一种腔体的防震打磨机构的制作方法

本实用新型涉及打磨设备技术领域，尤其涉及一种腔体的防震打磨机构。

背景技术：

在机械加工过程中很多时候需要对部件的腔体内壁进行加工，比如激光器的腔体，由于激光器的腔体也即是激光器的壳体其内部需要安装多种高精度的电子设备，其装配精度较高，因此对其腔体内壁的精度要求较高，因此需要对腔体的内壁表面进行精加工，在设计该加工设备的时候需要将刀具伸入到腔体的内孔中才能实现，但是刀具伸入到腔体内孔中加工的时候由于连接刀具的杆体比较长，因此其在加工的时候会发生发弹以及震动，影响加工质量和加工精度。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种腔体的防震打磨机构，其解决了刀具伸入腔体内孔中加工的时候会发生发弹以及震动的技术问题。

本实用新型的目的采用以下技术方案实现：

一种腔体的防震打磨机构，其特征在于，所述防震打磨机构包括杆体，所述杆体上转动设置有打磨刀具，所述杆体上还设置有驱动所述打磨刀具旋转的驱动机构，所述杆体向前延伸设置有延伸部，所述防震打磨机构还包括固定块，所述延伸部与所述固定块为可拆卸连接。

优选的，所述杆体的下方设置有滑轨，所述滑轨与所述杆体平行设置，所述固定块活动设置在所述滑轨上。

优选的，所述延伸部上设置有若干定位孔。

优选的，所述固定块上设置有螺纹连接孔，螺栓穿过定位孔与所述螺纹连接孔连接。

优选的，所述定位孔为等间距设置。

优选的，所述螺纹连接孔的数量为至少两个。

优选的，所述驱动机构包括第一带轮、第二带轮和驱动皮带，所述杆体的正面设置有向下凹陷的第一容置空间和第二容置空间，第一带轮和第二带轮分别转动设置在第一容置空间和第二容置空间中，所述杆体上还设置有带槽，所述带槽与所述第一容置空间和第二容置空间相连通，所述驱动皮带张紧在所述第一带轮和第二带轮上且位于所述带槽中。

优选的，所述打磨刀具设置在所述杆体的背面。

优选的，所述杆体的背面设置有向下凹陷的第三容置空间，所述打磨刀具转动设置在所述第三容置空间中，所述打磨刀具为圆盘结构，所述打磨刀具的顶部凸出所述杆体的背面。

优选的，所述固定块上设置有将所述固定块固定在所述滑轨上的锁紧机构。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：本实用新型解决了刀具伸入腔体内孔中加工的时候会发生发弹以及震动的技术问题。

附图说明

图1为本实用新型实施例的立体结构示意图。

图2为本实用新型实施例的立体结构示意图。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述：

如图1、2所示为本实用新型一种腔体的防震打磨机构的实施例，所述防震打磨机构包括杆体1，所述杆体1上转动设置有打磨刀具10，所述杆体1上还设置有驱动所述打磨刀具10旋转的驱动机构，所述杆体1向前延伸设置有延伸部6，所述防震打磨机构还包括固定块8，所述延伸部6与所述固定块8为可拆卸连接。

本实施例中，杆体1的下方设置有滑轨9，所述滑轨9与所述杆体1平行设置，所述固定块8活动设置在所述滑轨9上。

本实施例中，延伸部6上设置有若干定位孔5。

本实施例中，固定块8设置在滑轨9上，另外，延伸部6上设置有若干定位孔5因此延伸部6的固定位置可以调整，可以根据加工的具体情况来调整延伸部6的固定位置。

本实施例中，固定块8上设置有螺纹连接孔12，螺栓7穿过定位孔5与所述螺纹连接孔12连接。

本实施例中，定位孔5为等间距设置。

本实施例中，螺纹连接孔12的数量为至少两个，多个螺纹连接孔12可以使得在固定的时候更加牢固，进一步降低其震动。

本实施例中，驱动机构包括第一带轮3、第二带轮2和驱动皮带4，所述杆体1的正面设置有向下凹陷的第一容置空间和第二容置空间，第一带轮3和第二带轮2分别转动设置在第一容置空间和第二容置空间中，所述杆体1上还设置有带槽，所述带槽与所述第一容置空间和第二容置空间相连通，所述驱动皮带4张紧在所述第一带轮3和第二带轮2上且位于所述带槽中。

