一种铝壶壶盖加工用打磨装置的制作方法

本实用新型涉及铝壶加工技术领域，具体为一种铝壶壶盖加工用打磨装置。

背景技术：

铝壶壶盖在生产加工时，为了提高铝壶壶盖的整体的成型质量和使用观感，在铝壶壶盖初步定型加工后需要对其进行打磨，使得铝壶壶盖的外表面更加光滑，减少触摸棱角，使得铝壶壶盖的整体成型质量得到极大提高。

然而现有的铝壶壶盖打磨装置在使用时存在以下问题：

不方便进行铝壶壶盖的整体安装定位，使得铝壶壶盖在打磨工作进行时易发生位置移动偏位，造成铝壶壶盖打磨工作时的操作误差，影响壶盖整体的成型质量和加工效率，同时不便于打磨工作的快速进行，从而导致壶盖的生产总耗时延长。

针对上述问题，急需在原有铝壶壶盖打磨装置的基础上进行创新设计。

技术实现要素：

本实用新型的目的是：提供一种能够提高成型质量和加工效率的铝壶壶盖加工用打磨装置。

本实用新型的技术方案是：一种铝壶壶盖加工用打磨装置，包括底板、电磁铁、第一电机、液压杆和第二电机，所述底板的顶部中心处固定安装有立柱，且立柱的顶部轴承连接有定位端，并且立柱和定位端之间固定有通电滑环，而且定位端的顶部嵌入有电磁铁，所述第一电机安装于底板的边侧，且第一电机的输出轴端部固定连接有丝杆，并且丝杆位于底板的内部，所述底板上安装有紧固柱，且紧固柱的下端连接于丝杆的外壁上，并且紧固柱的上端安装有打磨件，所述底板的顶部边缘处垂直固定有滑杆，且滑杆的外侧通过滑套连接有顶板，并且滑杆的端部设置有液压杆，而且液压杆的下端连接于顶板上，所述第二电机固定安装于顶板的中心位置处，且第二电机的输出轴端部通过联轴器固定有定位管，并且定位管的内部安装有定位杆的一端，而且定位杆的另一端套设有金属环，同时定位管的内部和定位杆的端部之间安装有弹性件。

所述定位端和立柱的上端之间构成相对旋转结构，且定位端的顶部等角度均匀分布有电磁铁，并且电磁铁和通电滑环电气连接。

所述紧固柱的下端与底板的内部为卡合的滑动安装结构，且紧固柱的下端中部与丝杆的外壁之间螺纹连接，并且丝杆的两端螺纹走向相反。

所述打磨件设置为弧形结构，且打磨件和紧固柱的上端之间构成螺栓连接的拆卸安装结构。

所述定位管和定位杆构成相对伸缩结构，且定位杆的上端和定位管的内壁横截面均设置为正六边形结构，并且定位杆的上端和定位管的内壁之间相互贴合，而且定位杆与定位端竖向同轴设置。

有益效果是：

1.在电磁铁的作用下，通入电流产生磁性，通过电磁铁对壶盖以及定位杆端部的金属环进行磁性吸附，使得壶盖的定位安装更加方便、稳定，同时在定位管和定位杆内部正六边形结构作用下，定位管和定位杆同步旋转，定位端和立柱轴承连接作用下，使得壶盖在定位端和金属环之间定位以及旋转发，方便壶盖的旋转打磨工作进行；

2.丝杆和紧固柱的螺纹连接作用下，由于丝杆的两端螺纹走向相反，使得紧固柱相对移动时更加方便，通过紧固柱的移动进行打磨件的位置调整，在打磨件与壶盖外壁的贴合作用下，进行壶盖的工作打磨，打磨件和紧固柱之间螺栓连接安装，方便对打磨件进行更换。

