一种人造石板材抛光机的制作方法

本发明涉及抛光机械领域，尤其涉及一种人造石板材抛光机。

背景技术：

人造石板材通常是指人造石实体面材、人造石石英石、人造石岗石等。人造石类型不同，其成分也不尽相同。成分主要是树脂、铝粉、颜料和固化剂。

人造石板材在加工过程中，需要用抛光设备对其表面进行抛光，使人造石表面光滑有光泽。传统的人工打磨，工人手持打磨机在板材表面按照弧形轨迹或环形轨迹来回移动，以保证人造石板材表面抛光均匀，但现有的抛光设备只是将驱动抛光盘的电机固定安装在支架上，抛光机在原地高速旋转，使得人造石板材表面抛光不均匀，亮度不一致。现有的抛光设备不能够对人造石板材的正反面同时抛光，需要对人造石板材翻面后进行另一面的抛光。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种人造石板材抛光机。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明通过以下技术方案实现：

一种人造石板材抛光机，包括机架，所述机架上安装有至少一对上下对称的打磨辊、至少两套抛光机构，所述打磨辊位于抛光机构的来料方向，所述打磨辊由打磨电机驱动，所述机架上还安装有两组上下对称的用于输送人造石板材依次通过打磨辊和抛光机构的辊式输送机构；每套所述抛光机构包括安装在机架底部的一台伺服电机、一台单蜗杆双涡轮减速机、两个承重转盘，所述伺服电机的动力输出轴与单蜗杆双涡轮减速机的输入端联接，所述单蜗杆双涡轮减速机的两个驱动齿轮分别通过链条与安装在承重转盘外周的外齿环相啮合，每个所述承重转盘顶端偏离其圆心的位置固接有竖直向上的支撑立杆，两根支撑立杆上安装有两组上下相对的分别用于人造石板材上下表面抛光的伸缩式抛光组件；每组所述伸缩式抛光组件包括固定安装在两根支撑立杆上的支撑板、与支撑立杆平行的电动伸缩缸、沿着支撑立杆轴向移动的活动板，所述支撑板和活动板分别安装在电动伸缩缸的两头，所述活动板上安装有多个抛光电机，所述抛光电机的动力输出轴末端安装有抛光块。

进一步的，还包括可编程逻辑控制器，所述可编程逻辑控制器的控制信号输出端分别与伺服电机、电动伸缩缸、抛光电机、打磨电机电性连接。

进一步的，所述活动板朝向抛光块的一面安装有毫米波雷达传感器，所述毫米波雷达传感器与可编程逻辑控制器的输入端电性连接，所述毫米波雷达传感器用于监测其与人造石板材之间的距离并发送给可编程逻辑控制器。

进一步的，所述机架底部位于每个承重转盘的位置安装有轴承座，所述轴承座中安装有回转轴承，所述承重转盘的底部安装固定在回转轴承的旋转部中。

进一步的，所述活动板的两头分别设有供支撑立杆穿过的导向孔。

进一步的，所述打磨辊包括转动安装在机架上的辊轴和固定安装在辊轴上的磨料丝刷辊，所述辊轴的一头通过联轴器与打磨电机的动力输出轴联接。

进一步的，同一对所述打磨辊之间的高度差比人造石板材的厚度小1~3mm。

进一步的，所述辊式输送机构包括多根转动安装在机架上的输送辊、键连接在输送辊头部的同步带轮、与机架一侧同一水平线上全部同步带轮相啮合的同步带、与其中一根输送辊头部通过联轴器联接的减速电机，所述打磨辊的前后和每套抛光机构的前后均布置有输送辊。

进一步的，两组所述辊式输送机构之间的高度差比人造石板材的厚度小0~1mm。

进一步的，所述机架上还安装有遮挡在伺服电机和单蜗杆双涡轮减速机上方的盖板。

本发明的有益效果是：1、利用伺服电机、单蜗杆双涡轮减速机、链条、外齿轮的配合使承重转盘转动，从而带动固接在承重转盘上偏离承重转盘圆心位置的支撑立杆做偏心运动，使伸缩式抛光组件中的抛光电机按照环形轨迹往复运动，而伸缩式抛光组件中的抛光块在抛光电机的驱动下以抛光电机的中心轴为中心自转，使得抛光块在人造石板材的表面在进行高速自转同时，还按照环形轨迹往复运动，提高人造石板材表面抛光的均匀性和亮度的一致性；2、每套抛光机构中包含两组上下相对的分别用于人造石板材上下表面抛光的伸缩式抛光组件，能够同时对人造石板材的上表面和下表面进行抛光作业，不需要对人造石板材进行翻面；3、伸缩式抛光组件能够根据人造石板材的厚度调节抛光块的高度，保证抛光块与人造石板材表面接触进行抛光作业；4、在活动板上安装毫米波雷达传感器监测毫米波雷达传感器与人造石板材之间的距离并发送给可编辑逻辑控制器，通过可编程逻辑控制器计算得知抛光块是否与人造石板材表面接触进行有效的抛光作业。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1是本发明实施例中人造石板材抛光机的结构示意图；

