本发明涉及一种打磨工具，具体是指一种多个轴承同步除锈的实现方法。
背景技术：
传统的汽车车轮用轴承是由两套圆锥滚子轴承或球轴承组合而成的，轴承在汽车生产厂装配困难、成本高、可靠性差，而且汽车在维修点维护时，还需要对轴承进行清洗、涂油和调整。由于轴承裸露在外面时，其外圆周部分容易生锈，会进一步导致轴承的锈蚀或是损毁，现有技术中，一般靠人力逐一用砂纸擦拭外径除锈，既耗费人力，又浪费时间，并且在擦拭过的地方外观容易出现不良，结果产品报废的概率比较高。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种多个轴承同步除锈的实现方法，以解决上述缺陷。
本发明的目的通过下述技术方案实现：
一种多个轴承同步除锈的实现方法，包括以下步骤：首先将轴承与减震块套设在电机输出端的延伸段上，然后通过旋紧丝母，使得轴承与减震块被紧固在丝母与挡块之间，启动电机，在电机输出端开始转动的同时，齿轮带动副齿轮，迫使打磨轴带动打磨头开始转动，打磨头开始对轴承圆周壁上的锈迹进行打磨清理；
其中，在所述基座上分别安装有电机和支撑柱，电机输出端活动贯穿所述支撑柱下段后向外水平延伸，打磨轴活动贯穿所述支撑柱上段且与电机输出端平行，在电机输出端上设有分别位于所述支撑柱两侧的齿轮与挡块，在电机输出端的延伸段上开有外螺纹，丝母与外螺纹配合，轴承置于两个减震块之间，在打磨轴一端设有与齿轮配合的副齿轮，在打磨轴另一端设有与轴承相配合的打磨头。
进一步地，在相邻的两个轴承之间设有减震块，且减震块采用弹性的橡胶块制成，其本身具备一定的弹性形变以及形变回复能力，使得轴承套设在电机输出端上不会与之发生相对运动，即轴承随电机输出端同步转动，此时在轴承外圈上的锈迹被清理后，大部分的铁锈直接落入减震块外壁与两个轴承之间所形成的环形间隙中，而打磨头与减震块的外圆周壁接触，使得落入环形间隙中的铁锈被打磨头快速外排，同时减震块的侧壁与轴承外圈侧壁紧密贴合，防止铁锈进入到轴承外圈与内圈之间，避免铁锈影响轴承内部滚动体的正常运转，以保证打磨除锈质量。
还包括遮挡罩，所述遮挡罩将所述电机以及支撑柱正对电机一侧的侧壁完全覆盖。在打磨头与轴承相互作用时，产生的铁锈容易飞溅，支撑柱将打磨除锈的工作部分与电机分隔开，同时遮挡罩使得电机与打磨除锈部分完全隔开，以保证电机以及齿轮、副齿轮的工作稳定性。
所述打磨头包括环状本体、以及固定在环状本体上的打磨段、两个清理段，打磨段固定在环状本体外圆周壁中部，两个清理段分别固定在打磨段的两侧。打磨头分为两个功能区，打磨段主要对轴承的外圆周壁进行打磨抛光处理，而清理段则将打磨产生的铁屑或是锈蚀部分及时清除，避免在铁屑在减震块上残留堆积而重新覆盖在轴承上，减小轴承的打磨抛光误差。
所述清理段为塑料毛刷，所述打磨段为钢丝毛刷，且所述清理段的外径大于打磨段的外径。作为优选，选用波纹丝钢丝刷能够在保证打磨头在打磨时不易形变的同时，还能增加打磨头的覆盖面积，进而提高单次打磨的效率，且所述清理段的外径大于打磨段的外径，而塑料毛刷构成的清理段则能够将减震块与挡块之间、减震块与轴承之间相互接触的部分上残留的碎屑及时清除，避免在减震块形变或是形变回复后残留的碎屑对挡块的侧壁、轴承的侧壁形成划痕。
本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
1、本发明轴承随电机输出端同步转动，此时在轴承外圈上的锈迹被清理后，大部分的铁锈直接落入减震块外壁与两个轴承之间所形成的环形间隙中，而打磨头与减震块的外圆周壁接触，使得落入环形间隙中的铁锈被打磨头快速外排，同时减震块的侧壁与轴承外圈侧壁紧密贴合，防止铁锈进入到轴承外圈与内圈之间，避免铁锈影响轴承内部滚动体的正常运转，以保证打磨除锈质量；