本实施例中，打磨刀具10设置在所述杆体1的背面。

本实施例中，杆体1的背面设置有向下凹陷的第三容置空间，所述打磨刀具10转动设置在所述第三容置空间中，所述打磨刀具10为圆盘结构，所述打磨刀具10的顶部凸出所述杆体1的背面，本实施例中打磨刀具10与第一带轮3连接，更具体地说，本实施例中的第三容置空间和第一容置空间之间通过轴安装孔连接，而打磨刀具10与第一带轮3之间通过转轴连接，另外，本实施例中的第二带轮2与电机等驱动部件连接。

本实施例中的第一容置空间和第二容置空间以及带槽的设置，其使得整体结构所占的空间更小，方便将其伸入到腔体中。

本实施例中的第一带轮3和第二带轮2为同步轮，驱动皮带4为同步带。

本实施例中，固定块8上设置有将所述固定块8固定在所述滑轨9上的锁紧机构11。

本实施例中，延伸部6通过螺栓固定在固定块8上，然后电机带动第二带轮2，第二带轮2通过驱动皮带4带动第一带轮3转动，而第一带轮3带动打磨刀具10旋转，打磨刀具10压靠在腔体的内表面对其进行磨削或是铣削加工，由于延伸部6与固定块8固定在一定，因此其可以有效降低打磨刀具10在加工过程中的发弹以及震动。

对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。

技术特征：

1.一种腔体的防震打磨机构，其特征在于，所述防震打磨机构包括杆体(1)，所述杆体(1)上转动设置有打磨刀具(10)，所述杆体(1)上还设置有驱动所述打磨刀具(10)旋转的驱动机构，所述杆体(1)向前延伸设置有延伸部(6)，所述防震打磨机构还包括固定块(8)，所述延伸部(6)与所述固定块(8)为可拆卸连接。

2.根据权利要求1所述的一种腔体的防震打磨机构，其特征在于，所述杆体(1)的下方设置有滑轨(9)，所述滑轨(9)与所述杆体(1)平行设置，所述固定块(8)活动设置在所述滑轨(9)上。

3.根据权利要求2所述的一种腔体的防震打磨机构，其特征在于，所述延伸部(6)上设置有若干定位孔(5)。

4.根据权利要求3所述的一种腔体的防震打磨机构，其特征在于，所述固定块(8)上设置有螺纹连接孔(12)，螺栓(7)穿过定位孔(5)与所述螺纹连接孔(12)连接。

5.根据权利要求4所述的一种腔体的防震打磨机构，其特征在于，所述定位孔(5)为等间距设置。

6.根据权利要求5所述的一种腔体的防震打磨机构，其特征在于，所述螺纹连接孔(12)的数量为至少两个。

7.根据权利要求6所述的一种腔体的防震打磨机构，其特征在于，所述驱动机构包括第一带轮(3)、第二带轮(2)和驱动皮带(4)，所述杆体(1)的正面设置有向下凹陷的第一容置空间和第二容置空间，第一带轮(3)和第二带轮(2)分别转动设置在第一容置空间和第二容置空间中，所述杆体(1)上还设置有带槽，所述带槽与所述第一容置空间和第二容置空间相连通，所述驱动皮带(4)张紧在所述第一带轮(3)和第二带轮(2)上且位于所述带槽中。

8.根据权利要求7所述的一种腔体的防震打磨机构，其特征在于，所述打磨刀具(10)设置在所述杆体(1)的背面。

9.根据权利要求8所述的一种腔体的防震打磨机构，其特征在于，所述杆体(1)的背面设置有向下凹陷的第三容置空间，所述打磨刀具(10)转动设置在所述第三容置空间中，所述打磨刀具(10)为圆盘结构，所述打磨刀具(10)的顶部凸出所述杆体(1)的背面。

10.根据权利要求9所述的一种腔体的防震打磨机构，其特征在于，所述固定块(8)上设置有将所述固定块(8)固定在所述滑轨(9)上的锁紧机构(11)。

技术总结
本实用新型公开了一种腔体的防震打磨机构，所述防震打磨机构包括杆体(1)，所述杆体(1)上转动设置有打磨刀具(10)，所述杆体(1)上还设置有驱动所述打磨刀具(10)旋转的驱动机构，所述杆体(1)向前延伸设置有延伸部(6)，所述防震打磨机构还包括固定块(8)，所述延伸部(6)与所述固定块(8)为可拆卸连接，本实用新型解决了刀具伸入腔体内孔中加工的时候会发生发弹以及震动的技术问题。

技术研发人员：秦瑞
受保护的技术使用者：镇江鸿文精密机械有限公司
技术研发日：2019.08.06
技术公布日：2020.05.26