一种金刚石砂轮异型加工装置的制作方法

本实用新型涉及磨削加工附属装置的技术领域，特别是涉及一种金刚石砂轮异型加工装置。

背景技术：

众所周知，金刚石砂轮异型加工装置是一种用于工件生产加工过程中，对工件表面记性磨削处理，以使工件表面具有一定的形状，以达到加工要求的附属装置，其在工件加工的领域中得到了广泛的使用；现有的金刚石砂轮异型加工装置包括工作台、四组支撑柱、支撑架、电机、传动轴和异型砂轮，四组支撑柱顶端分别与工作台底部左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接，支撑架安装在工作台顶部右半区域，电机安装在支撑架顶部，传动轴右端安装在电机左侧壁输出端上，并且传动轴左端与异型砂轮右侧壁中央区域固定连接；现有的金刚石砂轮异型加工装置使用时，将电机通电并启动，电机通过传动轴带动异型砂轮转动，并将所需要进行处理的工件靠近转动的砂轮，通过高速转动的异型砂轮对工件进行处理；现有的金刚石砂轮异型加工装置使用中发现，其不方便调整工件的高度和位置，实用性较差。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种可以方便调整工件的高度和位置，提高实用性的金刚石砂轮异型加工装置。

本实用新型的一种金刚石砂轮异型加工装置，包括工作台、四组支撑柱、支撑架、电机、传动轴和异型砂轮，四组支撑柱顶端分别与工作台底部左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接，支撑架安装在工作台顶部右半区域，电机安装在支撑架顶部，传动轴右端安装在电机左侧壁输出端上，并且传动轴左端与异型砂轮右侧壁中央区域固定连接；还包括移动座、前固定板、后固定板、多组前固定弹簧、多组后固定弹簧、前拉杆、后拉杆、前卡板、后卡板、滑块、两组连接杆、两组滑轮和升降螺纹杆，所述工作台左半区域上设置有移动孔，并在移动孔内前侧壁和内后侧壁上分别设置有两组滑槽，所述滑块位于移动孔处，所述两组连接杆一端分别与滑块前侧壁和后侧壁连接，并且两组连接杆另一端分别与两组滑轮连接，所述两组滑轮分别位于两组滑槽内，所述滑块中央区域设置有通孔，所述通孔内壁上设置有与调节螺纹杆相对应的内螺纹，所述移动座底部设置有固定槽，所述固定槽内设置有滚珠轴承，所述升降螺纹杆顶端螺装通过通孔并插入固定至滚珠轴承中，所述前固定板和后固定板分别安装在移动座顶部前端和后端，并在前固定板和后固定板上分别设置于有前限位孔和后限位孔，所述多组前固定弹簧和两组后固定弹簧一端分别与前固定板和后固定板连接，并且多组前固定弹簧和多组后固定弹簧另一端分别与前卡板和后卡板连接，所述前拉杆和后拉杆一端分别穿过前限位孔和后限位孔并与前卡板和后卡板连接。

本实用新型的一种金刚石砂轮异型加工装置，还包括两组前限位螺纹杆和两组后限位螺纹杆，所述两组前限位螺纹杆和两组后限位螺纹杆一端分别螺装通过前固定板和后固定板，并在两组前限位螺纹杆和两组后限位螺纹杆另一端分别设置有两组前旋转块和两组后旋转块。

本实用新型的一种金刚石砂轮异型加工装置，还包括两组前限位杆和两组后限位杆，所述工作台左半区域设置有两组滑动孔，所述两组前限位杆和两组后限位杆顶端分别与移动座底部前半区域和后半区域连接，并且两组前限位杆和两组后限位杆底端分别穿过两组滑动孔。

