一种电机转子加工用抛光装置的制作方法

本实用新型涉及电机转子加工技术领域，具体是一种电机转子加工用抛光装置。

背景技术：

转子抛光机属于抛光机里面的一种，对转子外表面进行表面抛光处理。目前，现有技术中，转子抛光机工作效率较低，机器的通用性较差，如申请号为201821401565.0的专利公布了一种电机转子抛光设备，其解决了电机转子抛光工作效率低的问题，但其存在着抛光装置通用性小、电机转子在抛光过程中稳定性不佳、电机转子抛光质量不高的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有电机转子抛光装置存在的抛光装置通用性小、电机转子在抛光过程中稳定性不佳、电机转子抛光质量不高的问题，提供一种结构设计合理、通用性好、电机转子在抛光过程中稳定性好、适电机转子抛光质量高的电机转子加工用抛光装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种电机转子加工用抛光装置，包括操作台、移动板、电机一、承载板、顶板、液压缸、承载架和电机二，其特征在于：所述的操作台设置在支架上，在操作台上垂直设置有立柱，在操作台上开设有上下贯穿操作台的固定孔，并在固定孔两侧的操作台背面上开设有定位槽，将操作台与支架、立柱通过焊接连接，提高了操作台与支架、立柱之间的连接强度，增强抛光装置的结构强度，增强电机转子在抛光过程中的稳定性，所述的移动板上设置有安装螺栓，将移动板安装在操作台背面上，并将安装螺栓伸入定位槽内，所述的电机一安装在移动板上，在电机一上设置有传动轴一，将传动轴一竖向穿过固定槽，并在传动轴一上设置有驱动齿轮，通过固定槽能够为调节位置的传动轴一提供空间，将电机一通过螺丝安装在移动板上，提高电机一的安装效率及安装后的稳定性，也能提高电机一在工作过程中的稳定性，为了便于控制电机一的转速，可在电机一上安装与电机一配套的减速装置，所述的承载板相对两侧均设置有轮齿条，在承载板上开设有承载槽，在承载板背面上设置有连接板，在连接板上设置有连接轴，在连接板与连接板之间的连接轴上设置有辅轮，并将辅轮放置在操作台上，将承载板与轮齿条、连接板通过焊接连接，增强承载板与轮齿条、连接板之间的连接强度，所述的顶板设置在立柱上，将顶板与立柱通过焊接连接，增强了立柱与顶板之间的连接强度，进一步提高抛光装置的结构强度，所述的液压缸安装在顶板上，在液压缸上设置有活塞杆，并将活塞杆从顶部下方竖向穿出，将液压缸通过螺丝安装在顶板上，提高了液压缸的安装效率及安装后的稳定性，也能增强液压缸在工作过程中的稳定性，所述的承载架与活塞杆连接，并在承载架上设置有轴承，所述的电机二安装在承载架上，在电机二上设置有传动轴二，将传动轴二一端插入轴承内，并在传动轴二上设置有抛光辊，将电机二通过螺丝安装在承载架上，提高电机二的安装效率及安装后的稳定性，也能提高电机二在工作过程中的稳定性，为了便于控制电机二的转速，可在电机二上安装与电机二配套的减速装置，液压缸、活塞杆推动承载架上升或下降，承载架带动电机二、传动轴二及传动轴二上的抛光辊上升或下降，电机二带动传动轴二及抛光辊旋转，下降后的抛光辊与承载槽内的电机转子接触，对电机转子进行表面抛光处理，提高了工作效率，降低了操作人员的劳动强度。

优选地，所述的操作台正面上开设有限位槽，并将辅轮底部伸入限位槽内，承载板在操作台上移动过程中，限位槽能够对移动过程中的辅轮起到限位作用，避免辅轮在滚动过程中发生横向晃动，提高承载板在操作台上移动过程中的稳定性，进而提高承载槽内电机转子在移动过程中的稳定性，增强电机转子的抛光质量。

