一种汽车末端传动壳体砂芯成型模的制作方法

本实用新型涉及砂芯模技术领域，具体地说，是一种汽车末端传动壳体砂芯成型模。

背景技术：

众所周知，浇注模具是模具行业普遍采用生产工艺，目前，冷芯盒制法也是一种普遍应用的砂芯模生产方法，在冷芯盒制法中，一般都是通过吹气的方法对砂芯模型腔内的浇注液进行冷却，现有技术中，模具中的排气系统和吹气系统都是分开设置的，这就导致整个模具在设计过程中比较复杂，此外，在对型腔内的浇注液进行冷却吹气过程中还需要对排气系统进行密封，这就导致整个冷芯盒制法中的冷却吹气过程比较繁琐且冷却效率低，不适合工业生产应用。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种汽车末端传动壳体砂芯成型模，其克服现有技术的不同，其结构简单、设计巧妙，通过将排气通道和吹气管道组合设计，能够有效地简化整个模具的结构。

本实用新型的另一目的在于提供一种汽车末端传动壳体砂芯成型模，其在吹气冷却过程中通过移动吹气管道实现对排气通道的密封，从而使得其整体设计巧妙，并且能够有效地简化在冷却过程中对排气通道的密封过程，提高了整体的实用性。

为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：一种汽车末端传动壳体砂芯成型模包括上模、下模以及顶出机构，所述上模设置于所述下模的上方，所述顶出机构设置于所述下模的下方，所述上模和所述下模之间形成型腔，所述上模的上方依次设有浇注板以及吹气板，所述浇注板安装于所述上模的上方，所述吹气板安装于所述浇注板的上方，所述浇注板上设有多个浇注通道，各个所述浇注通道分别从所述浇注板的表面贯穿连通所述型腔，所述上模上开设有多个通孔，多个所述通孔分别贯穿所述上模并与所述型腔连通，所述吹气板上设有多个吹气口以及多个吹气管道，多个所述吹气口间隔地分布于所述吹气板上，各个所述吹气管道一端连接所述吹气口，另一端分别插入所述通孔内并连通所述型腔。

根据本实用新型的一实施例，所述吹气管道的直径小于所述通孔的直径，所述吹气管道与所述通孔之间得以形成排气通道。

根据本实用新型的一实施例，所述通孔的上端设有喇叭状的开口，所述吹气管道与所述通孔的抵接处设有与所述开口相匹配的凸块，所述凸块对准所述开口。

根据本实用新型的一实施例，所述吹气管道上设有第一抵接块，所述第一抵接块设置于所述凸块的上方，所述上模上一体地从其外表面向内凹陷形成与所述第一抵接块相匹配的第一凹槽，所述第一抵接块对准所述第一凹槽。

根据本实用新型的一实施例，所述吹气管道的外表面套设有第一弹簧，所述第一弹簧的一端固接于所述吹气板，另一端固接于所述浇注板。

根据本实用新型的一实施例，所述浇注板和所述吹气板之间设有多个第二弹簧，多个所述第二弹簧分设于所述吹气板的四周，所述第二弹簧一端固接于所述吹气板，另一端固接于所述浇注板，各个所述第二弹簧的内侧均设有固定杆，所述固定杆固接于所述吹气板上，所述固定杆的长度短于所述第二弹簧的长度。

根据本实用新型的一实施例，所述顶出机构上设有多个顶出杆，各个所述顶出杆的一端安装于所述顶出机构上，另一端贯穿所述下模。

本实用新型的有益效果：本实用新型由于采用上述技术方案，其整体结构简单、设计巧妙，通过设置通孔和吹气管道，能够快速地实现对型腔通入冷却气体的操作；吹气管道的直径小于通孔的大小，得以在两者之间形成排气通道，由此有效地简化了整个模具的设计；其设有凸块、第一抵接块以及第一弹簧，第一弹簧能够在外界压力作用下带动吹气管道移动，由此得以实现通过吹气管道的移动而对排气通道进行打开和关闭，从而不仅能够有效地实现在浇注过程中，排气通道能够快速地将型腔内的气体进行排出，有效地避免由于型腔内气体较多导致生产出来的产品其表面不够光滑的问题，同时也能在后期进行吹气冷却过程中通过凸块、第一抵接块的作用，使得其能够将排气通道进行密封，有效地提高了后期冷却气体对型腔内浇注液的冷却效率；

