加工导辊用的抛光装置的制作方法

本发明涉及一种抛光装置，特别涉及一种加工导辊用的抛光装置，属于导辊加工设备技术领域。

背景技术：

导辊又名领导辊，其作用是使铜网在运行过程中保持正常固定的位置，铜网跑偏时把它再调整回原位，领导铜网始终走正确的道路。导辊引导并驱动造纸机湿端和干燥工段的丝网和毡布，两区域的导辊采用相同的轴承，但依据应用位置的不同采用不同的润滑和密封。在老式造纸机中，湿端工段常用润滑脂润滑，干燥工段用油润滑。在现代造纸机中，两工段都用油循环润滑，由于工作条件不同，湿端和干燥工段需要采用各自的油循环润滑，导辊在生产加工过程中，对其表面的粗糙度要求是很高的，在加工完成后需要进行抛光处理。

现有的抛光装置结构复杂，设备成本高，操作过程较为繁琐，装置维护检修不易，降低生产效率，并且同一种打磨机构无法适应不同型号的导辊。因此我们对此做出改进，提出一种加工导辊用的抛光装置。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种加工导辊用的抛光装置，以解决上述背景技术中提出的传统抛光装置结构复杂，设备成本高，操作过程较为繁琐，装置维护检修不易，降低生产效率，并且同一种打磨机构无法适应不同型号导辊的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种加工导辊用的抛光装置，包括固定座，所述固定座顶部两边侧对称设置有立杆，所述立杆中间水平安装有液压杆，所述液压杆一端与连接板固定，所述连接板顶端设置有第一l型固定架，所述第一l型固定架一端安装有主动辊，所述连接板底端设有第二l型固定架，所述第二l型固定架一端安装有从动辊，所述从动辊与主动辊之间套设有抛光带，所述第二l型固定架底部固定连接有滑块，所述固定座顶部一端竖直设有第一固定杆，所述第一固定杆顶端设有第一转轴，所述固定座顶部另一端竖直设有第二固定杆，所述第二固定杆顶端设有第二转轴，所述第二转轴一端与第一转轴一端之间安装有与抛光带外侧相连的导辊主体。

作为本发明的一种优选技术方案，所述固定座顶部对称安装有与滑块对应的轨道。

作为本发明的一种优选技术方案，所述第二固定杆外侧水平设置有固定板，所述固定板上安装有步进电机，所述步进电机输出端通过联轴器与第二转轴另一端固定连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述连接板中间设置有与液压杆对应的安装头。

作为本发明的一种优选技术方案，所述第一l型固定架和第二l型固定架与连接板之间为一体成型结构。

作为本发明的一种优选技术方案，所述抛光带的长度大于导辊主体的长度。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明一种加工导辊用的抛光装置，具有操作简易，提高导辊生产加工效率，并且同一种打磨机构适用于不同型号导辊的优点，在具体的使用中，与传统的抛光装置相比较而言，本发明通过将待抛光的导辊主体安装在第一固定杆和第二固定杆顶端的第一转轴和第二转轴之间，随后利用液压杆调整主动辊和从动辊的位置，使得抛光带外侧与导辊主体外侧位置接触后，启动步进电机，步进电机输出端通过联轴器与第二转轴固定，从而带动导辊主体在抛光带外侧之间旋转摩擦，进行高效率的抛光作业，适用不同规格导辊的抛光，操控简易，使用效果好。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明的导辊主体与第一固定杆和第二固定杆连接结构示意图；

图中：1、第一l型固定架；2、主动辊；3、立杆；4、液压杆；5、连接板；6、轨道；7、第二l型固定架；8、从动辊；9、抛光带；10、第一固定杆；11、导辊主体；12、滑块；13、固定座；14、安装头；15、第一转轴；16、第二转轴；17、联轴器；18、固定板；19、步进电机；20、第二固定杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-2，本发明提供了一种加工导辊用的抛光装置，包括固定座13，所述固定座13顶部两边侧对称设置有立杆3，所述立杆3中间水平安装有液压杆4，所述液压杆4一端与连接板5固定，所述连接板5顶端设置有第一l型固定架1，所述第一l型固定架1一端安装有主动辊2，所述连接板5底端设有第二l型固定架7，所述第二l型固定架7一端安装有从动辊8，所述从动辊8与主动辊2之间套设有抛光带9，所述第二l型固定架7底部固定连接有滑块12，所述固定座13顶部一端竖直设有第一固定杆10，所述第一固定杆10顶端设有第一转轴15，所述固定座13顶部另一端竖直设有第二固定杆20，所述第二固定杆20顶端设有第二转轴16，所述第二转轴16一端与第一转轴15一端之间安装有与抛光带9外侧相连的导辊主体11。

优选的，所述固定座13顶部对称安装有与滑块12对应的轨道6，方便调整抛光带9与导辊主体11之间的距离。

优选的，所述第二固定杆20外侧水平设置有固定板18，所述固定板18上安装有步进电机19，所述步进电机19输出端通过联轴器17与第二转轴16另一端固定连接，使得步进电机19带动导辊主体11在抛光带9的外侧之间旋转，进行打磨。

优选的，所述连接板5中间设置有与液压杆4对应的安装头14，方便液压杆4控制连接板5的移动。

优选的，所述第一l型固定架1和第二l型固定架7与连接板5之间为一体成型结构，便于主动辊2和从动辊8的安装。

优选的，所述抛光带9的长度大于导辊主体11的长度，打磨抛光全面。

具体使用时，本发明一种加工导辊用的抛光装置，具有操作简易，提高导辊生产加工效率，并且同一种打磨机构适用于不同型号导辊的优点，通过将待抛光的导辊主体11安装在第一固定杆10和第二固定杆20顶端的第一转轴15和第二转轴16之间，随后利用液压杆4调整主动辊2和从动辊8的位置，使得抛光带9外侧与导辊主体11外侧位置接触后，启动步进电机19，步进电机19输出端通过联轴器17与第二转轴16固定，从而带动导辊主体11在抛光带9外侧之间旋转摩擦，进行高效率的抛光作业，适用不同规格导辊的抛光，操控简易，使用效果好，值得进行广泛推广。

在本发明的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。