附图说明

图1为本实用新型正面结构示意图；

图2为本实用新型定位端安装结构示意图；

图3为本实用新型电磁铁分布结构示意图；

图4为本实用新型定位杆安装结构示意图；

图5为本实用新型定位杆和定位管连接结构示意图；

图6为本实用新型紧固柱和丝杆连接结构示意图。

具体实施方式

如图1-图6所示，一种铝壶壶盖加工用打磨装置，包括底板1、立柱2、定位端3、通电滑环4、电磁铁5、第一电机6、丝杆7、紧固柱8、打磨件9、滑杆10、滑套11、顶板12、液压杆13、第二电机14、联轴器15、定位管16、定位杆17、金属环18和弹性件19，底板1的顶部中心处固定安装有立柱2，且立柱2的顶部轴承连接有定位端3，并且立柱2和定位端3之间固定有通电滑环4，而且定位端3的顶部嵌入有电磁铁5，第一电机6安装于底板1的边侧，且第一电机6的输出轴端部固定连接有丝杆7，并且丝杆7位于底板1的内部，底板1上安装有紧固柱8，且紧固柱8的下端连接于丝杆7的外壁上，并且紧固柱8的上端安装有打磨件9，底板1的顶部边缘处垂直固定有滑杆10，且滑杆10的外侧通过滑套11连接有顶板12，并且滑杆10的端部设置有液压杆13，而且液压杆13的下端连接于顶板12上，第二电机14固定安装于顶板12的中心位置处，且第二电机14的输出轴端部通过联轴器15固定有定位管16，并且定位管16的内部安装有定位杆17的一端，而且定位杆17的另一端套设有金属环18，同时定位管16的内部和定位杆17的端部之间安装有弹性件19。

定位端3和立柱2的上端之间构成相对旋转结构，且定位端3的顶部等角度均匀分布有电磁铁5，并且电磁铁5和通电滑环4电气连接，方便定位端3和立柱2的相对旋转，进行壶盖的打磨，同时在电磁铁5的作用下进行壶盖的定位。

紧固柱8的下端与底板1的内部为卡合的滑动安装结构，且紧固柱8的下端中部与丝杆7的外壁之间螺纹连接，并且丝杆7的两端螺纹走向相反，方便通过丝杆7的旋转控制紧固柱8的位置移动改变。

打磨件9设置为弧形结构，且打磨件9和紧固柱8的上端之间构成螺栓连接的拆卸安装结构，方便打磨件9的安装拆卸，通过打磨件9进行壶盖的打磨工作。

定位管16和定位杆17构成相对伸缩结构，且定位杆17的上端和定位管16的内壁横截面均设置为正六边形结构，并且定位杆17的上端和定位管16的内壁之间相互贴合，而且定位杆17与定位端3竖向同轴设置，方便定位杆17的位置移动改变进行壶盖的定位，以及壶盖的旋转式快速打磨工作进行。

在使用该铝壶壶盖加工用打磨装置时，首先根据图1，在进行壶盖的初步定位时，通过液压杆13的开启，使得顶板12通过滑套11在滑杆10上进行相对滑动，改变顶板12的设置高度使其靠近底板1，如图2-3，将所需打磨的壶盖放置于定位端3的顶部，在顶板12向下移动时，顶板12底部的定位管16和定位杆17同步向下移动，通过定位杆17底部的金属环18对壶盖的顶部进行初步加压，如图4所示，在定位杆17通过金属环18对壶盖进行加压时，弹性件19使得定位管16和定位杆17发生轻微的相对伸缩，使得金属环18不会造成壶盖的挤压损坏。

如图2-3所示，通过通电滑环4接入外界电源，为电磁铁5的工作提供电能输出，使得电磁铁5对壶盖和金属环18产生吸附，达到壶盖固定于定位端3之间的目的，如图6所示，在壶盖的位置定位完成后，在第一电机6的正反工作旋转时，第一电机6带着丝杆7移动，在丝杆7和紧固柱8的螺纹连接作用下，使得紧固柱8之间发生相对位置移动，改变打磨件9之间的相对间距，使得打磨件9的内侧贴合至壶盖的外侧，通过打磨件9和紧固柱8之间螺栓拆卸安装，方便进行打磨件9的规格大小更换，如图1-5所示，通过第二电机14的工作启动，第二电机14通过联轴器15带着定位管16旋转，同时由于定位管16和定位杆17之间的卡合连接，使得定位管16和定位杆17同步旋转，定位杆17下端金属环18带着吸附连接的定位端3与立柱2作轴承连接的旋转，使得壶盖的旋转，达到壶盖被打磨件9对壶盖打磨的目的。

上述实施例仅是用来说明解释本实用新型的用途，而并非是对本实用新型的限制，本技术领域的普通技术人员，在本实用新型的实质范围内，做出各种变化或替代，也应属于本实用新型的保护范畴。