本实用新型的一种金刚石砂轮异型加工装置，还包括两组防滑垫，所述两组防滑垫分别安装在两组滑槽内壁上，所述两组滑轮分别与两组防滑垫接触。

本实用新型的一种金刚石砂轮异型加工装置，还包括四组防滑座，所述四组防滑座分别安装在四组支撑柱底端。

本实用新型的一种金刚石砂轮异型加工装置，还包括前拉动把手和后拉动把手，所述前拉动把手和后拉动把手分别安装在前拉杆前端和后拉杆后端。

本实用新型的一种金刚石砂轮异型加工装置，所述升降螺纹杆底端设置有旋转把手。

本实用新型的一种金刚石砂轮异型加工装置，还包括支撑杆和支撑环，所述支撑杆顶端和底端分别与支撑环和工作台顶部连接，所述支撑环套装至传动轴外壁。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：可以压缩两组前固定弹簧和两组后固定弹簧，使前卡板和后卡板之间的距离增大，并将所需要进行加工的工件放置于移动座上，放松前卡板和后卡板，使前卡板和后卡板在两组前固定弹簧和两组后固定弹簧的弹力作用下与工件接触，并固定工件的位置，并且根据工件的加工要求，转动升降螺纹杆，使升降螺纹杆沿移动块上下移动，使移动座上下移动，升降螺纹杆可以通过滚珠轴承与移动块之间发生相对转动，当对工件进行加工时，将电机通电并启动，电机通过传动轴带动异型砂轮高速转动，推动移动座，使移动座和滑块通过两组滑轮在两组滑槽内的移动向右移动，从而可以方便调整工件的高度和位置，使工件靠近转动的异型砂轮，通过异型砂轮对工件进行加工，提高实用性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的部分结构左视图；

图3是图1中a部的局部放大图；

图4是支撑杆和支撑环的连接示意左视图；

附图中标记：1、工作台；2、支撑柱；3、支撑架；4、电机；5、传动轴；6、异型砂轮；7、移动座；8、前固定板；9、后固定板；10、前固定弹簧；11、后固定弹簧；12、前拉杆；13、后拉杆；14、前卡板；15、后卡板；16、滑块；17、连接杆；18、滑轮；19、升降螺纹杆；20、滚珠轴承；21、前限位螺纹杆；22、后限位螺纹杆；23、前旋转块；24、后旋转块；25、前限位杆；26、后限位杆；27、防滑垫；28、防滑座；29、前拉动把手；30、后拉动把手；31、旋转把手；32、支撑杆；33、支撑环。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图4所示，本实用新型的一种金刚石砂轮异型加工装置，包括工作台1、四组支撑柱2、支撑架3、电机4、传动轴5和异型砂轮6，四组支撑柱2顶端分别与工作台1底部左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接，支撑架3安装在工作台1顶部右半区域，电机4安装在支撑架3顶部，传动轴5右端安装在电机4左侧壁输出端上，并且传动轴5左端与异型砂轮右侧壁中央区域固定连接；还包括移动座7、前固定板8、后固定板9、多组前固定弹簧10、多组后固定弹簧11、前拉杆12、后拉杆13、前卡板14、后卡板15、滑块16、两组连接杆17、两组滑轮18和升降螺纹杆19，工作台1左半区域上设置有移动孔，并在移动孔内前侧壁和内后侧壁上分别设置有两组滑槽，滑块16位于移动孔处，两组连接杆17一端分别与滑块16前侧壁和后侧壁连接，并且两组连接杆17另一端分别与两组滑轮18连接，两组滑轮18分别位于两组滑槽内，滑块16中央区域设置有通孔，通孔内壁上设置有与调节螺纹杆相对应的内螺纹，移动座7底部设置有固定槽，固定槽内设置有滚珠轴承20，升降螺纹杆19顶端螺装通过通孔并插入固定至滚珠轴承20中，前固定板8和后固定板9分别安装在移动座7顶部前端和后端，并在前固定板8和后固定板9上分别设置于有前限位孔和后限位孔，多组前固定弹簧10和两组后固定弹簧11一端分别与前固定板8和后固定板9连接，并且多组前固定弹簧10和多组后固定弹簧11另一端分别与前卡板14和后卡板15连接，前拉杆12和后拉杆13一端分别穿过前限位孔和后限位孔并与前卡板14和后卡板15连接；可以压缩两组前固定弹簧和两组后固定弹簧，使前卡板和后卡板之间的距离增大，并将所需要进行加工的工件放置于移动座上，放松前卡板和后卡板，使前卡板和后卡板在两组前固定弹簧和两组后固定弹簧的弹力作用下与工件接触，并固定工件的位置，并且根据工件的加工要求，转动升降螺纹杆，使升降螺纹杆沿移动块上下移动，使移动座上下移动，升降螺纹杆可以通过滚珠轴承与移动块之间发生相对转动，当对工件进行加工时，将电机通电并启动，电机通过传动轴带动异型砂轮高速转动，推动移动座，使移动座和滑块通过两组滑轮在两组滑槽内的移动向右移动，从而可以方便调整工件的高度和位置，使工件靠近转动的异型砂轮，通过异型砂轮对工件进行加工，提高实用性。

