一种圆镜框加工打磨支撑设备的制作方法

本实用新型涉及装饰镜圆镜框加工技术领域，具体地说是一种圆镜框加工打磨支撑设备。

背景技术：

装饰镜一般采用玻璃作为基底，然后在玻璃基底上镀金属层，再在金属层上涂覆漆油防止金属层氧化，从而形成玻璃镜。装饰镜的使用越来越广泛，因为它不仅具有整衣照面容的实用价值，而且还会起到增加视觉空间的作用，同时还具有美化环境的奇妙效果，所以它已经在室内家居、商场、酒店、写字楼等各种场合得到了广泛的应用，给人们带来方便和美的享受。

现有的装饰镜圆镜框拼接完成后需要进行打磨，现有的打磨方式多是人工手持圆镜框进行打磨，通过人手持镜框的方式，镜框不稳定，容易晃动，增加打磨的难度，打磨效率低，劳动强度大，同时容易导致打磨后镜框表面不平。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于解决上述问题，提供一种圆镜框加工打磨支撑设备，镜框固定稳定，增加打磨效率，打磨后镜框表面光滑平整。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：

一种圆镜框加工打磨支撑设备，包括支撑架、驱动机构和定位机构，所述驱动机构包括驱动齿轮、减速器和电机，所述减速器位于支撑架下方，减速器与支撑架之间滑动连接，减速器输出端穿过支撑架后与驱动齿轮连接，驱动齿轮与圆镜框内圆柱面配合，电机安装在支撑架上，电机输出端与减速器输入端连接，所述支撑架上端面后端设有第一轴承，支撑架上端面两端设有第二轴承，第一轴承和第二轴承均与圆镜框外圆柱面配合。

进一步地，所述减速器两端设有套筒，支撑架下端面与套筒对应的位置设有横杆，套筒与横杆配合。

进一步地，所述减速器前端设有丝杠，丝杠与支撑架下端面转动连接，丝杠后端与减速器前端螺纹配合，所述支撑架上设有第二长条孔，所述减速器输出轴穿过第二长条孔。

进一步地，所述支撑架后端设有立柱，立柱上设有第一长条孔，电机安装在立柱上。

进一步地，所述支撑架下端设有横梁，横梁上设有第一带轮，电机输出端设有第二带轮，第一带轮与第二带轮通过皮带连接，横梁上设有第一链轮，减速器输入端设有第二链轮，第一链轮和第二链轮通过链条连接；

所述第一带轮中间位置设有第一转轴，第一转轴与横梁之间转动连接，第一转轴右端设有第一齿轮，第一链轮中间位置设有第二转轴，第二转轴与横梁之间转动连接，第二转轴右端设有第二齿轮，第一齿轮和第二齿轮啮合。

进一步地，所述横梁上与第一齿轮和第二齿轮对应的位置设有防尘罩，防尘罩罩住第一齿轮和第二齿轮。

进一步地，所述支撑架上端面两端设有安装板，安装板上设有第三长条孔，第二轴承安装在安装板上。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型设有支撑架、驱动机构和定位机构，所述驱动机构包括驱动齿轮、减速器和电机，减速器与支撑架之间滑动连接，减速器输出端与驱动齿轮连接，驱动齿轮与圆镜框内圆柱面配合，电机输出端与减速器输入端连接，所述支撑架上端面设有第一轴承和第二轴承，第一轴承和第二轴承均与圆镜框外圆柱面配合，使用时，将圆镜框放置到支撑架上端，使得圆镜框外圆柱面与第一轴承和第二轴承配合，并使得驱动齿轮与圆镜框外圆柱面紧密接触，通过电机驱动驱动齿轮转动，进而驱动圆镜框转动，完成对圆镜框打磨，打磨过程中，圆镜框固定稳定，并且镜框转动，方便打磨，打磨效率高，打磨后镜框表面光滑整洁。

2、本实用新型在减速器前端设有丝杠，丝杠与支撑架下端面转动连接，丝杠后端与减速器前端螺纹配合，所述支撑架上设有第二长条孔，所述减速器输出轴穿过第二长条孔，使用时，通过转动丝杠可驱动减速器沿横杆前后移动，既驱动齿轮可前后移动，可以适应不同厚度的圆镜框。

3、本实用新型在支撑架上端面两端设有安装板，安装板上设有第三长条孔，第二轴承安装在安装板上，第二轴承可沿第三长条孔前后移动，从而适应不同直径的圆镜框，实用性好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图一；

