一种用于盖板扫光机交替上下料的装置的制作方法

本发明属于盖板玻璃生产设备领域，具体涉及一种用于盖板扫光机交替上下料的装置。

背景技术：

扫光处理是手机盖板玻璃的重要工序，扫光过程一般都是将手机盖板玻璃通过真空吸附在手机盖板玻璃扫光治具上，固定好之后，再进行3d盖板凹面和凸面进行扫光处理。目前市场普通的扫光机设备上下料需要设备停止状态下才能操作，并且扫光盘直径较大，人工取片不方便，造成扫光效率低，影响产能。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种用于盖板扫光机交替上下料的装置，以解决现有技术中的问题。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种用于盖板扫光机交替上下料的装置，包括上盘工件和下盘工件；下盘工件包括公转盘，及安装在公转盘上的若干个自转盘，及固定在自转盘上的若干个扫光治具；所述扫光治具内嵌有若干个真空吸槽。

进一步的，所述公转盘能够以其自身圆心为轴水平转动；自转盘能够旋转的安装在公转盘上并以其自身圆心为轴水平转动。

进一步的，所述自转盘的数量为4～6个。

进一步的，所述每个自转盘上的扫光治具的数量为3个。

进一步的，所述每个扫光治具上的真空吸槽的数量为6个。

进一步的，所述真空吸槽包括三条平行排列横向沟槽和一条竖向沟槽，所述竖向沟槽相对于横向沟槽垂直设置，横向沟槽和竖向沟槽连通为一体。

进一步的，所述上盘工件能够同时安装不同种类的扫光耗材。

进一步的，所述上盘工件连接独立升降机构，具有自动补偿耗材损耗高度的功能。

本发明的有益效果如下：

1、本发明装置通过控制公转盘进行旋转，进行交替上下料，极大地提高了扫光机的自动化程度及工作效率，且不会出现漏放或漏取的现象；

2、本发明装置上盘工件能够同时安装不同种类的扫光耗材，且连接独立升降机构，具有自动补偿耗材损耗高度的功能，有效提高了工作效率；

3、本发明装置的扫光治具上设置的真空吸槽，通过横向竖直相排列的结合，能够牢固的固定需要扫光的玻璃，可靠性高；

4、本发明装置结构简单，易于制造，操作方便，能够在产业中大规模推广。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明装置的结构示意图；

图2为本发明装置的扫光治具结构示意图；

图3为本发明装置的真空吸槽结构示意图；

其中：1公转盘；2自转盘；3扫光治具；4真空吸槽；41横向沟槽；42竖向沟槽。

具体实施方式

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

以下详细说明均是示例性的说明，旨在对本发明提供进一步的详细说明。除非另有指明，本发明所采用的所有技术术语与本申请所属领域的一般技术人员的通常理解的含义相同。本发明所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而并非意图限制根据本发明的示例性实施方式。

如图1、2所示，一种用于盖板扫光机交替上下料的装置，包括上盘工件和下盘工件；下盘工件包括公转盘1，及安装在公转盘1上的若干个自转盘2，及固定在自转盘2上的若干个扫光治具3；所述扫光治具3内嵌有若干个真空吸槽4。所述公转盘1能够以其自身圆心为轴水平转动；自转盘2能够旋转的安装在公转盘1上并以其自身圆心为轴水平转动。所述自转盘2的数量为4～6个。所述每个自转盘2上的扫光治具3的数量为3个。所述每个扫光治具3上的真空吸槽4的数量为6个。公转盘1、自转盘2分别通过可旋转驱动机构实现转动，如旋转电机。

如图3所示，所述真空吸槽4包括三条平行排列横向沟槽41和一条竖向沟槽42，所述竖向沟槽42相对于横向沟槽41垂直设置，横向沟槽41和竖向沟槽42连通为一体。所述上盘工件能够同时安装不同种类的扫光耗材。所述上盘工件连接独立升降机构，具有自动补偿耗材损耗高度的功能。

由技术常识可知，本发明可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本发明范围内或在等同于本发明的范围内的改变均被本发明包含。