一种通信设备用多功能外壳打磨装置的制作方法

本实用新型属于打磨装置技术领域，具体涉及一种通信设备用多功能外壳打磨装置。

背景技术：

中国专利（公开号为cn208231482u）公开了一种通信设备用多功能外壳打磨装置，包括底板，所述底板顶部外壁的两侧均焊接有支撑柱，且两个支撑柱焊接有同一个顶板，所述支撑柱的一侧内壁上通过螺栓固定有散热扇，所述顶板的顶部外壁上通过螺栓固定有电机，且顶板一侧外壁靠近电机的下方开有通孔。

该实用新型的优点在于打磨时可以固定和移动，方便了打磨的进行，并且特殊情况下掉落，软垫也能起到很好的缓冲效果，减少了打磨时错误的发生。

然而该打磨装置由于结构比较简单，导致用户对打磨头的位置调节较为不便，使得用户在调节打磨头的位置时需要耗费大量的时间，影响用户的工作效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种通信设备用多功能外壳打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种通信设备用多功能外壳打磨装置，包括支撑底板，支撑底板的上表面中部设置有工作台，支撑底板的上表面两端设置有侧板，所述支撑底板的上方设置有打磨机构，打磨机构包括限位滑轨，限位滑轨的一端设置有限位底座，限位底座的下方设置有位置调节件，限位底座的下表面设置有与位置调节件相对应的转向电机，位置调节件的一端设置有第一电动伸缩杆，第一电动伸缩杆的底端设置有打磨电机，打磨电机的输出端设置有打磨头，工作台的上表面两端设置有固定机构，固定机构包括限位板，限位板的一侧设置有固定板，限位板的顶端设置有与固定板相对应的调节螺钉，调节螺钉与固定板的连接处设置有限位轴承。

作为本实用新型进一步的方案：所述位置调节件的另一端设置有第二电动伸缩杆，第二电动伸缩杆的底端设置有抛光电机，抛光电机的输出端设置有抛光件。

作为本实用新型再进一步的方案：所述固定板的一侧设置有与限位板相对应的限位杆，限位杆为长方体结构，限位杆与固定板通过焊接方式固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述固定板的另一侧设置有防护垫板，防护垫板的材质为橡胶，防护垫板与固定板通过胶水粘合连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述侧板的顶端设置有负压风机，负压风机的输出端设置有集气罩，集气罩的一端设置有金属软管，金属软管的内部设置有喷气管。

作为本实用新型再进一步的方案：所述工作台的上表面设置有缓冲垫，支撑底板的下表面两端设置有地轮，地轮的顶端与支撑底板通过焊接方式固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，使用方便，具有良好的调节功能，可以对打磨头的位置进行多方位的调节，使用户对打磨头的位置调节更加方便、快捷，从而提升用户的生产效率，其次，本实用新型的固定板可以对不同的通信设备进行固定，使打磨装置的适用范围更加广泛，另外，本实用新型具有良好的降温功能，可以根据实际使用需求对通信设备的外壳进行快速降温，防止其外壳由于温度过高而发生形变，值得推广和使用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型对应的打磨机构的结构示意图；

图3为本实用新型对应的固定机构的结构示意图；

图4为本实用新型对应的固定板的结构示意图；

图中：1-工作台、2-喷气管、3-地轮、4-支撑底板、5-负压风机、6-打磨机构、7-集气罩、8-金属软管、9-固定机构、10-缓冲垫、11-侧板、61-打磨头、62-打磨电机、631-第一电动伸缩杆、632-第二电动伸缩杆、64-限位滑轨、65-限位底座、66-转向电机、67-位置调节件、68-抛光电机、69-抛光件、91-限位轴承、92-固定板、93-防护垫板、94-限位板、95-限位杆、96-调节螺钉。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种通信设备用多功能外壳打磨装置，包括支撑底板4，支撑底板4的上表面中部设置有工作台1，支撑底板4的上表面两端焊接有侧板11，支撑底板4的上方设置有打磨机构6，打磨机构6包括限位滑轨64，限位滑轨64的一端设置有限位底座65，限位底座65的下方设置有位置调节件67，限位底座65的下表面焊接有与位置调节件67相对应的转向电机66，位置调节件67的一端焊接有第一电动伸缩杆631，第一电动伸缩杆631的底端焊接有打磨电机62，打磨电机62的输出端设置有打磨头61；

