一种粉末冶金用高效烧结装置的制作方法

本实用新型涉及金属的技术领域，具体涉及一种粉末冶金用高效烧结装置。

背景技术：

冶金技术飞速发展的几十年里，烧结作为冶金生产中必不可少的一环已经变得也来越重要，烧结是将粉末状物料转化为致密体的步骤，在烧结过程中，操作工需要将盛满金属粉末的运输盒一个一个的放到烧结装置的传送带上，由此消耗大量的人力物力，从而大大降低了生产效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种粉末冶金用高效烧结装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：

一种粉末冶金用高效烧结装置，本装置包括位于烧结装置开口端的输送机构，所述输送机构包括输送腔，所述输送腔的左端铺设有一层滑轨，所述滑轨上设置有沿滑轨的长度方向滑动的滑块，所述滑块靠近输送腔的一侧通过螺栓固定有推板，所述滑块与第一曲柄连接在一起构成曲柄滑块结构，所述第一曲柄的左侧通过螺栓固定有第二曲柄，所述第二曲柄的下方设置有拉伸机构，所述拉伸机构的右侧设置装载盒，所述装载盒插接在滑轨与输送腔底部的插孔内，装载盒内为容纳金属粉末的容纳腔，所述容纳腔内层层堆放有运输盒，所述运输盒内充满金属粉末，所述装载盒的底部设有底板，所述底板的下方设置有伸缩弹簧。

进一步的，所述拉伸机构包括弯曲拉杆，所述弯曲拉杆的底部缠绕有弹簧圈，且弯曲拉杆弯曲处安装有限位块。

进一步的，所述输送腔的顶部设置有拱形的顶棚，所述顶棚的底部通过焊接固定在滑道上，且滑道左右两端分别有方便运输盒滑动的斜板。

进一步的，所述装载盒的顶部设置有放入运输盒的拉门。

进一步的，所述装载盒的容纳腔内设置有防止运输盒掉落的条形板，所述条形板沿装载盒的长度方向依次排列，以沿装载盒长度方向依次排列的条形板为一组，所述装载盒的两侧分别设置有两组条形板。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：

1)摒弃了传统粉末冶金用烧结装置使用工人传递运输盒带来的诸多缺陷，本实用新型另辟蹊径的在烧结装置本体的进口处设置运输装置，从而实现运输盒的自动推送，大大降低了人力物力。由于运输盒在装载盒内层层堆放，位于装载盒顶部的运输盒卡在滑轨上，滑块在曲柄的作用下向右推动运输盒至输送腔内，运输盒穿过输送腔抵达烧结装置本体上进行烧结，接着，滑块在曲柄的作用回到原来的位置，同时装载盒内由于伸缩弹簧的作用，新的运输盒卡装在滑轨上，从而实现运输传递的自动化，大大提升了生产效率；

2)弯曲拉杆的设置，使得本装置更加合理可靠，在曲柄滑块运动过程中通过拉伸结构中弯曲拉杆维持曲柄滑块进行运动，从而提升整个装置的性能，使得整个装置更加稳定。为了防止弯曲拉杆在弯曲过程中弯度过大，本实用新型在弯曲拉杆的弯曲处设置了限位块；

3)在上述结构的基础上，本实用新型在输送腔的顶部设置有防止运输盒掉落的拱形顶棚，同时拱形顶棚的下方设置有方便运输盒滑动的滑道，为了方便运输盒在滑道上进行滑动，滑道的左右两端设置有斜板。同时装载盒的顶部设置有拉门，工人可通过拉门随时将运输盒放入装载盒内，以确保装载盒内始终存在运输盒。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型整体的结构示意图；

图2是本实用新型输送机构的正视图；

图3是本实用新型装载盒的剖视图。

图中附图标记的含义如下：

1-输送腔； 2-滑轨； 3-滑块； 4-推板；

5-第一曲柄； 6-第二曲柄； 7-装载盒； 8-拉伸机构；

71-运输盒； 72-底板； 73-伸缩弹簧； 74-条形板；

81-弯曲拉杆； 82-弹簧圈； 83-限位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例如图1-3所示，其包括输送腔1、滑轨2、滑块3、推板4、第一曲柄5、第二曲柄6、拉伸机构8以及装载盒7。输送机构位于装置的进口端，所述输送机构包括输送腔1，输送腔1内铺设有方便运输盒71滑动的滑道，滑道的上方通过焊接固定有防止运输盒71掉落的拱形顶棚，为了方便运输盒71进入滑板或从滑板上落到烧结装置上，滑道的左右两端分别设置有斜板，输送腔1的左端铺设有一层滑轨2，滑轨2上设置有沿滑轨2的长度方向滑动的滑块3，滑块3靠近输送腔1的一侧通过螺栓固定有推板4，同时滑块3通过在滑轨2的长度方向进行往复运动从而实现运输盒71的运输功能，为了方便推送滑块3，所述滑块3与第一曲柄5连接在一起构成曲柄滑块结构，所述第一曲柄5的左侧通过螺栓固定有第二曲柄6，所述第二曲柄6下方设置有维持曲柄滑块结构运动的拉伸机构8，所述拉伸机构8的右侧设置装载运输盒的装载盒7，所述装载盒7上的楔子插接在滑轨2与输送腔1底部的插孔内，装载盒7内为容纳金属粉末的容纳腔，容纳腔内层层堆放有运输盒71，从而方便上面的运输盒71被滑块3推走后，后序的运输盒71抵到之前运输盒71的位置，所述运输盒71内充满用于烧结的金属粉末，所述装载盒7的底部为用于支撑运输盒71的底板72，底板72的下方设置有为运输盒71上升提供动力的伸缩弹簧73，所述装载盒7的容纳腔内设置有防止运输盒71掉落的条形板74，所述条形板74沿装载盒7的长度方向依次排列，以沿装载盒7长度方向依次排列的条形板74为一组，所述装载盒7的两侧分别设置有两组条形板74。通过上述结构的共同作用，本实用新型在烧结过程中在大大降低了人力物力使用的同时，大大提升了生产效率。

本实用新型的拉伸机构具有多种选择，优选的，本装置的拉伸机构8包括弯曲拉杆81，所述弯曲拉杆81的底部缠绕有弹簧圈82，为防止弯曲拉杆81在弯曲过程中弯度过大，所述弯曲拉杆81弯曲处安装有限位块83。

考虑到运输装置在使用过程中仍可以随时添加运输盒71，本实用新型在装载盒7的顶部设置有放入运输盒71的拉门。同时考虑到本装置自动化运动，本实用新型的弯曲拉杆81与驱动装置连接在一起，优选的，驱动装置选择市面上常见的电动机，使得本装置实现自动化生产。

本实用新型在实际操作时，首先将装载盒7内填满运输盒71，待运输盒71充满装载盒7后，通过装载盒7上的楔子将装载盒7插接在滑轨2与输送腔1底部的插孔内，此时打开驱动装置，驱动装置驱动拉伸机构8进行运动，拉伸机构8带动曲柄滑块机构活动，接着滑块3推动运输盒71进入输送腔1，所述运输盒71穿过输送腔1到达烧结装置上进行烧结，由于装载盒7的底部设置有伸缩弹簧73，在伸缩弹簧73的作用下新的运输盒71抵达原运输盒71的位置，最终实现运输盒的自动化传送。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。