一种磨床用的上料装置的制作方法

本实用新型涉及磨床上料设计领域，具体来说，涉及一种磨床用的上料装置。

背景技术：

很多生产厂家都使用无心磨床来磨削轴承外圈，轴承在进入无心磨床的进料口时多采用手工送料，效率低下，危险程度高，经常会有事故发生。

那么，如何提供一种磨床用的上料装置来解决以上存在的问题。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种磨床用的上料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种磨床用的上料装置，包括磨床本体，所述磨床本体上设有打磨台，所述打磨台的一侧位于所述磨床本体上设有自动上料装置，所述自动上料装置包括放置板，所述放置板上设有放置槽，所述放置槽的内部设有第一推块，所述第一推块的一侧设有第一推杆，所述第一推块远离所述第一推杆的一端设有轴承，所述第一推杆远离所述第一推块的一端贯穿所述放置槽的一端，且向所述放置槽的外部延伸与固定板固定连接，所述固定板的两侧均设有第一固定杆，所述第一固定杆上均设有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧远离所述第一固定杆的一端与第二固定杆连接，所述第二固定杆设于所述放置槽远离所述固定板的一端侧壁上，所述放置槽远离所述固定板的一端设有输送槽，所述输送槽与所述放置槽之间相连通，所述输送槽的一端设有推料装置，所述输送槽远离所述推料装置的一端设有出料口，所述出料口位于所述打磨台的一侧，所述打磨台的上方设有压紧装置。

进一步的，所述推料装置包括第二推块，所述第二推块的一侧固定设有第二推杆，所述第二推杆远离所述第二推块的一端固定设有固定块，所述固定块的中间开设有滑槽，所述滑槽的内部设有L形推杆，所述L形推杆远离所述滑槽的一端设有转轴，所述转轴远离所述L形推杆的一端与第一电机的输出端连接。

进一步的，所述压紧装置包括第二电机，所述第二电机的输出端设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆远离所述第二电机的一端设有U形压杆，所述 U形压杆的另一端位于所述打磨台的上方。

进一步的，所述U形压杆远离所述电动伸缩杆的一端设有阻力板。

进一步的，所述伸缩弹簧的两端均通过挂钩与所述第一固定杆和第二固定杆连接。

进一步的，所述输送槽与所述放置槽之间互相垂直。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

(1)、将轴承放置与所述放置槽的内部，第一推杆、第一推块和固定板在伸缩弹簧的拉动下将会拉动第一推块将轴承逐个的推送到放置槽与输送槽的连通处，然后在有推料装置推送到打磨台上，大大的增加了工作的效率，避免工作人员通过手动将轴承送入打磨台上，通过自动上料，大大的增加了工作人员的安全性，同时结构简单，方便工作人员的使用；

(2)、推料装置将从放置槽中推出的轴承推送到输送槽的出料口出，然后进入到打磨台进行打磨，大大的增加了方便性，压紧装置方便对轴承起到压紧的作用，增加U形压杆与轴承之间的摩擦力，增加稳定性；

(3)、伸缩弹簧的两端均通过挂钩与第一固定杆和第二固定杆连接，使伸缩弹簧能够方便的与第一固定杆和第二固定杆之间的连接，同时方便对伸缩弹簧的更换。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种磨床用的上料装置的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的一种磨床用的上料装置中自动上料的结构示意图。

附图标记：

1、磨床本体；2、打磨台；3、自动上料装置；4、放置板；5、放置槽；6、第一推块；7、第一推杆；8、固定板；9、第一固定杆；10、伸缩弹簧；11、第二固定杆；12、输送槽；13、推料装置；14、出料口；15、第二推块；16、第二推杆；17、固定块；18、滑槽；19、L形推杆；20、转轴；21、第一电机； 22、第二电机；23、电动伸缩杆；24、U形压杆；25、轴承。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对实用新型做出进一步的描述：

实施例一：

请参阅图1-2，根据本实用新型实施例的一种磨床用的上料装置，包括磨床本体1，所述磨床本体1上设有打磨台2，所述打磨台2的一侧位于所述磨床本体1上设有自动上料装置3，所述自动上料装置3包括放置板4，所述放置板4上设有放置槽5，所述放置槽5的内部设有第一推块6，所述第一推块6的一侧设有第一推杆7，所述第一推块6远离所述第一推杆7的一端设有轴承25，所述第一推杆7远离所述第一推块6的一端贯穿所述放置槽5的一端，且向所述放置槽5的外部延伸与固定板8固定连接，所述固定板8的两侧均设有第一固定杆9，所述第一固定杆9上均设有伸缩弹簧10，所述伸缩弹簧10远离所述第一固定杆9的一端与第二固定杆11连接，所述第二固定杆11设于所述放置槽5远离所述固定板8的一端侧壁上，所述放置槽5远离所述固定板8的一端设有输送槽12，所述输送槽12与所述放置槽5之间相连通，所述输送槽12的一端设有推料装置13，所述输送槽12远离所述推料装置13的一端设有出料口14，所述出料口14位于所述打磨台2的一侧，所述打磨台2的上方设有压紧装置。