为了使打磨机构6的功能更加丰富，本实施例中，优选的，位置调节件67的另一端焊接有第二电动伸缩杆632，第二电动伸缩杆632的底端焊接有抛光电机68，抛光电机68的输出端设置有抛光件69，限位滑轨64的两端与侧板11焊接，转向电机66为步进电机；

位置调节件67由两个对称设置的电动伸缩杆焊接而成，第一电动伸缩杆631、第二电动伸缩杆632、打磨电机62、抛光电机68和转向电机66均通过plc与电源电连接，plc的使用为现有技术，限位滑轨64和限位底座65的使用为现有技术；

为了使打磨装置的功能更加丰富，工作台1的上表面两端设置有固定机构9，固定机构9包括限位板94，限位板94的底端与工作台1焊接，限位板94的一侧设置有固定板92，限位板94的顶端螺纹连接有与固定板92相对应的调节螺钉96，调节螺钉96与固定板92的连接处焊接有限位轴承91，限位轴承91包括内环和外环，调节螺钉96与限位轴承91的内环焊接，从而使调节螺钉96可以通过限位轴承91转动；

为了防止固定板92在使用时发生倾斜，本实施例中，优选的，固定板92的一侧设置有与限位板94相对应的限位杆95，限位杆95为长方体结构，限位杆95与固定板92通过焊接方式固定连接，限位杆95可以沿着限位板94滑动，从而通过限位杆95对固定板92进行限位，有效防止固定板92在使用时发生倾斜；

为了防止被固定的通信设备由于受力过大而导致其外壳发生损坏，本实施例中，优选的，固定板92的另一侧设置有防护垫板93，防护垫板93的材质为橡胶，防护垫板93与固定板92通过胶水粘合连接，使用时通过防护垫板93对通信设备的外壳起到保护和固定作用，固定机构9可以对不同的通信设备的外壳进行固定，使其适用范围更加广泛。

实施例2：

在实施例1的基础上，为了使打磨装置的功能更加丰富，本实施例中，优选的，侧板11的顶端通过螺丝钉固定有负压风机5，负压风机5的输出端设置有集气罩7，集气罩7的一端设置有金属软管8，金属软管8的内部设置有喷气管2，金属软管8为万向金属软管，使用时通过金属软管8对喷气管2的喷气位置和角度进行调节；

负压风机5通过开关与电源电连接，使用时接通负压风机5的电源，此时负压风机5通过喷气管2向外喷气，从而通过气体的快速流动对通信设备的外壳进行降温，使打磨装置对通信设备的外壳的降温效果更好，防止其外壳由于温度过高而发生形变；

为了使工作台1的功能更加丰富，本实施例中，优选的，工作台1的上表面通过胶水粘合有缓冲垫10，缓冲垫10为橡胶垫，支撑底板4的下表面两端设置有地轮3，地轮3为具有自锁功能的万向轮，地轮3的顶端与支撑底板4通过焊接方式固定连接，使用时通过地轮3对打磨装置进行移动，使用户对打磨装置的移动更加方便，省时省力。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用时将需要打磨的通信设备的外壳放置在工作台1上，然后拧动调节螺钉96，使两个固定板92在调节螺钉96的驱动下相互靠近，从而通过固定板92对壳体进行固定，然后调节限位底座65在限位滑轨64上的位置，调节完毕后驱动第一电动伸缩杆631伸展，然后接通打磨电机62的电源，从而通过打磨头61对壳体进行打磨；

打磨完毕后，驱动第一电动伸缩杆631收缩，然后驱动第二电动伸缩杆632伸展，然后接通抛光电机68的电源，从而通过抛光件69对壳体进行抛光，从而使打磨和抛光一体化完成，不需要使用额外的抛光设备进行抛光，提升用户的工作效率；

此外，当用户需要对打磨头61的位置进行调节时，通过第一电动伸缩杆631的伸缩使打磨头61的高度发生相应的变化，通过转向电机66使打磨头61以转向电机66为圆心转动，通过位置调节件67的伸缩对打磨头61的打磨距离进行调节，配合限位底座65沿着限位滑轨64移动，使用户可以对打磨头61的位置进行多方位的调节，而且调节过程由电力驱动，使用户对打磨头61的位置调节更加方便、快捷，从而提升用户的生产效率。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。