一种金属管除锈装置的制作方法

本实用新型涉及除锈装置技术领域，尤其涉及一种金属管除锈装置。

背景技术：

众所周知，金属管件易生锈，在使用前必须对其进行除锈处理，目前现有的除锈方式主要是依靠操作者采用砂纸对金属管件表面进行打磨从而达到除锈的目的，此种靠人工打磨金属管件表面的除锈方式较费时、费力，工作效率

经检索，中国专利申请号为cn202219446u的专利，公开了一种金属管的除锈装置，包括电机、主动轮、从动轮、砂轮装置。上述专利中的金属管的除锈装置存在以下不足：通过电机牵引金属管穿过除锈机构进行打磨，电机带动主动砂轮转动，进行打磨，从动砂轮是在金属管带动下对金属管进行打磨，打磨不彻底，打磨不全面，打磨效率不高。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种金属管除锈装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种金属管除锈装置，包括底座，所述底座顶端两侧均侧开设有滑槽，所述底座在滑槽内滑动连接有第二固定块，两个所述第二固定块外侧固定连接有外壳，所述外壳内部设有行走机构，所述底座顶端一侧固定连接有第一固定块，所述第一固定块一侧中部开设有第一通孔，所述第一固定块在第一通孔两侧设有除锈机构。

进一步的，所述行走机构包括第一齿条和电机，所述第一齿条固定连接在底座顶端中部，所述电机固定连接在外壳一侧内壁的中部，所述外壳另一侧外壁开设有第二通孔，所述电机输出轴固定连接有蜗杆，所述蜗杆另一端在第二通孔处延伸至外壳外部。

进一步的，所述外壳两侧内壁之间分别转动连接有第一转杆和第二转杆，所述第一转杆中部固定连接有蜗轮，所述第二转杆中部固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮与第一齿条啮合。

进一步的，所述蜗杆另一端固定连接有圆环，所述圆环一侧开设有圆形槽，所述圆环顶端和底端螺纹连接有固定螺栓。

进一步的，所述除锈机构包括第一u形杆和第二u形杆，所述第一固定块顶端内壁开设有空腔，所述第一固定块在空腔两侧内壁之间固定连接有l形固定块，所述第一u形杆滑动连接在l形固定块一侧顶端，所述第二u形杆滑动连接在第一固定块顶端内壁和l形固定块顶端之间。

进一步的，所述第一固定块顶端一侧开设有第三通孔，所述第一固定块一侧内壁的顶端转动连接有第三转杆，所述第三转杆一端在第三通孔处延伸至第一固定块外部，所述第三转杆一端固定连接有第一转盘。

进一步的，所述第三转杆中部固定连接有第二齿轮，所述第一u形杆顶端和第二u形杆顶端内侧均固定连接有第二齿条，两个所述第二齿条和第二齿轮相适配。

进一步的，所述第一u形杆和第二u形杆底端内侧均固定连接有弧形块，两个所述弧形块内侧均固定连接有摩擦片。

进一步的，所述第一固定块在第一通孔一侧开设有第四通孔，所述第一固定块在第四通孔处螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆一端固定连接有第二转盘，所述螺纹杆另一端转动连接有摩擦片。

进一步的，所述第一固定块在第四通孔两侧均开设有第五通孔，所述摩擦片一侧的顶端和底端固定连接有导向杆，所述导向杆在第五通孔延伸至第一固定块外部。

本实用新型的有益效果为：

1、通过设置除锈机构装置，操作者转动第一转盘，第一u形杆和第二u形杆移动，弧形块贴紧金属管外壁，在行走机构带动金属管旋转在第一通孔内穿过，弧形块内侧的摩擦片对金属管进行除锈，除锈充分，效率高。

2、通过设置行走机构，电机带动蜗杆转动，通过蜗轮带动齿轮转动，进而带动整个外壳在底座上移动，同时蜗杆带动前端圆环转动，进而带动金属管转动，使得金属管表面能够充分除锈。

3、通过设置圆环装置，操作者只需转动固定螺栓顶端的螺母，固定螺栓下移将金属管完全固定，有效防止了金属管脱落的问题。

相比较现有装置而言，本实用新型一种金属管除锈装置通过圆环将金属管固定，在行走机构的带动下金属管旋转并移动，除锈机构的摩擦片对金属管表面进行充分除锈，除锈充分，除锈效率高，大大降低了劳动强度。

