一种树脂砂成型的浇口杯模具的制作方法

本实用新型涉及模具技术领域，特别涉及一种树脂砂成型的浇口杯模具。

背景技术：

传统的浇口杯的制作涉及到模具的使用。传统的模具的在使用时，一般是实现单个浇口杯的制作，导致单位时间工作效率低下。此外传统的浇口杯模具在应用时，其压盖还是采用手工操作来实现，但是在实际操作过程中，在脱模过程易出现操作换误，导致产品损坏，从而使得废品率具高不下，也不利亏本控制。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种树脂砂成型的浇口杯模具。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

本实用新型所述的一种树脂砂成型的浇口杯模具，它包括浇口杯模具本体，该浇口杯模具本体包括模具主体，该模具主体上安装有压盖；

所述压盖的形状为圆形，该压盖的表面设置有凸轴，凸轴的截面为圆形，凸轴上套设有旋转盖，该凸轴上套设有弹簧，该凸轴表面设置有外螺纹，该凸轴上拧旋紧固旋钮；所述旋转盖表面四周均匀设置有四个透气孔一；所述旋转盖的外端边的左上部设置有长方形状的定位块；所述定位块的中线与旋转盖表面左上部的透气孔一的中心形成直线，该直线的延长线至压盖的圆心处；所述压盖表面后端设置有限位块；所述压盖内面中心下设置有半圆形定位杆；所述压盖的外边端四周均匀设置有四个等腰梯形形状的定位卡块一；

所述模具主体顶面的四周均匀设置有四个与定位卡块一相配合的定位卡槽一；所述模具主体顶面中心处设置有半圆形定位导向槽二，该半圆形定位导向槽二与半圆形定位杆相配合；

所述模具主体上均匀设置有四个芯头，四个芯头外均设置有浇口杯砂型；每个芯头与其外侧的浇口杯砂型形成单个浇口杯模体；四个单个浇口杯模体上均设置有通孔二；

所述模具主体的顶面四周设置有四个凹槽，四个凹槽内安装有二个竖向气缸和二个筒套，二个竖向气缸和二个筒套呈间隔设计结构；所述压盖的外端边均匀设置有四个弧面托板；所述二个竖向气缸的输出端上的水平托盘置于在压盖上两个弧面托板底面上；所述二个筒套内活动安装有伸缩滑杆，两根伸缩滑杆的顶端与压盖的内面外侧端相连。

进一步地，四个通孔二、四个透气孔一处于压盖中心以圆心的圆周上，四个通孔二、四个透气孔一成间隔设计结构，旋转旋转盖上的四个透气孔一可与四个通孔二重叠。

进一步地，所述模具主体内下部两侧对应安装有弧形加热棒。

进一步地，所述模具主体外设置有控制盒，该控制盒内设置有plc控制器，该plc控制器通过绝缘导线分别与竖向气缸、弧形加热棒相连。

采用上述结构后，本实用新型有益效果为：本实用新型所述的一种树脂砂成型的浇口杯模具，它采用在模具体设置四个单个浇口杯模体，利用电机来实现压盖的升降，具有定位准，单位时间内的工作效率提高四倍，极大地提高了工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的俯视结构示意图；

图2是本实用新型中体现四个单个浇口杯模体的俯视结构示意图；

图3是本实用新型的前视结构示意图。

附图标记说明：

1、浇口杯模具本体；2、模具主体；3、竖向气缸；4、凹槽；5、卡槽一；6、凸轴；7、筒套；8、伸缩滑杆；9、压盖；10、旋转盖；11、透气孔一；12、通孔二；13、旋钮；14、限位块；15、定位块；16、控制盒；17、半圆形定位导向槽二；18、定位卡块一；19、浇口杯砂型；20、半圆形定位杆；21、环形加热棒；22、芯头；23、弧面托板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1-图3所示，本实用新型所述的一种树脂砂成型的浇口杯模具，它包括浇口杯模具本体1，该浇口杯模具本体1包括模具主体2，该模具主体2上安装有压盖9；