优选地，所述的移动板通过安装螺栓设置为可在操作台上调整位置的结构，在操作台上的定位槽内开设有螺纹，使安装螺栓能够在定位槽内转动，便于通过安装螺栓调整移动板在操作台上的位置，根据需要抛光的电机转子大小，选择具有合适大小承载槽的承载板，将需要抛光的电机转子放入承载槽内，通过安装螺栓调整安装板在操作台上的位置，使传动轴一上的驱动齿轮与承载板侧边上的轮齿条咬合连接，便于电机一带动承载板来回移动，提高了抛光装置的通用性，使抛光装置能够适用大小不同的电机转子，扩大了抛光装置的适用范围，降低了制造多套抛光装置的成本。

优选地，所述的电机一设置为伺服电机，并将传动轴一上的驱动齿轮与承载板侧边上的轮齿条咬合连接，电机一带动传动轴一及驱动齿轮旋转，驱动齿轮咬合轮齿条上的轮齿，使旋转过程中的驱动齿轮驱动轮齿条旋转，从而使承载板在操作台上拉回移动，带动承载槽内的电机转子来回移动，使承载槽内的电机转子能够与旋转过程中的抛光辊接触，对不同位置承载槽内的电机转子进行抛光处理，提高了电机转子的抛光效率及抛光质量。

优选地，所述的承载板上的承载槽两端通过弹簧设置有紧固板，并将紧固板设置为弧形结构，通过紧固板能够从电机转子的两侧对电机转子起到紧固作用，使电机转子在承载槽内能够形成水平方向的平衡，抛光辊与电机转子接触时，电机转子受力会上下移动，两端的弹簧处于平衡状态不会使电机转子发生横向晃动，使电机转子的表面能够同时被抛光处理，增强电机转子的抛光质量，旋转过程中的抛光辊带动电机转子转动，使电机转子围绕紧固板转动，能够对电机转子不同外表面进行抛光处理，提高了工作效率。

优选地，所述的电机二设置为伺服电机，电机二带动传动轴二及抛光辊正向或反向旋转，能够配合承载板带动电机转子来回移动过程中对电机转子进行抛光处理，提高了工作效率，增强电机转子的抛光质量。

有益效果：本实用新型将移动板通过安装螺栓设置为可在操作台上调整位置的结构，在操作台上的定位槽内开设有螺纹，使安装螺栓能够在定位槽内转动，便于通过安装螺栓调整移动板在操作台上的位置，根据需要抛光的电机转子大小，选择具有合适大小承载槽的承载板，将需要抛光的电机转子放入承载槽内，通过安装螺栓调整安装板在操作台上的位置，使传动轴一上的驱动齿轮与承载板侧边上的轮齿条咬合连接，便于电机一带动承载板来回移动，提高了抛光装置的通用性，使抛光装置能够适用大小不同的电机转子，扩大了抛光装置的适用范围，降低了制造多套抛光装置的成本。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的部分结构示意图，示意操作台与移动板的连接结构。

图3是本实用新型的部分结构示意图，示意操作台与限位槽的连接结构。

图4是本实用新型的部分结构示意图，示意承载板与承载槽的连接结构。

图5是本实用新型的部分结构示意图，示意承载槽与紧固板的连接结构。

图6是本实用新型的部分结构示意图，示意电机二与抛光辊的连接结构。

图7是本实用新型的另一种实施结构示意图。

图8是本实用新型图7的部分结构示意图，示意承载架与限位板的连接结构。

图中：1.操作台、2.移动板、3.电机一、4.承载板、5.顶板、6.液压缸、7.承载架、8.电机二、9.支架、10.立柱、11.固定槽、12.定位槽、13.限位槽、14.安装螺栓、15.传动轴一、16.驱动齿轮、17.轮齿条、18.承载槽、19.连接板、20.弹簧、21.紧固板、22.连接轴、23.辅轮、24.活塞杆、25.轴承、26.传动轴二、27.抛光辊、28.限位板、29.固定孔、30.限位环、31.风扇。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：

