一种锌渣冶炼用工频感应电炉的制作方法

本实用新型涉及金属冶炼技术领域，具体地涉及一种锌渣冶炼用工频感应电炉。

背景技术：

在使用工频感应电炉进行锌渣冶炼提纯或者是加工成特定含量成分产品时，历时较长，一般不停炉生产，但电力系统偶尔出现故障则无法继续加热，遇其他意外事件时也有停炉之需，在停炉期间需要进行保温处理以节约能源，目前工频感应电炉结构简单，对保温仅是加厚炉壁、加强密封等措施，锌液的热量仍然会散发到炉内巨大的空间。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出了一种锌渣冶炼用工频感应电炉，包括炉体、感应体、加料斗、撒播器，所述感应体设置在所述炉体中下部，所述加料斗贯穿地设置在所述炉体顶部，所述撒播器可移动地设置在所述炉体内。

进一步地，还包括设置在所述炉体内的导轨，所述撒播器可移动地设置在导轨上。

进一步地，还包括传动装置，所述传动装置包括固定在所述撒播器上的齿条、与所述齿条啮合传动的固定在所述炉体内壁的齿轮、传动轴，所述传动轴一端位于炉体外部，另一端位于炉体内部与所述齿轮相连，所述炉体顶部设置有供传动轴通过的轴孔。

进一步地，所述传动轴包括相连的外轴、内轴，所述外轴、内轴相连的端部择一地设置有相匹配的凹槽或凸台。

进一步地，所述凹槽与所述凸台咬合处外围还设置有圆周固定器65，所述圆周固定器为一圆筒。

进一步地，所述外轴上还设置有定位器。

进一步地，所述撒播器包括承接斗、若干与所述承接斗相连的导板。

进一步地，还包括可移动地设置在所述导板下方的筛网。

进一步地，还包括可移动地设置在所述撒播器下方的筛网，所述齿轮的端部或传动轴的端部设置有偏心轴，所述筛网通过连杆与所述偏心轴铰接。

本实用新型通过撒播器撒播覆盖物将锌液表面覆盖，防止锌液热量散失，隔绝空气与锌液接触，防止锌液表面氧化，提高冶炼质量，并且将传动轴设置成内外分开模式，在需要进行撒播覆盖时将内轴、外轴进行匹配性地插入连接以传输动力，保证了正常工作时炉体的密封性，防止热量散失，结构简单可靠，成本低。

附图说明

图1为本实用新型锌渣冶炼用工频感应电炉的结构示意图；

图2为本实用新型中撒播器的结构示意图；

图3为本实用新型的传动装置结构示意图右视图；

图4为本实用新型中筛网与传动装置连接的结构示意图；

其中，1、炉体；11、观察口；12、穿过孔；13、轴孔；2、感应体；3、加料斗；4、撒播器；41、承接斗；42、机架；43、导板；44、流道；45、筛网；5、导轨；6、传动装置；61、外轴；62、凹槽；63、齿轮；64、凸台；65、圆周固定器；66、定位器；67、内轴；7、齿条；68、偏心轴；69、连杆。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1、图3所示，为本实用新型提出了一种锌渣冶炼用工频感应电炉，包括炉体1、感应体2、加料斗3、撒播器4，所述感应体设置在所述炉体中下部，所述加料斗贯穿地设置在所述炉体顶部，所述撒播器可移动地设置在所述炉体内。

所述炉体1的内壁上部设置有两根导轨5，撒播器的机架可移动地安装设置在导轨5上。

还包括传动装置6，所述传动装置包括固定在所述撒播器上的齿条7、与所述齿条啮合传动的固定在所述炉体内壁的齿轮63、传动轴，所述传动轴一端位于炉体外部，另一端位于炉体内部与所述齿轮相连，位于炉体外部的传动轴一端还安装有电机提供其旋转的动力，所述炉体顶部设置有供传动轴通过的轴孔13；与所述齿条7相对应的炉体内壁上还开设有供所述齿条穿过的穿过孔12；