图2是本发明实施例中单套抛光机构的结构示意图。

具体实施方式

下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本发明。

如图1和图2所示，一种人造石板材抛光机，包括机架1、可编程逻辑控制器（图中未示出），机架1上安装有一对上下对称的打磨辊2、两套抛光机构3，打磨辊2位于抛光机构3的来料方向，打磨辊2由打磨电机21驱动，机架1上还安装有两套上下对称的用于输送人造石板材依次通过打磨辊2和抛光机构3的辊式输送机构4；

每套抛光机构3包括安装在机架1底部的一台伺服电机301、一台单蜗杆双涡轮减速机302、两个承重转盘308，伺服电机301的动力输出轴与单蜗杆双涡轮减速机302的输入端联接，单蜗杆双涡轮减速机302的两个驱动齿轮303分别通过链条304与安装在承重转盘308外周的外齿环307相啮合，每个承重转盘308顶端偏离其圆心的位置固接有竖直向上的支撑立杆309，两根支撑立杆309上安装有两组上下相对的分别用于人造石板材1000上下表面抛光的伸缩式抛光组件，能够同时对人造石板材1000的上表面和下表面进行抛光作业，不需要对人造石板材1000进行翻面；

每组伸缩式抛光组件包括固定安装在两根支撑立杆309上的支撑板310、与支撑立杆309平行的电动伸缩缸311、沿着支撑立杆309轴向移动的活动板312，支撑板310和活动板312分别安装在电动伸缩缸311的两头，活动板312上安装有四个抛光电机313，四个抛光电机313排列成一排，并且四个抛光电机313中任意两个相邻的抛光电机313之间的间隔距离相同，抛光电机313的动力输出轴末端安装有抛光块314，伸缩式抛光组件能够根据人造石板材1000的厚度调节抛光块314的高度，保证抛光块314与人造石板材1000表面接触进行抛光作业；

可编程逻辑控制器的控制信号输出端分别与伺服电机301、电动伸缩缸311、抛光电机313、打磨电机21电性连接。

利用伺服电机301、单蜗杆双涡轮减速机302、链条303、外齿轮307的配合使承重转盘308转动，从而带动固接在承重转盘308上偏离承重转盘308圆心位置的支撑立杆309做偏心运动，使伸缩式抛光组件中的抛光电机313按照环形轨迹往复运动，而伸缩式抛光组件中的抛光块314在抛光电机313的驱动下以抛光电机313的中心轴为中心自转，使得抛光块314在人造石板材1000的表面在进行高速自转同时，还按照环形轨迹往复运动，提高人造石板材1000表面抛光的均匀性和亮度的一致性。

两套抛光机构3的伺服电机301转动方向相反，即使支撑立杆309做偏心运动的方向相反，有利于进一步提高抛光的均匀性和亮度的一致性。

活动板312朝向抛光块314的一面安装有毫米波雷达传感器315，毫米波雷达传感器315与可编程逻辑控制器的输入端电性连接，毫米波雷达传感器315用于监测其与人造石板材1000之间的距离并发送给可编程逻辑控制器，通过可编程逻辑控制器计算得知抛光块314是否与人造石板材1000表面接触进行有效的抛光作业。

机架1底部位于每个承重转盘308的位置安装有轴承座305，轴承座305中安装有回转轴承306，承重转盘308的底部安装固定在回转轴承306的旋转部中。

活动板312的两头分别设有供支撑立杆309穿过的导向孔。

打磨辊2包括转动安装在机架1上的辊轴201和固定安装在辊轴201上的磨料丝刷辊202，辊轴201的一头通过联轴器6与打磨电机21的动力输出轴联接。

同一对打磨辊2之间的高度差比人造石板材1000的厚度小1~3mm。

每套辊式输送机构4包括四根转动安装在机架1上的输送辊401、键连接在输送辊401头部的同步带轮402、与机架1一侧同一水平线上全部同步带轮402相啮合的同步带403、与其中一根输送辊401头部通过联轴器6联接的减速电机404，打磨辊2的前后和每套抛光机构3的前后均布置有输送辊401。

两组辊式输送机构4之间的高度差比人造石板材1000的厚度小0~1mm，两组辊式输送机构4之间的高度差最优为与人造石板材1000的厚度相同，即两组辊式输送机构4之间的高度差比人造石板材1000的厚度小0mm。但为了防止人造石板材1000在辊式输送机构4上出现打滑，提高辊式输送机构4与人造石板材1000之间的摩擦力，使两组辊式输送机构4之间的高度差比人造石板材1000的厚度小1mm。

机架1上还安装有遮挡在伺服电机301和单蜗杆双涡轮减速机302上方的盖板5，盖板5防止抛光作业时产生的碎屑和废液落到伺服电机301和单蜗杆双涡轮减速机302上。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。