一种树脂砂砂芯的芯盒开合模机构的制作方法

本实用新型属于树脂砂砂芯制备技术领域，具体涉及一种树脂砂砂芯的芯盒开合模机构。

背景技术：

大型树脂砂砂芯芯盒的设计，大都采用简易芯盒结构，模具成本低，但存在操作困难，模具易损坏，起芯困难，砂芯质量差，工人劳动强度大，生产效率低等问题。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种树脂砂砂芯的芯盒开合模机构，具有操作简单，模具使用寿命长，占用空间小，砂芯质量高的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种树脂砂砂芯的芯盒开合模机构，包括芯盒底座，所述芯盒底座的上方中间位置设置有定模，所述定模共设置有两个，两个所述定模的中部均设置有定模顶芯板，两个所述定模顶芯板的上方均设置有定模导向顶杆和定模顶芯杆，两个所述定模相互远离的一侧均设置有动模，两个所述动模的下方均设置有动模支架，所述动模支架共设置有四个，四个所述动模支架的下方均设置有动模滚轮，四个所述动模滚轮的内部均贯穿设置有动模滚轮轴，四个所述动模滚轮轴与四个所述动模滚轮之间均通过动模滚轮轴承转动连接，四个所述动模滚轮的左右两端且位于动模滚轮轴承的外侧均设置有第一轴承盖板，四个所述动模滚轮的下方均设置有动模轨道，同个动模下方的两个所述动模轨道相互靠近的一侧均设置有托板轨道，所述托板轨道共设置有四个，四个所述托板轨道的上方均设置有托板滚轮，四个所述托板滚轮的中间位置均贯穿设置有托板滚轮轴，四个所述托板滚轮轴与四个所述托板滚轮之间均通过托板滚轮轴承转动连接，四个所述托板滚轮的左右两端且位于托板滚轮轴承的外侧均设置有第二轴承盖板，四个所述托板滚轮的上方均设置有托板支架，同个动模下方的两个所述托板支架相互靠近的一侧设置有托板定位，所述托板定位共设置有两个，同个动模下方的两个所述托板支架以及托板定位的上方设置有砂芯托板，两个所述动模的中部靠外端均设置有直线轴承，所述直线轴承共设置有四个，四个所述直线轴承的内部均设置有导向杆，四个所述导向杆远离四个所述直线轴承的一侧均设置有导向杆固定套，两个所述动模的中部靠内端均设置有梯形丝杠，所述梯形丝杠共设置有两个，两个所述梯形丝杠与两个所述动模的连接位置均设置有双向推力轴承外套，两个所述双向推力轴承外套与两个动模之间均通过紧固螺杆连接，两个所述双向推力轴承外套的内部均设置有双向推力轴承，两个所述双向推力轴承远离两个所述双向推力轴承外套的一侧均设置有轴承挡圈，两个所述轴承挡圈远离两个所述双向推力轴承的一侧均设置有螺母，两个所述螺母与两个所述梯形丝杠之间均通过防脱销连接，两个所述动模的上部均设置有动模顶芯板，两个所述动模顶芯板的上方均设置有动模导向顶杆和动模顶芯杆，左侧所述定模与左侧所述动模以及右侧所述定模与右侧所述动模的靠上方和靠下方均设置有芯盒锁紧杆，所述芯盒锁紧杆共设置有四个，四个所述芯盒锁紧杆的两端均设置有芯盒锁紧螺母，四个所述芯盒锁紧螺母的下方均设置有定模顶芯板拉杆，四个所述定模顶芯板拉杆的两端均设置有定模顶芯板拉杆锁紧螺母，两个所述动模远离两个所述定模的一侧均设置有芯盒固定板，两侧所述芯盒固定板的中间位置均通过梯形丝杠螺母与梯形丝杠相连接，两个所述梯形丝杠螺母远离梯形丝杠的一侧均设置有梯形丝杠把手，两个所述梯形丝杠把手的上下两侧均设置有顶杆，所述顶杆共设置有四个，四个所述顶杆的一端均设置有顶杆调节螺母，四个所述顶杆的另一端均设置有顶杆定位销固定槽，四个所述顶杆与四个所述顶杆定位销固定槽之间均通过顶杆定位销连接。

优选的，所述芯盒底座和芯盒固定板均采用ht250材质制成，且芯盒底座的高度为260mm。

优选的，所述定模、动模顶芯板、动模和定模顶芯板等芯盒主体均采用zl104材质制成。

优选的，所述芯盒固定板上对应顶杆和梯形丝杠的位置均设置有通孔，顶杆通过该通孔与顶杆定位销固定槽相接触，梯形丝杠通过该通孔与梯形丝杠螺母相接触。

优选的，所述紧固螺杆的外侧壁涂覆有耐腐蚀层。

优选的，所述动模支架与托板支架均采用钢板焊接方式制成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型芯盒底座和芯盒固定板均采用ht250材质制成，且芯盒底座高度为260mm，能够有效防止芯盒底座变形；同时动模支架和托板支架采用钢板焊接方式制成，刚性好节省空间。