如附图1-6所示，一种电机转子加工用抛光装置，包括操作台1、移动板2、电机一3、承载板4、顶板5、液压缸6、承载架7和电机二8，其特征在于：所述的操作台1设置在支架9上，在操作台1上垂直设置有立柱10，在操作台1上开设有上下贯穿操作台1的固定孔29，并在固定孔29两侧的操作台1背面上开设有定位槽12，将操作台1与支架9、立柱10通过焊接连接，提高了操作台1与支架9、立柱10之间的连接强度，增强抛光装置的结构强度，增强电机转子在抛光过程中的稳定性，所述的移动板2上设置有安装螺栓14，将移动板2安装在操作台1背面上，并将安装螺栓14伸入定位槽12内，所述的电机一3安装在移动板2上，在电机一3上设置有传动轴一15，将传动轴一15竖向穿过固定槽11，并在传动轴一15上设置有驱动齿轮16，通过固定槽11能够为调节位置的传动轴一15提供空间，将电机一3通过螺丝安装在移动板2上，提高电机一3的安装效率及安装后的稳定性，也能提高电机一3在工作过程中的稳定性，为了便于控制电机一3的转速，可在电机一3上安装与电机一3配套的减速装置，所述的承载板4相对两侧均设置有轮齿条17，在承载板4上开设有承载槽18，在承载板4背面上设置有连接板19，在连接板19上设置有连接轴22，在连接板19与连接板19之间的连接轴22上设置有辅轮23，并将辅轮23放置在操作台1上，将承载板4与轮齿条17、连接板19通过焊接连接，增强承载板4与轮齿条17、连接板19之间的连接强度，所述的顶板5设置在立柱10上，将顶板5与立柱10通过焊接连接，增强了立柱10与顶板5之间的连接强度，进一步提高抛光装置的结构强度，所述的液压缸6安装在顶板5上，在液压缸6上设置有活塞杆24，并将活塞杆24从顶部下方竖向穿出，将液压缸6通过螺丝安装在顶板5上，提高了液压缸6的安装效率及安装后的稳定性，也能增强液压缸6在工作过程中的稳定性，所述的承载架7与活塞杆24连接，并在承载架7上设置有轴承25，所述的电机二8安装在承载架7上，在电机二8上设置有传动轴二26，将传动轴二26一端插入轴承25内，并在传动轴二26上设置有抛光辊27，将电机二8通过螺丝安装在承载架7上，提高电机二8的安装效率及安装后的稳定性，也能提高电机二8在工作过程中的稳定性，为了便于控制电机二8的转速，可在电机二8上安装与电机二8配套的减速装置，液压缸6、活塞杆24推动承载架7上升或下降，承载架7带动电机二8、传动轴二26及传动轴二26上的抛光辊27上升或下降，电机二8带动传动轴二26及抛光辊27旋转，下降后的抛光辊27与承载槽18内的电机转子接触，对电机转子进行表面抛光处理，提高了工作效率，降低了操作人员的劳动强度。

优选地，所述的操作台1正面上开设有限位槽13，并将辅轮23底部伸入限位槽13内，承载板4在操作台1上移动过程中，限位槽13能够对移动过程中的辅轮23起到限位作用，避免辅轮23在滚动过程中发生横向晃动，提高承载板4在操作台1上移动过程中的稳定性，进而提高承载槽18内电机转子在移动过程中的稳定性，增强电机转子的抛光质量。

优选地，所述的移动板2通过安装螺栓14设置为可在操作台1上调整位置的结构，在操作台1上的定位槽12内开设有螺纹，使安装螺栓14能够在定位槽12内转动，便于通过安装螺栓14调整移动板2在操作台1上的位置，根据需要抛光的电机转子大小，选择具有合适大小承载槽18的承载板4，将需要抛光的电机转子放入承载槽18内，通过安装螺栓14调整安装板在操作台1上的位置，使传动轴一15上的驱动齿轮16与承载板4侧边上的轮齿条17咬合连接，便于电机一3带动承载板4来回移动，提高了抛光装置的通用性，使抛光装置能够适用大小不同的电机转子，扩大了抛光装置的适用范围，降低了制造多套抛光装置的成本。