本实用新型的一种金刚石砂轮异型加工装置，还包括两组前限位螺纹杆21和两组后限位螺纹杆22，两组前限位螺纹杆21和两组后限位螺纹杆22一端分别螺装通过前固定板8和后固定板9，并在两组前限位螺纹杆21和两组后限位螺纹杆22另一端分别设置有两组前旋转块23和两组后旋转块24；当通过两组前限位弹簧和两组后限位弹簧的弹力使前卡板和后卡板固定所需要加工的工件后，可以转动两组前旋转块和两组后旋转块，使两组前限位螺纹杆和两组后限位螺纹杆分别与前卡板和后卡板接触，从而方便固定前卡板、后卡板以及所加工的工件的位置。

本实用新型的一种金刚石砂轮异型加工装置，还包括两组前限位杆25和两组后限位杆26，工作台1左半区域设置有两组滑动孔，两组前限位杆25和两组后限位杆26顶端分别与移动座7底部前半区域和后半区域连接，并且两组前限位杆25和两组后限位杆26底端分别穿过两组滑动孔；当移动座上下以及左右移动时，可以通过两组前限位杆和两组后限位杆在两组滑动孔内的上下以及左右移动限定移动座的位置。

本实用新型的一种金刚石砂轮异型加工装置，还包括两组防滑垫27，两组防滑垫27分别安装在两组滑槽内壁上，两组滑轮18分别与两组防滑垫27接触；可以通过两组防滑垫增强两组滑轮在两组滑槽内的移动稳定性。

本实用新型的一种金刚石砂轮异型加工装置，还包括四组防滑座28，四组防滑座28分别安装在四组支撑柱2底端；可以通过四组防滑座增强四组支撑柱底端与地面之间的摩擦力，从而可以提高整体的稳定性，减少位移。

本实用新型的一种金刚石砂轮异型加工装置，还包括前拉动把手29和后拉动把手30，前拉动把手29和后拉动把手30分别安装在前拉杆12前端和后拉杆13后端；当需要调整前卡板和后卡板的位置时，可以手持并拉动前拉动把手和后拉动把手，从而可以方便使前卡板和后卡板之间的距离增加。

本实用新型的一种金刚石砂轮异型加工装置，升降螺纹杆19底端设置有旋转把手31；当需要转动升降螺纹杆以调节移动座的高度时，可以直接转动旋转把手，从而可以方便转动升降螺纹杆。

本实用新型的一种金刚石砂轮异型加工装置，还包括支撑杆32和支撑环33，支撑杆32顶端和底端分别与支撑环33和工作台1顶部连接，支撑环33套装至传动轴5外壁；可以通过支撑杆固定支撑环的位置，并且可以通过支撑环对传动轴的位置起到一定的支撑作用。

本实用新型的一种金刚石砂轮异型加工装置，其在工作时，可以压缩两组前固定弹簧和两组后固定弹簧，使前卡板和后卡板之间的距离增大，并将所需要进行加工的工件放置于移动座上，放松前卡板和后卡板，使前卡板和后卡板在两组前固定弹簧和两组后固定弹簧的弹力作用下与工件接触，并固定工件的位置，并且根据工件的加工要求，转动升降螺纹杆，使升降螺纹杆沿移动块上下移动，使移动座上下移动，升降螺纹杆可以通过滚珠轴承与移动块之间发生相对转动，当对工件进行加工时，将电机通电并启动，电机通过传动轴带动异型砂轮高速转动，推动移动座，使移动座和滑块通过两组滑轮在两组滑槽内的移动向右移动，从而可以方便调整工件的高度和位置，使工件靠近转动的异型砂轮，通过异型砂轮对工件进行加工，提高实用性，当通过两组前限位弹簧和两组后限位弹簧的弹力使前卡板和后卡板固定所需要加工的工件后，可以转动两组前旋转块和两组后旋转块，使两组前限位螺纹杆和两组后限位螺纹杆分别与前卡板和后卡板接触，从而方便固定前卡板、后卡板以及所加工的工件的位置，当移动座上下以及左右移动时，可以通过两组前限位杆和两组后限位杆在两组滑动孔内的上下以及左右移动限定移动座的位置，可以通过两组防滑垫增强两组滑轮在两组滑槽内的移动稳定性，可以通过四组防滑座增强四组支撑柱底端与地面之间的摩擦力，从而可以提高整体的稳定性，减少位移，当需要调整前卡板和后卡板的位置时，可以手持并拉动前拉动把手和后拉动把手，从而可以方便使前卡板和后卡板之间的距离增加，当需要转动升降螺纹杆以调节移动座的高度时，可以直接转动旋转把手，从而可以方便转动升降螺纹杆，可以通过支撑杆固定支撑环的位置，并且可以通过支撑环对传动轴的位置起到一定的支撑作用。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。