伏安型电子舌电极打磨装置的制作方法

本实用新型属于现场注水试验装置技术领域，具体涉及一种伏安型电子舌电极打磨装置。

背景技术：

伏安型电子舌由传感探头、激励信号、恒电位电路和数据采集电路组成，对未知溶液的全部特征响应信号进行采集，然后经过多变量数分析方法对数据进行分析与处理，它能对被测溶液中的某些指标进行定性或定量的分析。参见附图1，伏安型电子舌的传感探头通常为一根圆棒，圆棒内嵌装有多个贵金属电极(a)，包括包括辅助电极和工作电极等，通过给工作电极加上一定的电压值，测定不同溶液在工作电极上的响应电流，将响应电流与被测对象相结合，来实现被测对象的检测。伏安型电子舌系统具有很多优点，如灵敏性高、操作简单、功能丰富，因此被应用在食品领域、环境工程和医学方面。但是，伏安型电子舌是一种接触式检测方法，其电极表面易于被污染，而电极表面的清洁度影响着测试结果的重复性和精度。常用的化学清洗方法有时候无法将粘稠的被测样品清洗干净，物理清洗时，仅靠人工打磨，每次用力都不一样，造成电极表面光滑度不一致，从而导致不同样品测试结果差异。因此设计一套对电极的打磨装置是十分必要的。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种伏安型电子舌电极打磨装置，该装置能够实现对电极的打磨，保证良好的打磨效果，进而提高电子舌检测的准确度。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种伏安型电子舌电极打磨装置，包括底座、立柱、上滑套、下滑套、弹簧、紧固抱箍、连杆、打磨电机和磨盘；

所述立柱竖直固定在底座上，上滑套和下滑套滑动安装在所述立柱上，并且上滑套位于下滑套上方，在立柱上沿其长度方向设置有一条凸起的轨道，在上滑套和下滑套内壁设置有与该凸起的轨道相配合的凹槽，通过凹槽与凸起的轨道之间的滑动间隙配合，进而保证上滑套和下滑套能够沿立柱上下滑动，而不能以立柱为轴心进行转动；

所述上滑套上设置有顶紧螺栓，通过调节顶紧螺栓能够锁紧上滑套在立柱上的位置；

所述下滑套通过连杆与所述紧固抱箍固定连接，紧固抱箍用于将待打磨的传感探头固定；

所述打磨电机固定在底座上，打磨电机的输出轴与所述磨盘固定连接，用于对传感探头底部的电极进行打磨；

所述弹簧位于上滑套和下滑套之间，用于对下滑套产生竖直向下的压力，该压力会通过连杆传递到紧固抱箍，进而使紧固抱箍内的待打磨传感探头产生向下的压力，保证其底部的电极与磨盘表面紧密接触。

在上述技术方案中，上滑套内设置有一个螺栓孔，螺栓孔与立柱垂直，顶紧螺栓安装在该螺栓孔中。

在上述技术方案中，紧固抱箍的中心轴与所述立柱平行，以保证传感探头固定后处于竖直状态。

在上述技术方案中，磨盘表面有一层砂纸。

在上述技术方案中，打磨电机的输出轴朝上设置。

在上述技术方案中，所述弹簧的数量为多个，呈圆周等间隔分布，弹簧的顶端与上滑套底部固定安装。

在上述技术方案中，在立柱上设置有用于限位下滑套的限位件，对下滑套起到支撑限位作用，进而保证在非工作状态下紧固抱箍不会与磨盘表面接触，对磨盘造成不必要的伤害。

在上述技术方案中，所述紧固抱箍包括左半环和右半环，左半环和右半环通过连接螺栓进行连接，右半环或者左半环其中之一与连杆外端固定连接。使用时，先调松接螺栓，将待打磨的传感探头插入紧固抱箍中，然后再调紧接螺栓，将传感探头夹紧固定。

在上述技术方案中，在立柱上设置有刻度，在使用时，通过刻度可以定量的确定弹簧的压缩量，这样可以给使用人员最优的打磨参数。

本装置的使用方法如下：

步骤一：将待打磨的传感探头锁紧在紧固抱箍中，在重力作用下，传感探头底部与磨盘表面接触。

步骤二：调整上滑套位置，并锁定顶紧螺栓，使上滑套底部的弹簧压紧下滑套，弹簧被压缩一定量，以保证上滑套和下滑套之间具有一定的弹力。

步骤三：开启打磨电机，磨盘对传感探头底部的电极进行打磨，打磨过程中，由于弹簧的作用，可以保证传感探头底部与磨盘表面始终保持紧密接触，从而提高打磨质量。

本实用新型的优点和有益效果为：

本实用新型能够实现对电极的打磨，保证良好的打磨效果，进而保证电子舌检测的准确性。

附图说明

图1是伏安型电子舌的传感探头的结构示意图。

图2是本实用新型实施例一的伏安型电子舌电极打磨装置的结构示意图。

图3是本实用新型实施例一的伏安型电子舌电极打磨装置使用状态图。

图4是本实用新型实施例一的伏安型电子舌电极打磨装置的上滑套的截面图。

图5是本实用新型实施例二中的紧固抱箍的俯视结构示意图。

其中：

1：底座，2：立柱，3：上滑套，4：下滑套，5：弹簧，6：紧固抱箍，7：连杆，8：打磨电机，9：磨盘，10：限位件。

对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，可以根据以上附图获得其他的相关附图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合具体实施例进一步说明本实用新型的技术方案。