优选地，所述的电机一3设置为伺服电机，并将传动轴一15上的驱动齿轮16与承载板4侧边上的轮齿条17咬合连接，电机一3带动传动轴一15及驱动齿轮16旋转，驱动齿轮16咬合轮齿条17上的轮齿，使旋转过程中的驱动齿轮16驱动轮齿条17旋转，从而使承载板4在操作台1上拉回移动，带动承载槽18内的电机转子来回移动，使承载槽18内的电机转子能够与旋转过程中的抛光辊27接触，对不同位置承载槽18内的电机转子进行抛光处理，提高了电机转子的抛光效率及抛光质量。

优选地，所述的承载板4上的承载槽18两端通过弹簧20设置有紧固板21，并将紧固板21设置为弧形结构，通过紧固板21能够从电机转子的两侧对电机转子起到紧固作用，使电机转子在承载槽18内能够形成水平方向的平衡，抛光辊27与电机转子接触时，电机转子受力会上下移动，两端的弹簧20处于平衡状态不会使电机转子发生横向晃动，使电机转子的表面能够同时被抛光处理，增强电机转子的抛光质量，旋转过程中的抛光辊27带动电机转子转动，使电机转子围绕紧固板21转动，能够对电机转子不同外表面进行抛光处理，提高了工作效率。

优选地，所述的电机二8设置为伺服电机，电机二8带动传动轴二26及抛光辊27正向或反向旋转，能够配合承载板4带动电机转子来回移动过程中对电机转子进行抛光处理，提高了工作效率，增强电机转子的抛光质量。

实施例二：

如附图7-8所示，一种电机转子加工用抛光装置，包括操作台1、移动板2、电机一3、承载板4、顶板5、液压缸6、承载架7和电机二8，其特征在于：所述的操作台1设置在支架9上，在操作台1上垂直设置有立柱10，在操作台1上开设有上下贯穿操作台1的固定孔29，并在固定孔29两侧的操作台1背面上开设有定位槽12，将操作台1与支架9、立柱10通过焊接连接，提高了操作台1与支架9、立柱10之间的连接强度，增强抛光装置的结构强度，增强电机转子在抛光过程中的稳定性，所述的移动板2上设置有安装螺栓14，将移动板2安装在操作台1背面上，并将安装螺栓14伸入定位槽12内，所述的电机一3安装在移动板2上，在电机一3上设置有传动轴一15，将传动轴一15竖向穿过固定槽11，并在传动轴一15上设置有驱动齿轮16，通过固定槽11能够为调节位置的传动轴一15提供空间，将电机一3通过螺丝安装在移动板2上，提高电机一3的安装效率及安装后的稳定性，也能提高电机一3在工作过程中的稳定性，为了便于控制电机一3的转速，可在电机一3上安装与电机一3配套的减速装置，所述的承载板4相对两侧均设置有轮齿条17，在承载板4上开设有承载槽18，在承载板4背面上设置有连接板19，在连接板19上设置有连接轴22，在连接板19与连接板19之间的连接轴22上设置有辅轮23，并将辅轮23放置在操作台1上，将承载板4与轮齿条17、连接板19通过焊接连接，增强承载板4与轮齿条17、连接板19之间的连接强度，所述的顶板5设置在立柱10上，将顶板5与立柱10通过焊接连接，增强了立柱10与顶板5之间的连接强度，进一步提高抛光装置的结构强度，所述的液压缸6安装在顶板5上，在液压缸6上设置有活塞杆24，并将活塞杆24从顶部下方竖向穿出，将液压缸6通过螺丝安装在顶板5上，提高了液压缸6的安装效率及安装后的稳定性，也能增强液压缸6在工作过程中的稳定性，所述的承载架7与活塞杆24连接，并在承载架7上设置有轴承25，所述的电机二8安装在承载架7上，在电机二8上设置有传动轴二26，将传动轴二26一端插入轴承25内，并在传动轴二26上设置有抛光辊27，将电机二8通过螺丝安装在承载架7上，提高电机二8的安装效率及安装后的稳定性，也能提高电机二8在工作过程中的稳定性，为了便于控制电机二8的转速，可在电机二8上安装与电机二8配套的减速装置，液压缸6、活塞杆24推动承载架7上升或下降，承载架7带动电机二8、传动轴二26及传动轴二26上的抛光辊27上升或下降，电机二8带动传动轴二26及抛光辊27旋转，下降后的抛光辊27与承载槽18内的电机转子接触，对电机转子进行表面抛光处理，提高了工作效率，降低了操作人员的劳动强度。

