本实用新型涉及一种标准件辅助加工设备,具体说是一种标准件冷却存放架。
背景技术:
标准件经过淬火等工艺后,含有大量的热量,需要进行冷却,有时还需要放置一段时间,传统的存放架不具有冷却功能,冷却时间较慢,而且不能对标准件进行浸液保护等。
技术实现要素:
为解决上述问题,本实用新型的目的是提供一种标准件冷却存放架。
为实现上述目的,本实用新型的技术方案为:一种标准件冷却存放架,包括多层通过支腿水平支撑的支撑板和固定在每块支撑板上的冷却槽,每个冷却槽内分别放置有用于放置标准件的网筐,进液管一端与液体循环泵出液端连通,另一端则与多级分液管与每个冷却槽的一端均匀等距连通,即进液管与每个冷却槽的连通距离几乎相同,液体循环泵的进液端则与蜿蜒的蛇形散热管出液端连通,蛇形散热管的进液端则通过回流管通过另外的多组多级分液管与每个冷却槽的另一端均匀等距连通,同样使回流管与每个冷却槽连通距离几乎相同,这样液体流动更均匀,蛇形散热管上方的支架底部设置有向蛇形散热管吹风的散热扇;
通过以上设置形成由冷却槽→分液管→回流管→蛇形散热管→液体循环泵→进液管→分液管→冷却槽的冷却液循环系统,使冷却液不断的经过标准件,对标准件进行快速持续的降温,循环的冷却液中可加热防锈液、防氧化剂等,可以使降温后取出的标准件表面形成一层防氧化生锈的保护膜,不仅能够对标准件进行快速的降温冷却,还能将冷却与浸液养护同时进行,大大提高了生产效率。
附图说明
现结合附图对本实用新型做进一步说明。
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型蛇形散热管的俯视结构示意图。
具体实施方式
如图1图2所示,一种标准件冷却存放架,包括多层通过支腿1水平支撑的支撑板2和固定在每块支撑板2上的冷却槽3,每个冷却槽3内分别放置有用于放置标准件的网筐4,进液管5一端与液体循环泵6出液端连通,另一端则与多级分液管7与每个冷却槽3的一端均匀等距连通,液体循环泵6的进液端则与蜿蜒的蛇形散热管8出液端连通,蛇形散热管8的进液端则通过回流管9通过另外的多组多级分液管7与每个冷却槽3的另一端均匀等距连通,即进液管5、回流管9分别与第一级分液管7的中心连通,第一级分液管7的两端则分别与第二级分液管7的三等分点连通,第二级分液管7的两端则分别与第三级分液管7的四等分点连通,依次类推,这样使进液管与每个冷却槽的连通距离几乎相同,同样使回流管与每个冷却槽连通距离几乎相同,液体流动更均匀;
蛇形散热管8上方的支架底部设置有向蛇形散热管8吹风的散热扇10,蛇形散热管8底部支撑垫块,确保空气流通顺畅,蛇形散热管8由导热良好的铝合金材料制成,当回流回来较热的冷却液经过蛇形散热管8时,散热扇10吹蛇形散热管8,带走蛇形散热管8处冷却液大量的热量,使蛇形散热管8内的冷却液得到降温。
为了方便取下网框,每个网筐4的两端边沿上分别设置有竖直的提手11,提手11上包裹有隔热材料。
为了提高支撑板2的支撑强度,每块支撑板2与支腿1固定连接部位下方支撑有直角边分别与支腿1和支撑板2下表面固定连接的三角加强板12。
以上所述仅为本实用新型示意性的具体实施方式,并非用以限定本实用新型的范围。任何本领域的技术人员,在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改,均应属于本实用新型保护的范围。
1.一种标准件冷却存放架,其特征在于:包括多层通过支腿水平支撑的支撑板和固定在每块支撑板上的冷却槽,每个冷却槽内分别放置有用于放置标准件的网筐,进液管一端与液体循环泵出液端连通,另一端则与多级分液管与每个冷却槽的一端均匀等距连通,液体循环泵的进液端则与蜿蜒的蛇形散热管出液端连通,蛇形散热管的进液端则通过回流管通过另外的多组多级分液管与每个冷却槽的另一端均匀等距连通,蛇形散热管上方的支架底部设置有向蛇形散热管吹风的散热扇。
2.如权利要求1所述的一种标准件冷却存放架,其特征在于:每个网筐的两端边沿上分别设置有竖直的提手。
3.如权利要求1所述的一种标准件冷却存放架,其特征在于:每块支撑板与支腿固定连接部位下方支撑有直角边分别与支腿和支撑板下表面固定连接的三角加强板。
4.如权利要求1所述的一种标准件冷却存放架,其特征在于:进液管、回流管分别与第一级分液管的中心连通,第一级分液管的两端则分别与第二级分液管的三等分点连通,第二级分液管的两端则分别与第三级分液管的四等分点连通,依次类推。