置于输送支架51下侧。

上砂筒32上侧连接有排气管道，所述排气管道上设有排气阀7，排气阀7与一空气排气消音器连接，上砂筒32内部设有一料位计8，料位计8内设有一吹气管。

本发明的动作顺序为：模具运送——箱体位置调节——加砂喷砂——成型压实——模具退回——脱模推砂。具体过程如下：

首先进行模具运送，将模具架于型板小车53中部空心处，第六油缸54推动型板小车53沿导轨52滑动，由于型板小车53上设置有滚轮55，导向块56沿引导杆59滑动，可使型板小车53运行的更加平稳和快速。此时型板架410位于初始位置，此初始位置即为与输送支架51共线水平位置，型板架410上设有与输送支架51上导轨52规格一致的一小段导轨，型板小车53随着第六油缸54的伸出，移动至型板架410上，完成模具运送步骤。

然后，进行箱体位置调节，第一油缸406驱动第一安装座401向下运动，从而使上储气仓407、上砂箱408向下运动，同时第五油缸416驱动第五安装座405从初始位置(与推送支架61顶部处于同一水平线上)向上运动一小段距离，使下砂箱414到达指定位置，其中下砂箱414的下端有一小部分位于下储气仓内，所以当下砂箱414上升后，下储气仓415与下砂箱414仍然连通；然后第三油缸411带动型板架410下降，第四油缸413带动辅助箱412同步下降，直至下砂箱414上端面与辅助箱412的下端面接触，然后第一油缸406再继续驱动下储气仓407并与上弯头33对接，到达喷砂位置，此时，上砂箱408的下端面正好与型板架上的型板小车内的模具接触，至此所有箱体闭合。

箱体位置调节完毕，进行加砂喷砂作业，砂从进砂漏斗31处进入上砂筒32和下砂筒34内，然后通过进气管道2进气，通过第一支管23向上储气407仓吹气，通过第二支管24、第三支管25向上砂筒32吹气，通过第四支管26向上弯头33吹气，通过第五支管27向下砂筒34吹气，通过第六支管28中的一根分管29向下弯头35吹气，一根分管29向下储气仓415吹气，一根分管29向下弯头35和下储气仓415之间的部位吹气，将砂分别吹入上储气仓407和下储气仓415，并由上储气仓407和下储气仓415的喷砂口喷出，向上砂箱408、辅助箱412内进行喷砂。

喷砂完比后，进一步压实砂型，此时进气管道2停止进气，打开排气阀7，将内部高压气体排出，第一油缸406进一步驱动上砂箱408下压实内部砂型，到达程序预设压力值时，第一油缸406停止进给。

压实完毕后，进行模具的退回作业，第四油缸413不动，第一油缸406带动上砂箱408缓慢上升，同时第三油缸411带动型板架410上升至初始位置，也就是与输送支架51共水平线位置，此时型板架410上的型板小车53通过连接块58上的凹形口与拉杆57连接，然后第六油缸54将型板小车53拉出，回到输送支架51上，从而退回模具。

模具退回后，进行脱模推砂，第一油缸406驱动上砂箱407下降，由于型板小车53已经退出，故上砂箱407与辅助箱412接触，从而使上砂箱407、辅助箱412内的砂型接触，然后第一油缸406带动上砂箱快速408上升，使上砂箱408内的砂型脱落，第四油缸413同步上升，使辅助箱412内的砂型脱落，并落在下砂箱414的上端面，然后第五油油缸416驱动下砂箱414下降回到初始位置，并与推送支架61顶部处于同一水平线上，接着第七油缸62带动推砂板63将砂型推出。

请参阅图7-8，上砂箱408内壁的下端向外倾斜，形成一上窄下宽的通道，辅助箱412内壁的下端向外倾斜，形成一上窄下宽的通道。当上砂箱408和辅助箱412快速上升时，由于瞬间受较大上升力，同时两者内壁上窄下宽，故砂型易从上砂箱408和辅助箱412内脱落，掉落在下砂箱414上端面，以便于推砂板63推出。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。