图2为本实用新型结构示意图二；

图3为本实用新型左视图；

图4为本实用新型结构示意图三。

图中：支撑架1，驱动齿轮2，减速器3，电机4，套筒5，横杆6，立柱7，第一长条孔8，横梁9，第一带轮10，第二带轮11，皮带12，第一链轮13，第二链轮14，链条15，第一转轴16，第一齿轮17，第二转轴18，第二齿轮19，防尘罩20，丝杠21，第二长条孔22，第一轴承23，第二轴承24，安装板25，第三长条孔26。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型中的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

为方便描述，现定义坐标系如图1所示。

如图1至图4所示，一种圆镜框加工打磨支撑设备，包括支撑架1、驱动机构和定位机构，所述驱动机构包括驱动齿轮2、减速器3和电机4，所述减速器3位于支撑架1下方，减速器3与支撑架1之间滑动连接，减速器3输出端穿过支撑架1后与驱动齿轮2连接，驱动齿轮2位于支撑架1上方，驱动齿轮2所在的平面与支撑架1所在的平面平行，驱动齿轮2与圆镜框内圆柱面配合，电机4安装在支撑架1上，电机4输出端与减速器3输入端连接，所述支撑架1上端面后端设有第一轴承23，支撑架1上端面两端设有第二轴承24，第一轴承23和第二轴承24均与圆镜框外圆柱面配合，第一轴承23和第二轴承24均左右对称分布，使用时，将圆镜框放置到支撑架1上端，使得圆镜框外圆柱面与第一轴承23和第二轴承24配合，并使得驱动齿轮2与圆镜框外圆柱面紧密接触，通过电机4驱动驱动齿轮2转动，进而驱动圆镜框转动，完成对圆镜框打磨，打磨过程中，圆镜框固定稳定，并且镜框转动，方便打磨，打磨效率高，打磨后镜框表面光滑整洁。

如图2所示，所述减速器3两端设有套筒5，支撑架1下端面与套筒5对应的位置设有横杆6，横杆6为圆柱形，横杆6两端与支撑架1下端面连接，套筒5与横杆6配合。

如图2所示，所述减速器3前端设有丝杠21，丝杠21与支撑架1下端面通过轴承转动连接，丝杠21后端与减速器3前端螺纹配合，所述支撑架1上设有第二长条孔22，第二长条孔22轴线方向为前后方向，所述减速器3输出轴穿过第二长条孔22，使用时，通过转动丝杠21可驱动减速器3沿横杆6前后移动，既驱动齿轮2可前后移动，可以适应不同厚度的圆镜框，实用性好。

如图4所示，所述支撑架1后端设有立柱7，立柱7上设有第一长条孔8，电机4安装在立柱7上，第一长条孔8轴线竖直，第一长条孔8方便安装，降低装配精度。

如图2和图3所示，所述支撑架1下端设有横梁9，横梁9上设有第一带轮10，电机4输出端设有第二带轮11，第一带轮10与第二带轮11通过皮带12连接，横梁9上设有第一链轮13，减速器3输入端设有第二链轮14，第一链轮13和第二链轮14通过链条15连接；所述第一带轮10中间位置设有第一转轴16，第一转轴16与横梁9之间通过轴承转动连接，第一转轴16右端设有第一齿轮17，第一链轮13中间位置设有第二转轴18，第二转轴18与横梁9之间通过轴承转动连接，第二转轴18右端设有第二齿轮19，第一齿轮17和第二齿轮19啮合。工作过程中，电机通过第一带轮10、皮带12、第二带轮11、第一齿轮17、第二齿轮19、第一链轮13和第二链轮14将动力传递到减速器3处，进而驱动驱动齿轮2转动。

如图2所示，所述横梁9上与第一齿轮17和第二齿轮19对应的位置设有防尘罩20，防尘罩20罩住第一齿轮17和第二齿轮19。防尘罩20能够保护第一齿轮17和第二齿轮19，防止木屑落入到轴承等精密件，增加使用寿命。

如图1所示，所述支撑架1上端面两端设有安装板25，安装板25上设有第三长条孔26，第二轴承24安装在安装板25上，第二轴承24可沿第三长条孔26前后移动，从而适应不同直径的圆镜框，实用性好。

在对本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“左”、“右”、“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。