弯管塑料模具的制作方法

本实用新型涉及塑料模具，特别是涉及一种弯管塑料模具，属于塑料模具领域。

背景技术：

塑料弯管经常运用到厨卫等家装之中，通常采用注塑模具注塑成型。由于弯管具有相互连接x轴方向部件和y轴方向部件，且x轴方向部件和y轴方向部件之间具有弯角，因而无法从一个方向脱模，因而通常将模具的公模型芯设计为相互连接的第一型芯、第二型芯和第三型芯，所述第一型芯、第二型芯和第三型芯分别用于成型x轴方向部件、弯角以及y轴方向部件，然而将公模型芯分成三段设计，加工和组装复杂，增加了制作成本。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型目的在于提供一种弯管塑料模具，以克服现有技术的不足。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

本实用新型公开了一种弯管塑料模具，包括公模和母模，所述母模包括母模固定板和设置于所述母模固定板内的母模型芯，所述公模包括公模固定板和设置于所述公模固定板中公模型芯，所述公模固定板的背面开设有第一安装槽和第二安装槽，所述第一安装槽和第二安装槽内分别设置有齿盘和齿条，所述齿盘为C型，所述齿条与所述齿盘相匹配，且所述齿条与驱动机构传动连接，所述公模固定板的正面开设有滑动槽，所述滑动槽与所述第一安装槽相连通，所述公模型芯的尾部与滑动块固定连接，所述滑动块设置于所述滑动槽内，且所述滑动块通过连接杆与所述齿盘的顶端面固定连接。

优选的，所述第一安装槽的侧壁安装有第一导向块，所述第一导向块与所述齿盘间隙配合，所述第一导向块用于所述齿盘在所述第一安装槽内滑动时进行导向。

优选的，所述第二安装槽的侧壁安装有第二导向块，所述第二导向块与所述齿条间隙配合，所述第二导向块用于所述齿条在所述第二安装槽内滑动时进行导向。

优选的，所述公模型芯与所述滑动块一体设置。

优选的，所述公模型芯中设置有水循环冷却管道。

优选的，所述驱动机构采用油缸。

与现有技术相比，本实用新型的优点至少在于：

开模后，驱动机构驱动齿条移动，齿条移动从而带动齿盘转动，公模型芯随同齿盘一同转动，从而从产品中抽出，实现了脱模的目的，本实用新型脱模方便，且公模型芯设计简单，方便加工，降低了制作成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例描述中或现有技术中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本实用新型实施例所公开的弯管塑料模具的母模部分的俯视结构示意图；

图2为本实用新型实施例所公开的弯管塑料模具的母模部分的仰视结构示意图；

图3为本实用新型实施例所公开的弯管塑料模具的母模部分的局部示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

参见图1-3所示，本实用新型实施例公开了一种弯管塑料模具，包括公模和母模，母模包括母模固定板和设置于母模固定板内的母模型芯(母模部分未显示)，公模包括公模固定板1和设置于公模固定板1中公模型芯2，公模固定板1的背面开设有第一安装槽11和第二安装槽12，第一安装槽11和第二安装槽12内分别设置有齿盘3和齿条4，齿盘3为C型，齿条4与齿盘3相匹配，且齿条4与驱动机构9传动连接，公模固定板1的正面开设有滑动槽13，滑动槽13与第一安装槽11相连通，公模型芯2的尾部与滑动块5固定连接，滑动块5设置于滑动槽13内，且滑动块5通过连接杆6与齿盘3的顶端面固定连接。

优选的，第一安装槽11的侧壁安装有第一导向块7，第一导向块7与齿盘3间隙配合，第一导向块7用于齿盘3在第一安装槽11内滑动时进行导向。

优选的，第二安装槽12的侧壁安装有第二导向块8，第二导向块8与齿条4间隙配合，第二导向块8用于齿条4在第二安装槽12内滑动时进行导向。

优选的，公模型芯2与滑动块5一体设置。优选的，公模型芯2中设置有水循环冷却管道，水循环冷却管道可以起到冷却产品的作用。

本实用新型在工作时，开模后，驱动机构驱动齿条4移动，齿条4移动从而带动齿盘3转动，公模型芯2随同齿盘3一同转动，从而从产品K中抽出，实现了脱模的目的，本实用新型脱模方便，且公模型芯2设计简单，方便加工，降低了制作成本。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。