附图说明

图1是根据本实用新型的一个优选实施例的立体示意图。

图2是根据本实用新型的一个优选实施例的俯视图。

图3是根据本实用新型图2中沿a-a处的剖视图。

图4是根据本实用新型图3中的b处的放大示意图。

图5是根据本实用新型的一个优选实施例的爆炸示意图。

具体实施方式

以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。

如图1至图5所示的是一种汽车末端传动壳体砂芯成型模1包括上模10、下模20以及顶出机构40，所述上模10设置于所述下模20的上方，所述上模10与所述下模20之间相互匹配，所述顶出机构40设置于所述下模20的下方，所述上模10和所述下模20之间形成型腔30，当所述型腔30内的砂芯模成型后，所述上模10得以打开，所述顶出机构40得以对所述型腔30内的砂芯模进行顶出操作，由此得以快速地实现砂芯模的取出操作；所述上模10的上方依次设有浇注板50以及吹气板60，所述浇注板50安装于所述上模10的上方，所述吹气板60安装于所述浇注板50的上方，所述浇注板50上设有多个浇注通道51，各个所述浇注通道51分别从所述浇注板50的表面贯穿连通所述型腔30，当进行浇注时，将浇注液通过多个所述浇注通道51注入所述型腔30内，由此浇注液得以在所述型腔30内成型，在浇注的同时，型腔30内的空气在浇注液的流入的同时得以通过所述排气通道63排出，能够有效地实现在浇注的同时对所述型腔30内的气体进行排出的操作，能够有效地避免现有技术中由于型腔30内气体无法排出而导致生产出来产品的外表面易出现气泡等问题，从而有效地提高了生产过程中产品的成品率；所述上模10上开设有多个通孔11，多个所述通孔11分别贯穿所述上模10并与所述型腔30连通，所述吹气板60上设有多个吹气口61以及多个吹气管道62，多个所述吹气口61间隔地分布于所述吹气板60上，各个所述吹气管道62一端连接所述吹气口61，另一端分别插入所述通孔11内并连通所述型腔30，当对所述型腔30内的浇注液进行吹气冷却时，只需关闭所述浇注液进口，随后通过所述吹气口61以及所述吹气管道62向所述型腔30内吹入气体，由于在吹入气体时会有压力，在压力的作用下，所述吹气板60得以想所述浇注板50运动，此时所述吹气管道62上得以向所述型腔30方向运动，所述吹气管道62上的所述凸块621得以将所述通孔11的开口111堵住(即所述吹气管道62上的凸块621得以将其外侧的所述排气通道63堵住)从而使得吹入的气体不会从所述排气通道63内逃逸，由此使得吹入的气体能够聚集于所述型腔30内，从而提高了吹入气体的冷却效果，此外该装置将所述排气通道63和吹气管道62设置在一起，通过吹气管道62在吹气时产生的压力将排气通道63进行堵塞，不仅能够有效地实现整个装置的快速排气，同时也能在后期冷却过程中快速地实现在吹气冷却的同时能够有效地对排气通道63进行密封的操作，从而提高了整个装置的使用性能。

其中，所述吹气管道62的直径小于所述通孔11的直径，所述吹气管道62与所述通孔11之间得以形成排气通道63，该装置通过在所述吹气管道62和所述通孔11之间孔径大小不同而形成所述排气通道63，使得该模具不需再单独设计所述排气通道63，简化整个模具生产设计。