2、本实用新型定模、动模顶芯板、动模和定模顶芯板等芯盒主体均采用zl104材质制成，保证芯盒移动灵活；且芯盒移动采用滚轮和直线轴承导向，转动丝杠实现芯盒动模和定模的移动。

3、本实用新型芯盒内设置顶芯机构，砂芯通过定模顶芯杆顶出先与定模分离，跟随砂芯托板移动到一定位置后，通过动模顶芯杆顶出，将砂芯留到砂芯托板，这种方式使得顶出砂芯的工作变得省时省力的同时还能提高砂芯的质量，具有良好的市场竞争力。

4、本实用新型操作简单，模具使用寿命长，砂芯质量高，节约空间，同时可实现一套开合模机构同时制作两套相同或相似的树脂砂砂芯，是一种可靠的制备树脂砂砂芯的芯盒结构，能提高砂芯表面质量，解决了现有技术存在的对应问题。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

图2为本实用新型砂芯托板及附件示意图。

图3为本实用新型部分结构剖面示意图。

图4为本实用新型梯形丝杠与动模连接结构放大图。

图中：1、芯盒底座；2、定模；3、芯盒固定板；4、导向杆固定套；5、导向杆；6、直线轴承；7、动模顶芯板；8、动模；9、定模顶芯板；10、芯盒锁紧杆；11、芯盒锁紧螺母；12、定模顶芯板拉杆；13、定模顶芯板拉杆锁紧螺母；14、动模导向顶杆；15、顶杆调节螺母；16、顶杆；17、顶杆定位销；18、顶杆定位销固定槽；19、梯形丝杠把手；20、梯形丝杠螺母；21、梯形丝杠；22、双向推力轴承外套；23、双向推力轴承；24、紧固螺杆；25、轴承挡圈；26、螺母；27、防脱销；28、定模导向顶杆；29、定模顶芯杆；30、动模顶芯杆；31、动模轨道；32、第一轴承盖板；33、动模滚轮轴承；34、动模滚轮轴；35、动模滚轮；36、动模支架；37、托板轨道；38、托板滚轮轴；39、第二轴承盖板；40、托板滚轮轴承；41、托板滚轮；42、托板支架；43、砂芯托板；44、托板定位。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种树脂砂砂芯的芯盒开合模机构，包括芯盒底座1，芯盒底座1的上方中间位置设置有定模2，定模2共设置有两个，两个定模2的中部均设置有定模顶芯板9，两个定模顶芯板9的上方均设置有定模导向顶杆28和定模顶芯杆29，两个定模2相互远离的一侧均设置有动模8，两个动模8的下方均设置有动模支架36，动模支架36共设置有四个，四个动模支架36的下方均设置有动模滚轮35，四个动模滚轮35的内部均贯穿设置有动模滚轮轴34，四个动模滚轮轴34与四个动模滚轮35之间均通过动模滚轮轴承33转动连接，四个动模滚轮35的左右两端且位于动模滚轮轴承33的外侧均设置有第一轴承盖板32，四个动模滚轮35的下方均设置有动模轨道31，同个动模8下方的两个动模轨道31相互靠近的一侧均设置有托板轨道37，托板轨道37共设置有四个，四个托板轨道37的上方均设置有托板滚轮41，四个托板滚轮41的中间位置均贯穿设置有托板滚轮轴38，四个托板滚轮轴38与四个托板滚轮41之间均通过托板滚轮轴承40转动连接，四个托板滚轮41的左右两端且位于托板滚轮轴承40的外侧均设置有第二轴承盖板39，四个托板滚轮41的上方均设置有托板支架42，为了刚性好的同时还能节省空间，本实施例中，优选的，动模支架36与托板支架42均采用钢板焊接方式制成，同个动模8下方的两个托板支架42相互靠近的一侧设置有托板定位44，托板定位44共设置有两个，同个动模8下方的两个托板支架42以及托板定位44的上方设置有砂芯托板43，两个动模8的中部靠外端均设置有直线轴承6，直线轴承6共设置有四个，四个直线轴承6的内部均设置有导向杆5，四个导向杆5远离四个直线轴承6的一侧均设置有导向杆固定套4，两个动模8的中部靠内端均设置有梯形丝杠21，梯形丝杠21共设置有两个，两个梯形丝杠21与两个动模8的连接位置均设置有双向推力轴承外套22，两个双向推力轴承外套22与两个动模8之间均通过紧固螺杆24连接，为了避免紧固螺杆24锈蚀，本实施例中，优选的，紧固螺杆24的外侧壁涂覆有耐腐蚀层，两个双向推力轴承外套22的内部均设置有双向推力轴承23，两个