优选地，所述的操作台1正面上开设有限位槽13，并将辅轮23底部伸入限位槽13内，承载板4在操作台1上移动过程中，限位槽13能够对移动过程中的辅轮23起到限位作用，避免辅轮23在滚动过程中发生横向晃动，提高承载板4在操作台1上移动过程中的稳定性，进而提高承载槽18内电机转子在移动过程中的稳定性，增强电机转子的抛光质量。

优选地，所述的移动板2通过安装螺栓14设置为可在操作台1上调整位置的结构，在操作台1上的定位槽12内开设有螺纹，使安装螺栓14能够在定位槽12内转动，便于通过安装螺栓14调整移动板2在操作台1上的位置，根据需要抛光的电机转子大小，选择具有合适大小承载槽18的承载板4，将需要抛光的电机转子放入承载槽18内，通过安装螺栓14调整安装板在操作台1上的位置，使传动轴一15上的驱动齿轮16与承载板4侧边上的轮齿条17咬合连接，便于电机一3带动承载板4来回移动，提高了抛光装置的通用性，使抛光装置能够适用大小不同的电机转子，扩大了抛光装置的适用范围，降低了制造多套抛光装置的成本。

优选地，所述的电机一3设置为伺服电机，并将传动轴一15上的驱动齿轮16与承载板4侧边上的轮齿条17咬合连接，电机一3带动传动轴一15及驱动齿轮16旋转，驱动齿轮16咬合轮齿条17上的轮齿，使旋转过程中的驱动齿轮16驱动轮齿条17旋转，从而使承载板4在操作台1上拉回移动，带动承载槽18内的电机转子来回移动，使承载槽18内的电机转子能够与旋转过程中的抛光辊27接触，对不同位置承载槽18内的电机转子进行抛光处理，提高了电机转子的抛光效率及抛光质量。

优选地，所述的承载板4上的承载槽18两端通过弹簧20设置有紧固板21，并将紧固板21设置为弧形结构，通过紧固板21能够从电机转子的两侧对电机转子起到紧固作用，使电机转子在承载槽18内能够形成水平方向的平衡，抛光辊27与电机转子接触时，电机转子受力会上下移动，两端的弹簧20处于平衡状态不会使电机转子发生横向晃动，使电机转子的表面能够同时被抛光处理，增强电机转子的抛光质量，旋转过程中的抛光辊27带动电机转子转动，使电机转子围绕紧固板21转动，能够对电机转子不同外表面进行抛光处理，提高了工作效率。

优选地，所述的电机二8设置为伺服电机，电机二8带动传动轴二26及抛光辊27正向或反向旋转，能够配合承载板4带动电机转子来回移动过程中对电机转子进行抛光处理，提高了工作效率，增强电机转子的抛光质量。

优选地，所述的承载架7两端设置有限位板28，在限位板28上设置有限位环30，并将立柱10竖向穿过限位环30，承载架7在液压缸6、活塞杆24的作用下上升或下降，限位环30沿着立柱10上升或下降，能够对上下移动过程中的承载架7起到限位作用，避免承载架7发生横向晃动，增强抛光辊27在对电机转子抛光过程中的稳定性，增强电机转子的抛光质量。

优选地，所述的承载架7上设置有固定孔29，并在固定孔29内安装有风扇31，风扇31的作用能够将承载架7内的气流携带电机转子抛光过程中产生的碎屑从固定孔29排出，将承载架7与除尘管道连接，能够将电机转子抛光过程中产生的碎屑排入除尘管道内，便于对碎屑进行收集、处理，避免碎屑随意飞散，提高了环保性能，另一方面，流动中的气流也能对抛光过程中的抛光辊27进行降温处理，提高抛光辊27的工作效率，增强电机转子的抛光质量。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

本实用新型未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。