一种液压泵零件用粉末冶金压制模具的制作方法

本实用新型属于粉末冶金技术领域，具体涉及一种液压泵零件用粉末冶金压制模具。

背景技术：

塑粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合物)作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术。粉末冶金法与生产陶瓷有相似的地方，均属于粉末烧结技术，因此，一系列粉末冶金新技术也可用于陶瓷材料的制备。由于粉末冶金技术的优点，它已成为解决新材料问题的钥匙，在新材料的发展中起着举足轻重的作用。粉末冶金通常使用压制模具对金属粉末进行压制成型，现有的压制模具结构复杂、操作不便，不利于调试维修，金属粉末压制成型后，不易于脱模，同时模具没有很好的减震装置，不利于缓冲冲压时瞬间接触产生的冲力，容易造成压制模具的损坏。

技术实现要素：

本实用新型的目的是：旨在提供一种液压泵零件用粉末冶金压制模具，结构简单，易于脱模，而且减震效果良好。

为实现上述技术目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种液压泵零件用粉末冶金压制模具，包括底座，所述底座上侧设有减震箱，所述减震箱固定连接有若干气压减震器，所述气压减震器包括气缸，所述气缸下侧设有与减震箱连接的下连接座，所述气缸套设有第一滑杆，所述第一滑杆上侧设有上连接座，所述上连接座与下连接座之间固定连接有弹簧，所述减震箱设有四根第二滑杆，所述第二滑杆依次滑动连接有下模机构和压制件，所述第二滑杆固定连接有支撑顶板，所述下模机构设有与下连接座连接的下安装板，所述下安装板设有若干支撑杆，所述支撑杆另一端设有压模主体，所述压模主体连接有外模，所述外模套设有底膜，所述底膜下侧连接有环形液压缸，所述底膜套设有内膜，所述内膜贯穿环形液压缸与下安装板固定连接，所述压制件包括滑动板，所述滑动板固定连接有上模安装座，所述上模安装座固定连接有上模，所述压制件和支撑顶板之间设有液压缸。

采用本实用新型技术方案，加工时，环形液压缸为收缩状态，底膜位于最下侧，添加好金属粉末后，液压缸动作使压制件向下运动，上模压缩位于外模、底膜和内膜之间的金属粉末，下模机构受力向下运动减震，在冲压的开始阶段，由于第一滑杆移动位置较短，气缸的气体被压缩较小，主要由弹簧进行减震，随着第一滑杆移动距离增大，气缸的气压越大，下模机构受到的支撑力也增大，下模机构下降的速度逐渐减小，最终下模机构不在下降，压制成型加工进入保压阶段，这样，使用气压减震器与弹簧的配合减震使下模机构下降的速度逐渐减小，既能缓冲冲压的冲力，防止模具损坏，又能在较短的形变位移下快速的为下模机构提供支撑力，保证冲压强度，而后液压缸缩回，上模抬起，此时环形液压缸动作，将成型的零件顶出压模主体的上表面，操作人员便可轻松的取下成型的零件，本实用新型结构简单，易于脱模，而且减震效果良好。

进一步限定，所述减震箱设有与下安装板相匹配的方形通孔。这样的结构，使减震箱在方形通孔上下滑动，既能有效的减震，又能防止灰尘进入到减震箱，还便于安装。

进一步限定，所述环形液压缸设有与底膜相匹配的安装槽，所述安装槽设有锁紧螺栓。这样的结构，使环形液压缸与底膜连接稳定，且便于拆卸。

进一步限定，所述外模上侧设有安装环，所述压模主体设有与安装环相匹配的凹槽。这样的结构，使外模连接稳定。

进一步限定，所述凹槽的深度尺寸与安装环的厚度尺寸相同。这样的结构，使压模主体上表面平整，美观好看，便于清理泄漏的金属粉末。

进一步限定，所述支撑杆与下安装板之间和支撑杆与压模主体之间均焊接。这样的结构，使下模机构结构稳定。

附图说明

本实用新型可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；

图1为本实用新型一种液压泵零件用粉末冶金压制模具实施例的结构示意图；

图2为本实用新型一种液压泵零件用粉末冶金压制模具实施例的局部剖面结构示意图；

主要元件符号说明如下：

底座1、减震箱2、气压减震器21、气缸211、下连接座212、第一滑杆213、上连接座 214、弹簧215、第二滑杆22、下模机构3、下安装板31、支撑杆32、压模主体33、外模331、底膜332、安装环333、环形液压缸34、内膜35、压制件4、滑动板41、上模安装座42、上模43、支撑顶板5、液压缸51。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型，下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明。