双向推力轴承23远离两个双向推力轴承外套22的一侧均设置有轴承挡圈25，两个轴承挡圈25远离两个双向推力轴承23的一侧均设置有螺母26，两个螺母26与两个梯形丝杠21之间均通过防脱销27连接，两个动模8的上部均设置有动模顶芯板7，两个动模顶芯板7的上方均设置有动模导向顶杆14和动模顶芯杆30，为了芯盒开合模方便轻巧，本实施例中，优选的，定模2、动模顶芯板7、动模8和定模顶芯板9等芯盒主体均采用zl104材质制成，左侧定模2与左侧动模8以及右侧定模2与右侧动模8的靠上方和靠下方均设置有芯盒锁紧杆10，芯盒锁紧杆10共设置有四个，四个芯盒锁紧杆10的两端均设置有芯盒锁紧螺母11，四个芯盒锁紧螺母11的下方均设置有定模顶芯板拉杆12，四个定模顶芯板拉杆12的两端均设置有定模顶芯板拉杆锁紧螺母13，两个动模8远离两个定模2的一侧均设置有芯盒固定板3，为了防止芯盒底座1变形造成动模8移动困难现象，本实施例中，优选的，芯盒底座1和芯盒固定板3均采用ht250材质制成，且芯盒底座1的高度为260mm，两侧芯盒固定板3的中间位置均通过梯形丝杠螺母20与梯形丝杠21相连接，两个梯形丝杠螺母20远离梯形丝杠21的一侧均设置有梯形丝杠把手19，两个梯形丝杠把手19的上下两侧均设置有顶杆16，顶杆16共设置有四个，四个顶杆16的一端均设置有顶杆调节螺母15，四个顶杆16的另一端均设置有顶杆定位销固定槽18，为了具有良好的使用效果，本实施例中，优选的，芯盒固定板3上对应顶杆16和梯形丝杠21的位置均设置有通孔，顶杆16通过该通孔与顶杆定位销固定槽18相接触，梯形丝杠21通过该通孔与梯形丝杠螺母20相接触，四个顶杆16与四个顶杆定位销固定槽18之间均通过顶杆定位销17连接。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型动模8的移动原理：动模8下部安装在两套动模支架36上，动模支架36下部装有通过动模滚轮轴34连接的动模滚轮35，第一轴承盖板32紧固到动模滚轮35上，动模滚轮35沿固定到芯盒底座1上的动模轨道31滚动；动模8中部分别装有两套直线轴承6，导向杆5通过导向杆固定套4分别连接到芯盒固定板3和定模2的对应位置，动模8通过直线轴承6沿导向杆5滑动；砂芯托板43下部装有托板支架42，托板支架42下部装有托板滚轮41，托板滚轮41通过托板滚轮轴38、第二轴承盖板39和托板滚轮轴承40与托板支架42连接，通过各机构的移动实现合模制芯和开模取芯操作；合模时将砂芯托板43推到位，顺时针转动梯形丝杠21，使动模8逐步沿导向机构合模(梯形丝杠21与动模8的连接，采用防脱设计，将双向推力轴承外套22预先装到梯形丝杠21上，将双向推力轴承23装到梯形丝杠21上，用螺母26和轴承挡圈25将双向推力轴承23固定住，螺母26和梯形丝杠21上对应位置有四个直径为八的孔，螺母26紧固后用防脱销27把螺母26与梯形丝杠21固定住，防止长时间使用造成螺母26松动脱落)，合模时动模8推动连接到定模2上的定模导向顶杆28后退，将定模顶芯板9带动定模顶芯杆29复位，将动模8和定模2的四个芯盒锁紧杆10用芯盒锁紧螺母11锁紧，开始制芯；开模起芯时，将芯盒锁紧螺母11打开，将芯盒锁紧杆10取下，将定模顶芯板9与动模8通过定模顶芯板拉杆12用定模顶芯板拉杆锁紧螺母13锁紧，定模顶芯板9、砂芯、动模8砂芯托板43连为一体，逆时针转动梯形丝杠21，带动定模顶芯板9、砂芯、动模8砂芯托板43向外移动，砂芯与定模2分离，移动到托板定位44时，将定模顶芯板拉杆锁紧螺母13松开，定模顶芯板拉杆12移出。将顶杆16前推，顶杆定位销17卡在顶杆定位销固定槽18中，调节顶杆调节螺母15，使其与动模顶芯板7接触，动模顶芯板7不再移动，继续逆时针转动梯形丝杠21，带动动模8移动，动模顶芯板7通过动模顶芯杆30将砂芯固定住，使砂芯和动模8分离，将顶杆定位销17转出顶杆定位销固定槽18并后撤，继续逆时针转动梯形丝杠21将动模8后撤，便于留出吊装砂芯的足够空间。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。