可调节流道大小的模具结构的制作方法

本实用新型属于模具制造技术领域，尤其涉及一种可调节流道大小的模具结构。

背景技术：

模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。由于模具是在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具，它具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离，应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状，其具有加工简单，效率高，能够得到复杂形状的产品等优点，因而得到广泛应用。

随着社会发展的进步，人们对消费品的品质要求越来越高，相应的对模具制作也有了更高的要求。然而，现有技术存在以下技术问题：在注塑模具中经常因为不同模穴的产品大小不同，模具的设计无法达到均衡进胶的目的，从而产生有的产品已填充满，而有的产品还有缩水的情况，使得产品质量无法控制，严重时会使生产的部分产品报废，增加生产成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可调节流道大小的模具结构，旨在解决传统的模具存在的无法均衡进胶以及生产成本高的技术问题。

本实用新型是这样实现的，一种可调节流道大小的模具结构，包括：模具本体，所述模具本体上设有多个产品模穴区，多个的所述产品模穴区之间通过主流道连通，在所述主流道上设有与所述主流道滑动配合且用于调整所述主流道的大小的调节阀；所述调节阀包括与所述主流道的内侧壁相接的阀体以及设于所述阀体的端部且用以转动升起或降下所述阀体的调节槽。

作为本实用新型的优选技术方案：

进一步地，所述调节槽设为一字形槽。

进一步地，所述调节阀的截面呈“T”形。

进一步地，所述调节阀包括与所述主流道的内侧壁相接的第一阀体以及与所述第一阀体垂直相连的第二阀体，所述一字形槽设于所述第一阀体的一端，所述第一阀体的另一端连接所述第二阀体。

进一步地，所述产品模穴区包括第一产品模穴区、第二产品模穴区、第三产品模穴区以及第四产品模穴区；所述第一产品模穴区与所述第二产品模穴区之间通过第一主流道连通，所述第三产品模穴区与所述第四产品模穴区之间通过第二主流道连通；所述第一主流道与所述第二主流道之间通过第三主流道连通；所述调节阀设于所述第三主流道上。

进一步地，所述调节阀的个数设为两个或两个以上。

进一步地，所述第一产品模穴区、所述第二产品模穴区、所述第三产品模穴区以及所述第四产品模穴区呈中心对称分布；所述第一产品模穴区、第二产品模穴区、第三产品模穴区以及第四产品模穴区分别通过支流道连接有多个产品成型腔。

本实用新型相对于现有技术的技术效果是：通过设置的调节阀，调节阀与主流道滑动配合；且通过转动调节阀上设置的调节槽，以转动升起或降下阀体，由于阀体相对于主流道向上或向下滑动，使得阀体与主流道形成上下位移差，因此，生产时根据各模穴进胶的快慢，对注塑模具的流道大小进行调节，达到进胶均衡的目的，能更好的控制产品的质量，且降低了成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对本实用新型实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的可调节流道大小的模具结构的示意图；

图2是本实用新型实施例提供的可调节流道大小的模具结构的调节阀的剖视图；

图3是本实用新型实施例提供的可调节流道大小的模具结构的调节阀的俯视图；

图4是本实用新型实施例提供的可调节流道大小的模具结构的调节阀调节前的结构示意图；

图5是本实用新型实施例提供的可调节流道大小的模具结构的调节阀降下后的结构示意图。

附图标记说明：

图中：1-模具本体，11-第一产品模穴区，111-第一产品成型腔，112-第一支流道，12-第二产品模穴区，121-第二产品成型腔，122-第二支流道，13-第三产品模穴区，131-第三产品成型腔，132-第三支流道，14-第四产品模穴区，141-第四产品成型腔，142-第四支流道，15-第一主流道，16-第二主流道，17-第三主流道，18-连接孔，2-调节阀，21-第一阀体，211-调节槽，22-第二阀体。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。

本实用新型提供一种可调节流道大小的模具结构，可根据需要对注塑模具的流道大小进行调节，达到进胶均衡的目的，能更好的控制产品的质量，且降低了成本。

请参阅附图1至附图5，该可调节流道大小的模具结构，包括：模具本体1，模具本体1上设有多个产品模穴区，多个的产品模穴区之间通过主流道连通，在主流道上设有与主流道滑动配合且用于调整主流道的大小的调节阀2；调节阀2包括与主流道的内侧壁相接的阀体以及设于阀体的端部且用以转动升起或降下阀体的调节槽211。

本实用新型实施例提供的可调节流道大小的模具结构，通过设置的调节阀2，调节阀2与主流道滑动配合；且通过转动调节阀2上设置的调节槽211，以转动升起或降下阀体，由于阀体相对于主流道向上或向下滑动，使得阀体与主流道形成上下位移差，因此，生产时根据各模穴进胶的快慢，对注塑模具的流道大小进行调节，达到进胶均衡的目的，能更好的控制产品的质量，且降低了成本。

优选地，考虑到只需用一字螺丝刀转动调节阀2就可对道流的大小进行调节，且便于生产时根据各模穴进胶的快慢，使各模穴的进胶速度达到平横，生产时产品的质量更好控制，调节槽211设为一字形槽。

优选地，为了便于调节和使用，调节阀2的截面呈“T”形。具体地，调节阀2包括与主流道的内侧壁相接的第一阀体21以及与第一阀体21垂直相连的第二阀体22，一字形槽设于第一阀体21的一端，第一阀体21的另一端连接第二阀体22。进一步地，一字形槽设于第一阀体21的中心轴线上，以便于更好地调节主流道的大小。

此外，为了满足产品的生产需要以及便于调节阀2对主流道的大小调节的操作，产品模穴区包括第一产品模穴区11、第二产品模穴区12、第三产品模穴区13以及第四产品模穴区14；第一产品模穴区11与第二产品模穴区12之间通过第一主流道15连通，第三产品模穴区13与第四产品模穴区14之间通过第二主流道16连通；第一主流道15与第二主流道16之间通过第三主流道17连通；调节阀2设于第三主流道17上。进一步地，调节阀2的个数设为两个或两个以上，以便于控制第三主流道17的大小。

此外，值得说明的是，模具本体1上设有多个的连接孔18，以便于固定。调节阀2也可以采用现有常规技术，以实现与主流道滑动配合且用于调整主流道的大小。

进一步地，第一产品模穴区11、第二产品模穴区12、第三产品模穴区13以及第四产品模穴区14呈中心对称分布；第一产品模穴区11、第二产品模穴区12、第三产品模穴区13以及第四产品模穴区14分别通过支流道连接有多个产品成型腔。

具体地，本实施例中第一产品模穴区11设置截面呈圆形的第一支流道112，第一产品成型腔111通过第一支流道112与第一主流道15的一端连通，第二产品模穴区12设置截面呈圆形的第二产品成型腔121，第二产品成型腔121通过第二支流道122与第一主流道15的另一端连通，第三产品模穴区13设置截面呈正方形的第三产品成型腔131，第三产品成型腔131通过第三支流道132与第二主流道16的一端连通，第四产品模穴区14设置截面呈正方形的第四产品成型腔141，第四产品成型腔141通过第四支流道142与第二主流道16的另一端连通。第一支流道112、第二产品成型腔121、第三产品成型腔131以及第四产品成型腔141的个数均设置为两个。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。