1.本发明涉及家具生产技术领域，尤其是一种家具板材磨削装置。
背景技术：
2.家具生产过程就是将原材料制成产品的过程，通过各种加工设备改变原材料的形状、尺寸或物理性质，将原材料加工成符合技术要求的产品时，所进行的一系列工作的总和。加工过程的构成根据加工特点或加工目的的不同，板式家具生产工艺包括三个工段：机械加工工段，油漆加工工段和包装加工工段。在机械加工阶段，需要对板材进行磨削从而得到光滑的表面，从而进入下一步工序，现有的板材磨削装置体积大，结构复杂，使用效率低。
技术实现要素：
3.本发明的目的是：克服现有技术中不足，提供一种结构简单、使用方便、磨削效率低的家具板材磨削装置。
4.为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案如下：一种家具板材磨削装置，包括固定架，所述固定架上安装有板材固定台，所述板材固定台的两侧分别有板材限位机构，所述板材固定台上方设置有磨削机构，所述磨削机构与固定架之间通过连接壁连接，所述连接壁的底部连接有滚轮，所述连接壁的侧面连接有驱动臂，所述固定架上设有轨道，所述连接壁在驱动的臂驱动下严轨道来回滑动。
5.进一步的，所述板材限位机构包括限位杆，所述限位杆的顶端连接有限位条。
6.进一步的，所述板材限位机构与板材固定架之间通过螺栓连接。
7.进一步的，所述限位条与限位杆之间通过压簧连接。
8.进一步的，所述限位条包括竖杆和横杆，所述竖杆和横杆之间的夹角为75
°
。
9.进一步的，所述竖杆和横杆与板材的接触面上分别设有一层柔性层。
10.进一步的，所述柔性层的厚度为1-2mm。
11.进一步的，所述柔性层采用橡胶材料。
12.采用本发明的技术方案的有益效果：本发明中的家具板材磨削装置，固定架上安装有板材固定台，板材固定台的两侧分别有板材限位机构，板材固定台上方设置有磨削机构，磨削机构与固定架之间通过连接壁连接，连接壁的底部连接有滚轮，连接壁的侧面连接有驱动臂，固定架上设有轨道，连接壁在驱动的臂驱动下严轨道来回滑动，从而实现磨削机构对板材的磨削操作，磨削效率高，而且此装置，结构简单，体积小，占地面积小，使用更方便。
附图说明
13.图1为本发明中的家具板材磨削装置的结构示意图。
14.图中：1固定架，2板材固定台，3竖杆，4横杆，5连接壁，6磨削机构，7轨道。
具体实施方式
15.现在结合说明书附图和具体实施例对本发明作进一步说明。
16.请参阅图1，一种家具板材磨削装置，包括固定架1，所述固定架1上安装有板材固定台2，所述板材固定台2的两侧分别有板材限位机构，所述板材固定台2上方设置有磨削机构6，所述磨削机构6与固定架1之间通过连接壁5连接，所述连接壁5的底部连接有滚轮，所述连接壁5的侧面连接有驱动臂，所述固定架1上设有轨道7，所述连接壁5在驱动的臂驱动下严轨道7来回滑动。
17.作为一个优选实施方式，本实施例中的板材限位机构包括限位杆，所述限位杆的顶端连接有限位条。
18.作为一个优选实施方式，本实施例中的板材限位机构与板材固定架1之间通过螺栓连接。
19.作为一个优选实施方式，本实施例中的限位条与限位杆之间通过压簧连接。
20.作为一个优选实施方式，本实施例中的限位条包括竖杆3和横杆4，所述竖杆3和横杆4之间的夹角为75
°
。
21.作为一个优选实施方式，本实施例中的竖杆3和横杆4与板材的接触面上分别设有一层柔性层。
22.作为一个优选实施方式，本实施例中的柔性层的厚度为1-2mm。
23.作为一个优选实施方式，本实施例中的柔性层采用橡胶材料。
24.以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。