如图1、图2所示，本实用新型的一种液压泵零件用粉末冶金压制模具，包括底座1，底座1上侧设有减震箱2，减震箱2固定连接有若干气压减震器21，气压减震器21包括气缸 211，气缸211下侧设有与减震箱2连接的下连接座212，气缸211套设有第一滑杆213，第一滑杆213上侧设有上连接座214，上连接座214与下连接座212之间固定连接有弹簧215，减震箱2设有四根第二滑杆22，第二滑杆22依次滑动连接有下模机构3和压制件4，第二滑杆22固定连接有支撑顶板5，下模机构3设有与下连接座212连接的下安装板31，下安装板 31设有若干支撑杆32，支撑杆32另一端设有压模主体33，压模主体33连接有外模331，外模331套设有底膜332，底膜332下侧连接有环形液压缸34，底膜332套设有内膜35，内膜 35贯穿环形液压缸34与下安装板31固定连接，压制件4包括滑动板41，滑动板41固定连接有上模安装座42，上模安装座42固定连接有上模43，压制件4和支撑顶板5之间设有液压缸51。

采用本实用新型技术方案，加工时，环形液压缸34为收缩状态，底膜332位于最下侧，添加好金属粉末后，液压缸51动作使压制件4向下运动，上模43压缩位于外模331、底膜 332和内膜35之间的金属粉末，下模机构3受力向下运动减震，在冲压的开始阶段，由于第一滑杆213移动位置较短，气缸211的气体被压缩较小，主要由弹簧215进行减震，随着第一滑杆213移动距离增大，气缸211的气压越大，下模机构3受到的支撑力也增大，下模机构3下降的速度逐渐减小，最终下模机构3不在下降，压制成型加工进入保压阶段，这样，使用气压减震器21与弹簧215的配合减震使下模机构3下降的速度逐渐减小，既能缓冲冲压的冲力，防止模具损坏，又能在较短的形变位移下快速的为下模机构3提供支撑力，保证冲压强度，而后液压缸51缩回，上模43抬起，此时环形液压缸34动作，将成型的零件顶出压模主体33的上表面，操作人员便可轻松的取下成型的零件，本实用新型结构简单，易于脱模，而且减震效果良好。

优选减震箱2设有与下安装板31相匹配的方形通孔。这样的结构，使减震箱2在方形通孔上下滑动，既能有效的减震，又能防止灰尘进入到减震箱2，还便于安装。实际上，也可以根据具体情况考虑

优选环形液压缸34设有与底膜332相匹配的安装槽，安装槽设有锁紧螺栓。这样的结构，使环形液压缸34与底膜332连接稳定，且便于拆卸。实际上，也可以根据具体情况考虑环形液压缸34与底膜332之间使用其他连接方式。

优选外模331上侧设有安装环333，压模主体33设有与安装环333相匹配的凹槽，凹槽与安装环333之间连接有螺栓。这样的结构，使外模331连接稳定。实际上，也可以根据具体情况考虑使用其他结构使外模331连接稳定。

优选凹槽的深度尺寸与安装环333的厚度尺寸相同。这样的结构，使压模主体33上表面平整，美观好看，便于清理泄漏的金属粉末。实际上，也可以根据具体情况考虑凹槽的深度尺寸与安装环333的厚度尺寸的大小关系。

优选支撑杆32与下安装板31之间和支撑杆32与压模主体33之间均焊接。这样的结构，使下模机构3结构稳定。实际上，也可以根据具体情况考虑支撑杆32与下安装板31之间和支撑杆32与压模主体33之间使用其他连接方式。

上述实施例仅示例性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。