一种低压铸造模具工装挂具的制作方法

本实用新型涉及一种吊装工具，具体地说是一种低压铸造模具工装挂具。

背景技术：

目前，铝合金轮毂最常见的生产方式是以低压铸造为主，而轮毂成型主要是铝液在专用模具内通过风、水或水雾对模具各个主要位置进行定点、定环式冷却，而达到在设定工艺时间内铝液按模具型腔轮廓完成充型、保压和冷却，最终铸造出合格的铝合金轮毂。由此可见，在铝合金轮毂生产过程中，模具工装占据主导地位。但在铝合金轮毂行业内，模具装模过程中均使用四根铁链将模具吊起，然而由于叉车托起撤离后，四根铁链受力不均，造成模具外斜，落下时，浇铸通道的垫片很容易被蹭歪，导致浇铸通道堵死，无法生产出合格的轮毂。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种低压铸造模具工装挂具，解决现有技术中所存在模具装模困难的问题，装模过程方便快捷、同时又节省维护时间。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种低压铸造模具工装挂具，包括垂直连接板、三向连接件、铁链、挂链和t型定位块，所述垂直连接板的侧面设置有用于钩挂模具用的倒三角挂具块，所述垂直连接板上端连接有铁链，在铁链的上端连接三向连接件，三向连接件的两个挂臂上分别连接有挂链，在每个挂链的末端设置有t型定位块。

作为优选，所述垂直连接板上设置有平衡阻挡定位块，所述平衡阻挡定位块设置于倒三角挂具块的下方，设置平衡阻挡定位块的作用是防止连接板任意方向转动。

在所述垂直连接板的上方设置有连接板插销孔，且在垂直连接板上设置挂槽，挂槽与插销孔垂直且相交，垂直连接板与铁链连接时，将铁链末端放入到挂槽内，并在连接板插销孔内插入销，起到锁定铁链的作用，同理，如图所示，在三向连接件的连接臂上均设置有挂槽和销孔，用于和铁链连接。

本实用新型的使用方法如下，将倒三角挂具块挂在模具边摸槽内，平衡阻挡定位块防止连接板转动，三向连接件起到平衡受力的作用，t型定位块安装在压铸机滑槽内，借助压铸机完成装模工作。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型借助压铸机完成装模工作，模具受力平衡，平稳起落，避免模具歪斜，装模过程方便快捷、同时又节省维护时间。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中三向连接件的示意图。

图中：1—平衡阻挡定位块；2—倒三角挂具块；3—垂直连接板；4—连接板插销孔；5—铁链；6—三向连接件插孔；7—三向连接件；8—挂链；9—t型定位块。

具体实施方式

如图1所示，一种低压铸造模具工装挂具，包括垂直连接板3、三向连接件7、铁链5、挂链8和t型定位块，所述垂直连接板的侧面设置有用于钩挂模具用的倒三角挂具块，所述垂直连接板3上端连接有铁链5，在铁链5的上端连接三向连接件7，三向连接件7的两个挂臂上分别连接有挂链8，在每个挂链的末端设置有t型定位块9。

作为优选，所述垂直连接板3上设置有平衡阻挡定位块1，所述平衡阻挡定位块1设置于倒三角挂具块2的下方，设置平衡阻挡定位块1的作用是防止连接板任意方向转动。

在所述垂直连接板的上方设置有连接板插销孔，且在垂直连接板3上设置挂槽，挂槽与插销孔垂直且相交，垂直连接板与铁链5连接时，将铁链末端放入到挂槽内，并在连接板插销孔内插入销，起到锁定铁链的作用，同理，如图2所示，在三向连接件的连接臂上均设置有挂槽和销孔，用于和铁链连接。

本实用新型的使用方法如下，将倒三角挂具块2挂在模具边摸槽内，平衡阻挡定位块防止连接板转动，三向连接件7起到平衡受力的作用，t型定位块安装在压铸机滑槽内，借助压铸机完成装模工作。

以上公开的仅为本专利的具体实施例，但本专利并非局限于此，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，做出的变形应视为属于本实用新型保护范围。