一种制作叶轮蜡模的固定工装的制作方法

本实用新型属于精密铸造叶轮技术领域，具体说是一种制作叶轮蜡模的固定工装。

背景技术：

叶轮机械是一种以连续旋转叶片为本体，使能量在流体工质与轴动力之间相互转换的动力机械。按照流体运动方向可以分为轴流式，径流式，混流式，组合式等。一般说来轴流式效率高，流量大，但是压比(膨胀比)低；径流式效率、流量略低，但是压比(膨胀比)大。按照功能可以分为原动机械，例如汽轮机、燃气透平等(输出功)；工作机械，如水泵、风机、压气机，螺旋桨等(耗功)。常见的工质有空气、水、氢气、氨、二氧化碳等，不同工质的叶轮机特点也不同。

隶属于动力工程及工程热物理学科下的动力机械、流体机械两个二级学科，用途广泛，包括军用飞行器以及舰船发动机中的压气机，透平，旋翼等；航海螺旋桨推进器；发电系统中的水泵、风机、汽轮机、风力机、水轮机；制冷行业使用的透平是压缩机和膨胀机；化工行业中的压缩机，风机等，叶轮机械在这些行业往往是最关键，最重要的部件之一。

叶轮机械在国民经济尤其是整个重工业体系中占有十分重要的地位。其中燃气轮机已广泛用来作为航空、电站、舰船、导弹、坦克、重载机车等高端领域的核心动力以及冶金、勘探、化工、土木等一般工业领域的主要或辅助动力，因而有越来越多的人认为，燃气轮机的生产水平已成为衡量一个国家工业整体实力的最重要标志之一。而汽轮机可实现的单机功率更大(可达百万kw级)、转速更高，运行可靠，燃料(多用煤)成本低，技术相对成熟，因而在做为中心电站和大型船舶及军舰的主动力方面有着不可替代的作用。较高的可靠性也使汽轮机在冶金和化工等工业上的应用较燃机更为普遍。

叶轮机械是目前能源领域最大的发出设备(火力发电厂，燃气轮机电厂，水电站，核电站等等均在使用)，研究提高叶轮机械效率是解决能源问题的重要方法之一。在精密铸造中较为复杂叶轮产品的生产难度大，为了用熔模铸造的方法生产这类铸件,首先要得到高精度、复杂、整体的蜡模。传统的组合蜡模是借助加热的焊片,将蜡模相接处熔化并对接在一起，这种操作仅采用手工组合，蜡模组合的形状、尺寸均有较大变化,精度较低，其准确度因人为因素存在很大差异。

技术实现要素：

为了解决现有技术中叶轮蜡模组合采用手工操作，其尺寸和精度无法有效保证的问题，

本技术：
提供了一种制作叶轮蜡模的固定工装，提升了叶轮组合产品的质量。

为实现上述目的，本申请的技术方案为：一种制作叶轮蜡模的固定工装，包括：底座、旋转轴、下锁型板、导向支架、上锁型板、锁紧螺丝，在底座上设有旋转轴，所述旋转轴顶部与下锁型板的中心孔配合连接，在下锁型板的两侧设有导向支架，每个导向支架上设有孔状滑道，所述上锁型板位于下锁型板上方，在上锁型板两侧设有支杆，所述支杆位于对应的孔状滑道中，在支杆的外端部设有锁紧螺丝。

进一步的，所述旋转轴底部与底座的中心孔可转动相连。

进一步的，所述底座固定在工作台上。

进一步的，叶轮蜡模下盖板位于下锁型板上，叶轮蜡模上盖板与上锁型板底面接触。

本实用新型由于采用以上技术方案，能够取得如下的技术效果：本申请的工装将分体蜡模进行了有效的固定，其结构简单、实用性强，节省了时间，在叶轮组合过程可以得到尺寸及行位公差精度较高的蜡型，为后续得到良好的铸件产品打下坚实基础。

附图说明

图1为一种制作叶轮蜡模的固定工装结构示意图；

图中序号说明：1、底座，2、旋转轴，3、下锁型板，4、导向支架，5、孔状滑道，6、上锁型板，7、锁紧螺丝。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的描述：以此为例对本申请做进一步的描述说明。

如图1所示，本实施例提供一种制作叶轮蜡模的固定工装，包括：底座、旋转轴、下锁型板、导向支架、上锁型板、锁紧螺丝，所述旋转轴底部与底座的中心孔可转动相连，所述旋转轴顶部与下锁型板的中心孔配合连接，所述下锁型板可随旋转轴一起转动；在下锁型板的两侧设有导向支架，每个导向支架上设有孔状滑道，所述上锁型板位于下锁型板上方，在上锁型板两侧设有支杆，所述支杆位于对应的孔状滑道中，在支杆的外端部设有锁紧螺丝。

实际操作过程中，底座(1)固定在工作台上；首先将叶轮产品上盖板、下盖板及叶片分别进行射蜡。其后，将射蜡完成的叶轮产品上盖板、下盖板及叶片初步组合，放置在工装的下锁型板上，将上锁型板(6)经过导向支架导向落下(此时叶轮蜡模上盖板与上锁型板底面接触)，用锁紧螺丝(7)锁紧使其叶轮蜡模固定在工装中，手动操作旋转轴，带动叶轮蜡模旋转并进行组合焊接即可完成叶轮蜡型的组合操作，节省了组合蜡模的时间。

然后以上所述，仅为本实用新型创造较佳的具体实施方式，但本实用新型创造的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型创造披露的技术范围内，根据本实用新型创造的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型创造的保护范围之内。

技术特征：

1.一种制作叶轮蜡模的固定工装，其特征在于，包括：底座、旋转轴、下锁型板、导向支架、上锁型板、锁紧螺丝，在底座上设有旋转轴，所述旋转轴顶部与下锁型板的中心孔配合连接，在下锁型板的两侧设有导向支架，每个导向支架上设有孔状滑道，所述上锁型板位于下锁型板上方，在上锁型板两侧设有支杆，所述支杆位于对应的孔状滑道中，在支杆的外端部设有锁紧螺丝。

2.根据权利要求1所述一种制作叶轮蜡模的固定工装，其特征在于，所述旋转轴底部与底座的中心孔可转动相连。

3.根据权利要求1所述一种制作叶轮蜡模的固定工装，其特征在于，所述底座固定在工作台上。

4.根据权利要求1所述一种制作叶轮蜡模的固定工装，其特征在于，叶轮蜡模下盖板位于下锁型板上，叶轮蜡模上盖板与上锁型板底面接触。

技术总结
本实用新型公开了一种制作叶轮蜡模的固定工装，包括：底座、旋转轴、下锁型板、导向支架、上锁型板、锁紧螺丝，在底座上设有旋转轴，所述旋转轴顶部与下锁型板的中心孔配合连接，在下锁型板的两侧设有导向支架，每个导向支架上设有孔状滑道，所述上锁型板位于下锁型板上方，在上锁型板两侧设有支杆，所述支杆位于对应的孔状滑道中，在支杆的外端部设有锁紧螺丝。本申请的工装将分体蜡模进行了有效的固定，其结构简单、实用性强，在叶轮组合过程可以得到尺寸及行位公差精度较高的蜡型，为后续得到良好的铸件产品打下坚实基础。

技术研发人员：王显宇;吴向龙;张树河
受保护的技术使用者：大连格锐精工有限公司
技术研发日：2019.08.14
技术公布日：2020.05.12