2、本发明的打磨头分为两个功能区，打磨段主要对轴承的外圆周壁进行打磨抛光处理，而清理段则将打磨产生的铁屑或是锈蚀部分及时清除，避免在铁屑在减震块上残留堆积而重新覆盖在轴承上，减小轴承的打磨抛光误差；
3、本发明中所述清理段的外径大于打磨段的外径，而塑料毛刷构成的清理段则能够将减震块与挡块之间、减震块与轴承之间相互接触的部分上残留的碎屑及时清除，避免在减震块形变或是形变回复后残留的碎屑对挡块的侧壁、轴承的侧壁形成划痕。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：
图1为本发明结构示意图；
附图中标记及相应的零部件名称：
1-基座、2-电机、3-齿轮、4-副齿轮、5-支撑柱、6-挡块、7-打磨轴、8-打磨头、9-轴承、10-减震块、11-丝母、12-遮挡罩。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。
实施例1
如图1所示，本实施例包括以下步骤：首先将轴承9与减震块10套设在电机2输出端的延伸段上，然后通过旋紧丝母11，使得轴承9与减震块10被紧固在丝母11与挡块6之间，启动电机2，在电机2输出端开始转动的同时，齿轮3带动副齿轮4，迫使打磨轴7带动打磨头8开始转动，打磨头8开始对轴承9圆周壁上的锈迹进行打磨清理；
其中，在所述基座1上分别安装有电机2和支撑柱5，电机2输出端活动贯穿所述支撑柱5下段后向外水平延伸，打磨轴7活动贯穿所述支撑柱5上段且与电机2输出端平行，在电机2输出端上设有分别位于所述支撑柱5两侧的齿轮3与挡块6，在电机2输出端的延伸段上开有外螺纹，丝母11与外螺纹配合，且在挡块6与丝母11之间套设有多个减震块10，轴承9置于两个减震块10之间，在打磨轴7一端设有与齿轮3配合的副齿轮4，在打磨轴7另一端设有与轴承9相配合的打磨头8。
进一步地，在相邻的两个轴承9之间设有减震块10，且减震块10采用弹性的橡胶块制成，其本身具备一定的弹性形变以及形变回复能力，使得轴承9套设在电机2输出端上不会与之发生相对运动，即轴承9随电机2输出端同步转动，此时在轴承9外圈上的锈迹被清理后，大部分的铁锈直接落入减震块10外壁与两个轴承9之间所形成的环形间隙中，而打磨头8与减震块10的外圆周壁接触，使得落入环形间隙中的铁锈被打磨头8快速外排，同时减震块10的侧壁与轴承9外圈侧壁紧密贴合，防止铁锈进入到轴承9外圈与内圈之间，避免铁锈影响轴承9内部滚动体的正常运转，以保证打磨除锈质量。
在本实施例中，还包括遮挡罩12，所述遮挡罩12将所述电机2以及支撑柱5正对电机2一侧的侧壁完全覆盖。在打磨头8与轴承9相互作用时，产生的铁锈容易飞溅，支撑柱5将打磨除锈的工作部分与电机2分隔开，同时遮挡罩使得电机2与打磨除锈部分完全隔开，以保证电机2以及齿轮3、副齿轮4的工作稳定性。
所述打磨头8包括环状本体、以及固定在环状本体上的打磨段、两个清理段，打磨段固定在环状本体外圆周壁中部，两个清理段分别固定在打磨段的两侧。打磨头8分为两个功能区，打磨段主要对轴承9的外圆周壁进行打磨抛光处理，而清理段则将打磨产生的铁屑或是锈蚀部分及时清除，避免在铁屑在减震块上残留堆积而重新覆盖在轴承上，减小轴承9的打磨抛光误差。
作为优选，选用波纹丝钢丝刷作为打磨段，能够在保证打磨头8在打磨时不易形变的同时，还能增加打磨头8的覆盖面积，进而提高单次打磨的效率，且所述清理段的外径大于打磨段的外径，而塑料毛刷构成的清理段则能够将减震块10与挡块6之间、减震块10与轴承9之间相互接触的部分上残留的碎屑及时清除，避免在减震块10形变或是形变回复后残留的碎屑对挡块6的侧壁、轴承9的侧壁形成划痕。
以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。