所述压盖9的形状为圆形，该压盖9的表面设置有凸轴6，凸轴6的截面为圆形，凸轴上套设有旋转盖10，该凸轴上套设有弹簧，该凸轴表面设置有外螺纹，该凸轴上拧旋紧固旋钮13；所述旋转盖10表面四周均匀设置有四个透气孔一11；所述旋转盖10的外端边的左上部设置有长方形状的定位块15；所述定位块15的中线与旋转盖10表面左上部的透气孔一11的中心形成直线，该直线的延长线至压盖9的圆心处；所述压盖9表面后端设置有限位块14；所述压盖9内面中心下设置有半圆形定位杆20；所述压盖9的外边端四周均匀设置有四个等腰梯形形状的定位卡块一18；

所述模具主体2顶面的四周均匀设置有四个与定位卡块一18相配合的定位卡槽一5；所述模具主体2顶面中心处设置有半圆形定位导向槽二17，该半圆形定位导向槽二17与半圆形定位杆20相配合；

所述模具主体2上均匀设置有四个芯头22，四个芯头22外均设置有浇口杯砂型19；每个芯头22与其外侧的浇口杯砂型19形成单个浇口杯模体；四个单个浇口杯模体上均设置有通孔二12；

所述模具主体2的顶面四周设置有四个凹槽4，四个凹槽4内安装有二个竖向气缸3和二个筒套7，二个竖向气缸3和二个筒套7呈间隔设计结构；所述压盖9的外端边均匀设置有四个弧面托板23；所述二个竖向气缸3的输出端上的水平托盘置于在压盖9上两个弧面托板23底面上；所述二个筒套7内活动安装有伸缩滑杆8，两根伸缩滑杆8的顶端与压盖9的内面外侧端相连。

进一步地，四个通孔二12、四个透气孔一11处于压盖9中心以圆心的圆周上，四个通孔二12、四个透气孔一11成间隔设计结构，旋转旋转盖10上的四个透气孔一11可与四个通孔二重叠。

进一步地，所述模具主体2内下部两侧对应安装有弧形加热棒21。

进一步地，所述模具主体2外设置有控制盒16，该控制盒16内设置有plc控制器，该plc控制器通过绝缘导线分别与竖向气缸3、弧形加热棒21相连。

本实用新型的工作原理如下：

本设计中，压盖9内面中心下设置有半圆形定位杆20，安装时将半圆形定位杆20插入模具主体2顶面中心处的半圆形定位导向槽二17中，形成一次中心定位。

然后压盖9的外边端四周均匀设置的四个等腰梯形形状的定位卡块一18分别卡入到模具主体2四个定位卡槽一5，形成二次周边定位。定位卡槽一5为等腰梯形形状，与等腰梯形形状的定位卡块一18形状相配合。这样经过一次中心定位和二次周边定位，使得压盖9与模具主体2实现紧密相连。

本设计中，模具主体2上均匀设置有四个芯头22，四个芯头22外均设置有浇口杯砂型19，四个芯头22均匀设置在模具主体2内四周。为了保证树脂砂的温度要求，本设计在模具主体2内底部设置空腔，空腔内安装有环形加热棒21，从而能够实现加温加热控制。当然也可以再增加一个温度感应器，从而可以实现温度调控。

本设计中，当需要打开压盖时，此时plc控制器来控制两个竖向气缸3工作，竖向气缸3的输出端升起，将压盖顶起，压盖底面两侧的二个伸缩滑杆8在二个筒套7内运动，形成引导滑杆。由于在竖向气缸3的缓慢作用下，使得芯头贴着浇口杯砂型下移，从而确保分离，完成脱模。

本设计中，在模具在浇筑时，此时需要排气，可以旋转压盖9上的旋转盖，旋转盖的定位块15旋转至压盖9上的限位块14时，此时四个通孔二12、四个透气孔一11重叠，形成排气孔，方便排气，从而也保证了模具的质量。

本设计中，plc控制器通过绝缘导线分别与竖向气缸3、弧形加热棒21相连，涉及的控制电路是现有技术。

本实用新型所述的一种树脂砂成型的浇口杯模具，它采用在模具体设置四个单个浇口杯模体，利用电机来实现压盖的升降，具有定位准，单位时间内的工作效率提高四倍，极大地提高了工作效率。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。