优选地，将传动轴分开设置成相连的外轴61、内轴67，所述外轴、内轴相连的端部择一地设置有相匹配的凹槽62或凸台64；所述凹槽62与所述凸台64咬合处外围还设置有圆周固定器65，所述圆周固定器为一圆筒，其直径略大于外轴、内轴的轴径，对凹槽、凸台的咬合进行限位锁定，防止其错开；所述外轴上还设置有定位器66，所述定位器为阻挡块或阻挡钉或者台阶等将圆周固定器进行轴向定位，以确保圆周固定器套设在凹槽、凸台咬合处的位置。将传动轴分开设置成相连的外轴61、内轴67，在锌渣冶炼用工频感应电炉工作时，可以方便移除外轴，以便于在轴孔13上用密封塞将轴孔堵住。

如图2所示，所述撒播器4包括承接斗41、若干与所述承接斗相连的导板43，该些导板之间构成若干流道44，在导板43的下方可移动地设置的筛网45，筛网选择2-10目的筛网优选3目或4目的筛网。承接斗上具有机架42，导轨5支撑机架42以便于撒播器在导轨上滑动。

如图4所示，在齿轮63的端部或传动轴的端部(优选在内轴的下端部)设置有偏心轴68，所述筛网45通过连杆69与所述偏心轴68铰接，在传动轴旋转时偏心轴通过连杆带动筛网做往复运动，以便于筛网上的物料下落至炉膛将锌液覆盖。

当然，为了密封性的需要，在加料斗3、穿过孔12中还设置有密封塞，在锌渣冶炼用工频感应电炉使用过程中，用密封塞堵住加料斗3、穿过孔12防止炉内热量散失，在撒播器工作时打开穿过孔12上的密封塞便于齿条7往复运动。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种锌渣冶炼用工频感应电炉，其特征在于，包括炉体、感应体、加料斗、撒播器，所述感应体设置在所述炉体中下部，所述加料斗贯穿地设置在所述炉体顶部，所述撒播器可移动地设置在所述炉体内。

2.根据权利要求1所述的锌渣冶炼用工频感应电炉，其特征在于，还包括设置在所述炉体内的导轨，所述撒播器可移动地设置在导轨上。

3.根据权利要求2所述的锌渣冶炼用工频感应电炉，其特征在于，还包括传动装置，所述传动装置包括固定在所述撒播器上的齿条、与所述齿条啮合传动的固定在所述炉体内壁的齿轮、传动轴，所述传动轴一端位于炉体外部，另一端位于炉体内部与所述齿轮相连，所述炉体顶部设置有供传动轴通过的轴孔。

4.根据权利要求3所述的锌渣冶炼用工频感应电炉，其特征在于，所述传动轴包括相连的外轴、内轴，所述外轴、内轴相连的端部择一地设置有相匹配的凹槽或凸台。

5.根据权利要求4所述的锌渣冶炼用工频感应电炉，其特征在于，所述凹槽与所述凸台咬合处外围还设置有圆周固定器，所述圆周固定器为一圆筒。

6.根据权利要求5所述的锌渣冶炼用工频感应电炉，其特征在于，所述外轴上还设置有定位器。

7.根据权利要求1所述的锌渣冶炼用工频感应电炉，其特征在于，所述撒播器包括承接斗、若干与所述承接斗相连的导板。

8.根据权利要求7所述的锌渣冶炼用工频感应电炉，其特征在于，还包括可移动地设置在所述导板下方的筛网。

9.根据权利要求3-6任一所述的锌渣冶炼用工频感应电炉，其特征在于，还包括可移动地设置在所述撒播器下方的筛网，所述齿轮的端部或传动轴的端部设置有偏心轴，所述筛网通过连杆与所述偏心轴铰接。

技术总结
本实用新型公开了一种锌渣冶炼用工频感应电炉，包括炉体、感应体、加料斗、撒播器，所述感应体设置在所述炉体中下部，所述加料斗贯穿地设置在所述炉体顶部，所述撒播器可移动地设置在所述炉体内。本实用新型通过撒播器撒播覆盖物将锌液表面覆盖，防止锌液热量散失，隔绝空气与锌液接触，防止锌液表面氧化，提高冶炼质量，并且将传动轴设置成内外分开模式，在需要进行撒播覆盖时将内轴、外轴进行匹配性地插入连接以传输动力，保证了正常工作时炉体的密封性，防止热量散失，结构简单可靠，成本低。

技术研发人员：余守卫;张博;王宗华;张彭
受保护的技术使用者：武汉钢实资源循环利用科技有限公司
技术研发日：2019.07.15
技术公布日：2020.06.02