实施例一

参见附图2-4，一种伏安型电子舌电极打磨装置，包括底座1、立柱2、上滑套3、下滑套4、弹簧5、紧固抱箍6、连杆7、打磨电机8和磨盘9。

所述立柱2竖直固定在底座1上，上滑套3和下滑套4滑动安装在所述立柱2上，并且上滑套3位于下滑套4上方，在立柱2上沿其长度方向设置有一条凸起的轨道2-1，而在上滑套3和下滑套4内壁设置有与该凸起的轨道相配合的凹槽3-1，通过凹槽与凸起的轨道之间的滑动间隙配合，进而保证了上滑套3和下滑套4只能沿立柱2上下滑动，而不能以立柱为轴心进行转动。

所述上滑套3上设置有顶紧螺栓3-2，即上滑套3内设置有一个螺栓孔，螺栓孔与立柱垂直，顶紧螺栓3-2安装在该螺栓孔中，通过调节顶紧螺栓3-2能够锁紧上滑套3在立柱上的位置。

所述下滑套4通过连杆7与所述紧固抱箍6固定连接，紧固抱箍6用于将待打磨的传感探头固定，紧固抱箍6的中心轴与所述立柱平行，以保证传感探头固定后处于竖直状态。

所述打磨电机8固定在底座上1，打磨电机8的输出轴朝上设置，打磨电机8的输出轴与所述磨盘9固定连接，磨盘9水平布置，磨盘9表面有一层砂纸，用于对传感探头底部的电极进行打磨。

所述弹簧5位于上滑套3和下滑套4之间，工作时，用于对下滑套4产生竖直向下的压力，该压力会通过连杆7传递到紧固抱箍6，进而使紧固抱箍6内的待打磨传感探头产生向下的压力，保证其底部的电极与磨盘9表面紧密接触。进一步的说，所述弹簧5的数量为多个，呈圆周等间隔分布，弹簧5的顶端与上滑套3底部固定安装。

进一步的，在立柱上设置有用于限位下滑套4的限位件10，限位件10位于立柱的偏下方位置，对下滑套4起到支撑限位作用，进而保证在非工作状态下紧固抱箍6不会与磨盘9表面接触，对磨盘9造成不必要的伤害。

本装置的使用方法如下：

步骤一：将待打磨的传感探头锁紧在紧固抱箍6中，优选为：紧固抱箍6夹持在传感探头的3/1高度位置，在重力作用下，传感探头底部与磨盘9表面接触。

步骤二：调整上滑套3位置，并锁定顶紧螺栓3-2，使上滑套3底部的弹簧5压紧下滑套4，弹簧5被压缩一定量，以保证上滑套3和下滑套4之间具有一定的弹力。

步骤三：开启打磨电机8，磨盘9对传感探头底部的电极进行打磨，打磨过程中，由于弹簧5的作用，可以保证传感探头底部与磨盘9表面始终保持紧密接触，从而提高打磨质量。

实施例二

进一步的说，参见附图5，所述紧固抱箍6包括左半环6-1和右半环6-2，左半环6-1和右半环6-2通过连接螺栓6-3进行连接，右半环6-2或者左半环6-1其中之一与连杆7外端固定连接。使用时，先调松接螺栓6-3，将待打磨的传感探头插入紧固抱箍6中，然后再调紧接螺栓6-3，将传感探头夹紧固定。

实施例三

为了进一步控制打磨效果，在立柱上设置有刻度，在使用时，通过刻度可以定量的确定弹簧的压缩量(即，通过观察上滑套3和下滑套4之间的距离，进而确定弹簧的压缩量)，这样可以给使用人员最优的打磨参数，例如，上滑套3和下滑套4之间的距离为3cm，打磨15秒，为最优打磨参数，最优打磨参数由厂家提前根据实验结构确定。

为了易于说明，实施例中使用了诸如“上”、“下”、“左”、“右”等空间相对术语，用于说明图中示出的一个元件或特征相对于另一个元件或特征的关系。应该理解的是，除了图中示出的方位之外，空间术语意在于包括装置在使用或操作中的不同方位。例如，如果图中的装置被倒置，被叙述为位于其他元件或特征“下”的元件将定位在其他元件或特征“上”。因此，示例性术语“下”可以包含上和下方位两者。装置可以以其他方式定位(旋转90度或位于其他方位)，这里所用的空间相对说明可相应地解释。

而且，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个与另一个具有相同名称的部件区分开来，而不一定要求或者暗示这些部件之间存在任何这种实际的关系或者顺序。

以上对本实用新型做了示例性的描述，应该说明的是，在不脱离本实用新型的核心的情况下，任何简单的变形、修改或者其他本领域技术人员能够不花费创造性劳动的等同替换均落入本实用新型的保护范围。