通过本实用新型的上述方案，有益效果：将轴承25放置与所述放置槽5 的内部，第一推杆7、第一推块6和固定板8在伸缩弹簧10的拉动下将会拉动第一推块6将轴承25逐个的推送到放置槽5与输送槽12的连通处，然后在有推料装置13推送到打磨台2上，大大的增加了工作的效率，避免工作人员通过手动将轴承送入打磨台上，通过自动上料，大大的增加了工作人员的安全性，同时结构简单，方便工作人员的使用。

实施例二：

请参阅图2，对于推料装置13来说，所述推料装置13包括第二推块15，所述第二推块15的一侧固定设有第二推杆16，所述第二推杆16远离所述第二推块15的一端固定设有固定块17，所述固定块17的中间开设有滑槽 18，所述滑槽18的内部设有L形推杆19，所述L形推杆19远离所述滑槽 18的一端设有转轴20，所述转轴20远离所述L形推杆19的一端与第一电机21的输出端连接。

通过本实用新型的上述方案，有益效果：将从放置槽5中推出的轴承25 推送到输送槽12的出料口14出，然后进入到打磨台2进行打磨，大大的增加了方便性。

实施例三：

请参阅图1，对于压紧装置来说，所述压紧装置包括第二电机22，所述第二电机22的输出端设有电动伸缩杆23，所述电动伸缩杆23远离所述第二电机22的一端设有U形压杆24，所述U形压杆24的另一端位于所述打磨台2的上方。

通过本实用新型的上述方案，有益效果：方便对轴承25起到压紧的作用。

实施例四：

请参阅图1，对于U形压杆24来说，所述U形压杆24远离所述电动伸缩杆23的一端设有阻力板。

通过本实用新型的上述方案，有益效果：增加U形压杆24与轴承25之间的摩擦力，增加稳定性。

实施例五：

请参阅图2，对于伸缩弹簧10来说，所述伸缩弹簧10的两端均通过挂钩与所述第一固定杆9和第二固定杆11连接。

通过本实用新型的上述方案，有益效果：伸缩弹簧10能够方便的与第一固定杆和第二固定杆11之间的连接，同时方便对伸缩弹簧10的更换。

实施例六：

请参阅图2，对于输送槽12来说，所述输送槽12与所述放置槽5之间互相垂直。

通过本实用新型的上述方案，有益效果：方便轴承25能够从放置槽5内传送到输送槽12内。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，工作原理：将需要打磨的轴承25放置到放置槽5内，伸缩弹簧10将会拉动固定板，固定板8将会带动第一推杆7的移动，第一推杆7将会带动第一推块6的对轴承25造成推动的作用，同时将轴承25拖动到输送槽12与放置槽5的相处，启动第一电机21，第一电机21将会带动转轴20的旋转，转轴20将会带动L形推杆19的旋转， L形推杆19将会在滑槽18的内部运动，从而推动固定块17的移动，使第二推块15将会将处于输送槽12与放置槽5的相处的轴承25推送到出料口14，轴承25之间逐个推送，从而能够将轴承25推送带打磨台2上；有益效果：将轴承25放置与所述放置槽5的内部，第一推杆7、第一推块6和固定板8在伸缩弹簧10的拉动下将会拉动第一推块6将轴承25逐个的推送到放置槽5 与输送槽12的连通处，然后在有推料装置13推送到打磨台2上，大大的增加了工作的效率，避免工作人员通过手动将轴承直接送入打磨台上，通过自动上料，大大的增加了工作人员的安全性，同时结构简单，方便工作人员的使用；推料装置13将从放置槽5中推出的轴承25推送到输送槽12的出料口14出，然后进入到打磨台2进行打磨，大大的增加了方便性；压紧装置方便对轴承 25起到压紧的作用；U形压杆24的一端设有阻力板增加了U形压杆24与轴承25之间的摩擦力，增加稳定性；伸缩弹簧10的两端均通过挂钩与所述第一固定杆9和第二固定杆11连接，伸缩弹簧10能够方便的与第一固定杆和第二固定杆11之间的连接，同时方便对伸缩弹簧10的更换。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。