其中，所述通孔11的上端设有喇叭状的开口111，所述吹气管道62与所述通孔11的抵接处也设有与之匹配的凸块621，所述凸块621对准所述开口111，当在所述吹气口61不向所述型腔30内通入气体时，外界对所述吹气板60即没有压力，此时，所述第一弹簧64为自然状态，所述凸块621与所述开口111之间为分离状态，此时所述排气通道63为打开状态，由此在进行浇注时，能够实现将所述型腔30内的气体通过所述排气通道63排出操作；当浇注完成后，需要对所述型腔30内的通入气体对其进行冷却操作，由此得以通过将外界的气体连通所述吹气口61，由于整个吹气过程中有压力产生，在压力的作用下，所述吹气板60得以想所述浇注板50方向移动，由此所述吹气管道62在所述吹气板60的带动下向所述型腔30方向移动，由此所述凸块621得以抵接于所述开口111，由此所述凸块621得以将所述开口111堵住，即实现了在吹气冷却过程中对所述排气通道63进行密封的操作，得以实现吹入的气体不会从所述排气通道63排出，提高了整个吹气冷却过程中气体的冷却效率。

其中，所述吹气管道62上设有第一抵接块622，所述第一抵接块622设置于所述凸块621的上方，所述上模10上一体地从其外表面向内凹陷形成与所述第一抵接块622相匹配的第一凹槽12，所述第一抵接块622对准所述第一凹槽12，当未进行吹气冷却过程时，所述第一抵接块622于所述第一凹槽12之间为分离状态，此时，所述排气通道63为打开状态，能够实现对所述型腔30内进行排气操作，当进行吹气冷却操作时，在外界压力的作用下，所述第一抵接块622得以抵接于所述第一凹槽12内，由此所述第一抵接块622得以对所述排气通道63进行密封操作，通过所述凸块621和所述第一抵接块622的双重密封操作，能够有效地增强整个吹气冷却过程中对所述排气通道63的密封操作，使得其密封效果更好，由此得以实现在冷却吹气过程中所述型腔30内部为密封状态，由此得以加快整个冷却过程的进行。

其中，所述吹气管道62的外表面套设有第一弹簧64，所述第一弹簧64的一端固接于所述吹气板60，另一端固接于所述浇注板50上，所述第一弹簧64在未进行吹气冷却操作时，为自然状态，所述第一弹簧64在进行吹气冷却操作时，为压缩状态，通过所述第一弹簧64的压缩和恢复形变，能够有效地自行控制所述吹气管道62的移动，由此得以实现在未进行吹气冷却操作时，所述排气通道63为打开状态，当进行吹气冷却操作时，所述吹气管道62得以对所述排气通道63进行密封操作，整个控制所述排气通道63打开和关闭的操作自动化程度高，且设计巧妙，极大地提高了整个模具的实用性。

其中，所述浇注板50和所述吹气板60之间设有多个第二弹簧70，多个所述第二弹簧70分设于所述吹气板60的四周，所述第二弹簧70一端固接于所述吹气板60，另一端固接于所述浇注板50，各个所述第二弹簧70的内侧均设有固定杆71，所述固定杆71的一端固接于所述吹气板60上，另一端与所述浇注板50之间有一定的距离，所述固定杆71的长度短于所述第二弹簧70的长度，所述第二弹簧70的设置能够有效地实现所述吹气板60与所述浇注板50之间的弹性移动操作，同时其内部设置的所述固定杆71能够有效地保证所述吹气板60移动过程中的稳定性。

其中，所述顶出机构40上设有多个顶出杆41，各个所述顶出杆41的一端安装于所述顶出机构40上，另一端贯穿所述下模20，当整个浇注和冷却过程均完成后，打开所述上模10，随后启动所述顶出机构40，所述顶出机构40上的多个所述顶出杆41得以对所述下模20上的砂芯进行顶出操作，由此人们得以将其进取出，由此整个砂芯模得以制作完成。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。