一种砂箱的制作方法

本实用新型涉及铸造设备技术领域，更具体地说，它涉及一种砂箱。

背景技术：

砂箱是消失模铸造生产中的重要设备，在铸造过程中起着非常重要的作用；消失模的箱体采用钢板、槽钢、不锈钢网和孔板等焊接成型，根据不同的用途分为：复合砂箱和简易砂箱等，复合砂箱能使铸件在砂箱内抽真空时达到最合理的负压场，使浇注的满箱铸件成型良好；对于一些简单的要求不高的铸件可以采用简易砂箱。

现有技术的砂箱(如图1)包括两个砂箱单元，砂箱单元包括框体、固定于框体内的网状板11，通常网状板11与框体之间通过焊接相连，在实际生产中由于砂箱单元内需要添加无粘结剂的干砂，并在浇筑时抽吸干砂，使干砂产生负压，挤压模具，框体长期处于负压状态，与网状板11的焊接会受到影响。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种砂箱，通过设置插接板，将插接板插接于网状板侧壁，使得侧板与网状板之间相互卡接，防止网状板上下移动，同时增强侧板与网状板之间的接触面积，使得侧板与网状件连接更加紧密。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种砂箱，包括分别位于上方和下方的两个相同的砂箱单元，所述砂箱单元包括网状板；还包括与网状板垂直可拆连接的四个侧板、卡接相邻侧板的卡接件，所述侧板朝向网状板的一侧设有嵌设于网状板侧壁的插接板。

通过采用上述技术方案，在侧板上设置插接板，将插接板插接于网状板侧壁，使得侧板与网状板之间相互卡接，防止网状板上下移动，同时增强侧板与网状板之间的接触面积，使得侧板与网状件连接更加紧密。

本实用新型进一步设置为：所述砂箱单元还包括卡接相邻侧板的卡接件，所述卡接件沿自身长度方向开设有卡接侧板的卡槽。

通过采用上述技术方案，当侧板与网状板相互卡接之后，将卡槽与侧板相对应，然后将卡接件沿竖直方向滑动，使得相邻侧板卡接于卡槽内，从而达到固定侧板的目的；同时，卡接件在卡接相邻侧板时，能够使侧板与网状板之间的连接更加紧密，从而保证整体砂箱的稳定。

本实用新型进一步设置为：所述下方的砂箱单元的卡接件顶端固定有限位块；所述上方的砂箱单元的卡接件底端开设有卡接限位块的第一凹槽。

通过采用上述技术方案，由于上方和下方的砂箱单元在安装时容易出现错位的现象，导致浇筑完成的铸件发生错边，影响铸件成品，通过设置限位块及第一凹槽，当上方和下方的砂箱单元都安装固定完成之后，将上砂箱的第一凹槽对准限位块放置，使得上方和下方的砂箱单元始终保持对应的状态，保证逐渐的顺利完成。

本实用新型进一步设置为：所述插接板侧壁固定有限位网状板左右移动的卡块。

通过采用上述技术方案，卡块固定于插接板的侧壁，并且抵接于网状板的侧壁，使得网状板不能在左右方向移动，同时，卡块增加了侧板与插接板之间的接触面积，使得插接板与网状板之间的连接更加紧密。

本实用新型进一步设置为：还包括锁紧上方和下方的砂箱单元的锁紧组件，所述锁紧组件包括固定于上方的砂箱单元侧板的固定块、沿固定块长度方向滑动的齿条、与齿条啮合的且同轴固定有转动轴的齿轮、固定于齿条靠近卡接件的一端且纵截面呈“u”型的插块、分别开设于卡接件侧壁且与插块相插接的第二凹槽。

通过采用上述技术方案，上方和下方的砂箱单元安装完成之后，转动转动轴及齿轮，使得齿轮驱动齿条沿纵板的长度方向移动，带动插块插入第二凹槽中，使得“u”型插块将上下两块第二卡块相互抵紧，从而使得在操作过程中，上下砂箱不会发生错位或者移动，保证铸造工件的完整性。

本实用新型进一步设置为：所述插块靠近卡接件的两端设置为尖端；所述第二凹槽设置为与尖端相配合的形状。

通过采用上述技术方案，将插块的两端设置为尖端，当插块在齿条驱动下向第二凹槽移动时，能够插块能够方便地插入第二凹槽中，达到方便对接的目的。

本实用新型进一步设置为：所述固定块沿自身长度方向开设有纵截面呈“t”型且与齿条滑动连接的滑槽。

通过采用上述技术方案，将滑槽设置为“t”型，使得齿条在滑动过程中能够更加稳定，而不会上下晃动，使得插块无法对准第二凹槽。

本实用新型进一步设置为：所述齿条、插块及第二槽设置有两组；两条所述齿条与齿轮同时啮合且齿条向相反方向驱动插块插接于第二凹槽内。

通过采用上述技术方案，齿轮同时驱动两组齿条向相反方向移动，使得插块能够同时插接于相对的第二凹槽内，有利于进一步稳定上方和下方的砂箱单元之间的连接关系。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