附图说明

图1为实施例1提出的一种金属管除锈装置的主视图；

图2为实施例1提出的一种金属管除锈装置的正视图；

图3为实施例1提出的一种金属管除锈装置的第一固定块剖视图；

图4为实施例1提出的一种金属管除锈装置的第一固定块侧视图。

图中：1-底座、2-第一齿条、3-第一固定块、4-摩擦片、5-第一转盘、6-固定螺栓、7-圆环、8-外壳、9-第二固定块、10-第一齿轮、11-蜗轮、12-蜗杆、13-电机、14-第一u形杆、15-弧形块、16-l形固定块、17-第二u形杆、18-第二齿条、19-第二齿轮、20-第二转盘、21-螺纹杆、22-导向杆。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

实施例1

参照图1-3，一种金属管除锈装置，包括底座1，所述底座1顶端两侧均侧开设有滑槽，所述底座1在滑槽内滑动连接有第二固定块9，两个所述第二固定块9外侧螺栓连接有外壳8，所述外壳8内部设有行走机构，所述底座1顶端一侧焊接有第一固定块3，所述第一固定块3一侧中部开设有第一通孔，所述第一固定块3在第一通孔两侧设有除锈机构。

其中，所述行走机构包括第一齿条2和电机13，所述第一齿条2焊接在底座1顶端中部，所述电机13螺栓连接在外壳8一侧内壁的中部，所述外壳8另一侧外壁开设有第二通孔，所述电机13输出轴焊接有蜗杆12，所述蜗杆12另一端在第二通孔处延伸至外壳8外部，所述外壳8两侧内壁之间分别通过转轴转动连接有第一转杆和第二转杆，所述第一转杆中部焊接有蜗轮11，所述第二转杆中部焊接有第一齿轮10，所述第一齿轮10与第一齿条2啮合，所述蜗杆12另一端焊接有圆环7，所述圆环一侧开设有圆形槽，所述圆环7顶端和底端螺纹连接有固定螺栓6，行走机构的带动下金属管旋转并移动，除锈机构的摩擦片4对金属管表面进行充分除锈。

其中，所述除锈机构包括第一u形杆14和第二u形杆17，所述第一固定块3顶端内壁开设有空腔，所述第一固定块3在空腔两侧内壁之间焊接有l形固定块16，所述第一u形杆14滑动连接在l形固定块16一侧顶端，所述第二u形杆17滑动连接在第一固定块3顶端内壁和l形固定块16顶端之间，所述第一固定块3顶端一侧开设有第三通孔，所述第一固定块3一侧内壁的顶端通过转轴转动连接有第三转杆，所述第三转杆一端在第三通孔处延伸至第一固定块3外部，所述第三转杆一端焊接有第一转盘5，所述第三转杆中部焊接有第二齿轮19，所述第一u形杆14顶端和第二u形杆17顶端内侧均焊接有第二齿条18，两个所述第二齿条18和第二齿轮19相适配，通过转动第一转盘5，带动第一u形杆14和第二u形杆17内侧的弧形块15紧贴金属管，除锈充分，效率高。

工作原理：操作者将金属管穿过第一固定块3的第一通孔，一端放在圆环7的圆形槽内，拧紧固定螺栓6将金属管固定，转动第一转盘5，带动第二齿轮19转动，通过齿条18带动第一u形杆14和第二u形杆17移动，弧形块15内侧的摩擦片4贴紧金属管外壁，启动电源，电机13带动蜗杆12转动，通过蜗轮12带动第一齿轮10转动，进而带动整个外壳8在底座1上移动，同时蜗杆12带动前端圆环7旋转移动，进而带动金属管移动，摩擦片4对金属管进行全面除锈。

实施例2

参照图4，一种金属管除锈装置，本实施例相较于实施例1，为了简化除锈机构，所述第一固定块3在第一通孔一侧开设有第四通孔，所述第一固定块3在第四通孔处螺纹连接有螺纹杆21，所述螺纹杆21一端焊接有第二转盘20，所述螺纹杆21另一端转动连接有摩擦片4，所述第一固定块3在第四通孔两侧均开设有第五通孔，所述摩擦片4一侧的顶端和底端焊接有导向杆22，所述导向杆22在第五通孔延伸至第一固定块3外部。

工作原理：操作者将金属管穿过第一固定块3的第一通孔，一端放在圆环7的圆形槽内，拧紧固定螺栓6将金属管固定，转动第二转盘20，带动螺纹杆21转动，在导向杆22作用下，使得螺纹杆21推动摩擦片4紧贴金属管外壁，启动电源，电机13带动蜗杆12转动，通过蜗轮12带动第一齿轮10转动，进而带动整个外壳8在底座1上移动，同时蜗杆12带动前端圆环7旋转移动，进而带动金属管移动，摩擦片4对金属管进行全面除锈。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。