其一，通过设置插接板，将插接板插接于网状板侧壁，使得侧板与网状板之间相互卡接，防止网状板上下移动，同时增强侧板与网状板之间的接触面积，使得侧板与网状件连接更加紧密；

其二，通过设置卡接件，增强侧板之间连接的稳定性；

其三，通过设置限位块，使得上方和下方的砂箱单元之间在安装时能够不发生错位，保证铸件的完整性；

其四，通过设置锁紧组件，使得上方和下方的砂箱单元之间能够相互连接的更加紧密。

附图说明

图1为现有技术的结构示意图；

图2为实施例一的结构示意图；

图3为实施例一的局部结构示意图；

图4为实施例二的结构示意图；

图5为实施例二的局部放大示意图；

图6为限位块的结构示意图；

图7为锁紧组件的结构示意图。

图中：1、砂箱单元；11、网状板；12、侧板；13、插接板；2、卡接件；21、卡槽；3、卡块；4、限位块；5、第一凹槽；6、锁紧组件；61、固定块；62、齿条；63、齿轮；64、转动轴；65、转轮；66、插块；67、第二凹槽；68、滑槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

实施例一：一种砂箱，如图2、图3所示，包括上方和下方的两个相同的砂箱单元1，砂箱单元1包括网状板11、四个侧板12、卡接件2、插接板13；通过设置插接板13，将插接板13插接于网状板11侧壁，使得侧板12与网状板11之间相互卡接，防止网状板11上下移动，同时增强侧板12与网状板11之间的接触面积，使得侧板12与网状件连接更加紧密。插接板13垂直固定于侧板12靠近网状板11的侧壁，插接板13与网状板11相互垂直，并且侧板12与网状板11相接触的地方都设置有相同的插接板13。

工作过程：将侧板12通过插接板13插接于网状板11的侧壁并焊接，然后将相邻的侧板12的连接处相互焊接。

实施例二：一种砂箱，如图4、图5所示，与实施例一的区别在于：每个插接板13上固定有四块卡块3，卡块3抵接于网状板11侧壁，防止网状板11左右移动。

卡接件2设置有四组且卡接件2的横截面呈“工”型，卡接件2沿自身长度方向开设有卡槽21，卡槽21用于卡接相邻侧板12。

如图6所示，下方的砂箱单元1的卡接件2顶端固定有限位块4，限位块4呈四棱锥状；上方的砂箱单元1的卡接件2底端开设有卡接限位块4的第一凹槽5。

如图7所示，还包括用于锁紧上方和下方的砂箱单元1的两组锁紧组件6，分别安装于相对的侧板12外侧壁；锁紧组件6包括固定块61、齿条62、齿轮63、转动轴64、转轮65、插块66、第二凹槽67；固定块61一部分固定于上砂箱侧板12外侧壁，另一部分抵接于下砂箱侧板12；固定块61沿自身长度方向开设有两条纵截面呈“t”型的滑槽68，滑槽68与固定块61的两端相通；齿条62滑动连接于滑槽68内，并且齿条62的锯齿相对设置，与齿轮63同时啮合；齿轮63与转动轴64同轴固定，转动轴64另一端与转轮65同轴固定；插块66的纵截面呈“u”型，并且固定于齿条62靠近卡接件2的一端，插块66靠近卡接件2的两端设置为尖端；第二凹槽67分别开设于上方和下方的砂箱单元1的卡接件2侧壁，第二凹槽67的形状与插块66靠近卡接件2的两端的形状相同。

工作过程：将插接板13插接于网状板11侧壁，使得侧板12与网状板11之间相互卡接，防止网状板11上下移动，将卡槽21与侧板12相对应，然后将卡接件2沿竖直方向滑动，使得相邻侧板12卡接于卡槽21内，从而达到固定侧板12的目的；然后将上方的砂箱单元1安装于下方的砂箱单元1上，并驱动转轮65带动转动轴64及齿轮63和齿条62运动，使得齿条62带动插块66向相应的第二凹槽67处移动，使得插块66插接于第二凹槽67内，将上下砂箱紧密连接。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。