一种合金钝化机的制作方法

本实用新型涉及硬质合金制造技术领域，尤其是一种合金钝化机。

背景技术：

硬质合金是切削刀具、耐磨零件、矿山工具中使用最为广泛的一种材料，因其高硬度、高强度、高耐磨性又被称为“工业的牙齿”。硬质合金是由难熔金属的碳化物和起粘结作用金属钴通过粉末冶金工艺制成的一种合金材料，硬质合金的主要生产工艺包括为原材料的制备---压坯成型---烧结三大工序。烧结工序是硬质合金生产的最后一道工序是指将硬质合金压坯通过1350-550摄氏温度的高温反应形成具有高硬度、高强度、高耐磨性的硬质合金。

由于硬质合金球齿在使用时，受冲击载荷和扭转载荷的作用，还需要承受来自岩石的磨损挤压，这就要求硬质合金球齿不仅需要足够的冲击韧性，还需要有较高的耐磨性。因此，需要对烧结后的硬质合金球齿进行钝化，以提高硬质合金球齿的使用寿命。

技术实现要素：

解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种合金钝化机，能对硬质合金进行钝化，且可提高硬质合金的使用寿命。

本实用新型的技术方案如下：

一种合金钝化机，包括用于承载合金且可自转的筒体，通过靠近所述筒体口部两侧的支柱，与所述筒体铰接的机架；与所述筒体连接，且位于所述筒体底部的固定件，与所述固定件铰接的伸缩件，所述伸缩件具有伸长状态和缩回状态，当所述伸缩件处于伸长状态时，所述筒体倾斜；当所述伸缩件4处于缩回状态时，所述筒体竖直。

优选地，所述筒体包括上筒体和下筒体，所述下筒体与驱动机构连接，所述驱动机构可驱动所述下筒体转动。

优选地，所述上筒体与所述下筒体密封连接。

优选地，所述上筒体与所述下筒体内部设有橡胶套。

优选地，所述伸缩件为两个，分别设于所述固定件两侧。

优选地，所述合金钝化机包括锁紧件，所述锁紧件穿过机架，所述支柱上设有孔与所述锁紧件相配合。

优选地，所述驱动机构包括电机，与所述电机连接的小皮带轮，与所述小皮带轮连接的大皮带轮，所述大皮带轮带动所述下筒体转动。

优选地，所述电机设于所述筒体上方。

优选地，所述合金钝化机包括控制器，所述驱动机构和所述伸缩件与所述控制器连接。

本实用新型提供一种合金钝化机，包括用于承载合金且可自转的筒体，通过靠近筒体口部两侧的支柱，与筒体铰接的机架；与筒体连接，且位于筒体底部的固定件，与固定件铰接的伸缩件，伸缩件具有伸长状态和缩回状态，当所述伸缩件处于伸长状态时，筒体倾斜；当伸缩件处于缩回状态时，筒体竖直。当伸缩件处于伸长状态，筒体倾斜，方便操作者向筒体内加入待钝化的硬质合金和钝化液，接着伸缩件缩回，筒体呈竖直状态，筒体开始自转，筒体内的硬质合金和钝化液在摩擦力和离心力的作用下，能够沿筒体内壁旋转。利用合金产品之间以及合金产品与筒体之间的碰撞产生摩擦，并在钝化液的作用下对合金产品产生磨削作用，达到表面钝化的目的，由于筒体在倾斜时装入合金产品，更符合人体工程学，降低操作人员劳动强度。在钝化工作时，筒体变为竖直状态，使得硬质合金产品在随筒体运动过程中不易发生自由下落引起相互间的碰撞致使产品损坏，因而产品质量更易控制。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实施例中合金钝化机的结构示意图。

附图中的标号说明：1、筒体；2、机架；3、固定件；4、伸缩件；5、上筒体；6、下筒体；7、锁紧件；8、电机；9、小皮带轮；10、控制器。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”等指示方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请如图1所示，本实用新型提供一种合金钝化机，包括用于承载合金且可自转的筒体1，通过靠近筒体1口部两侧的支柱，与筒体1铰接的机架2；与筒体1连接，且位于筒体1底部的固定件3，与固定件3铰接的伸缩件4，伸缩件4具有伸长状态和缩回状态，当所述伸缩件4处于伸长状态时，筒体1倾斜；当伸缩件4处于缩回状态时，筒体1竖直。当伸缩件4处于伸长状态，筒体1倾斜，方便操作者向筒体1内加入待钝化的硬质合金和钝化液，接着伸缩件4缩回，筒体1呈竖直状态，筒体1开始自转，筒体1内的硬质合金和钝化液在摩擦力和离心力的作用下，能够沿筒体1内壁旋转。利用合金产品之间以及合金产品与筒体1之间的碰撞产生摩擦，并在钝化液的作用下对合金产品产生磨削作用，达到表面钝化的目的，由于筒体1在倾斜时装入合金产品，更符合人体工程学，降低操作人员劳动强度。在钝化工作时，筒体1变为竖直状态，使得硬质合金产品在随筒体1运动过程中不易发生自由下落引起相互间的碰撞致使产品损坏，因而产品质量更易控制。

本实用新型提供的实施例中，筒体1包括上筒体5和下筒体6，下筒体6与驱动机构连接，驱动机构可驱动所述下筒体6转动。筒体1包括上筒体5和下筒体6两层，待处理的硬质合金和钝化液装入下筒体6内，驱动机构启动后带动下筒体6旋转，下筒体6内的硬质合金和钝化液在摩擦力和离心力的作用下，沿筒体1的内壁被抛至一定高度。当硬质合金被抛至保持静止的上筒体5筒壁时，合金产品的能量逐渐消耗尽后，会在重力的作用下沿壁下落至下筒体6。由于该种钝化处理有效的将合金产品被抛出后自由下落改为沿筒壁下落，不易造成产品损坏，同时产品的磨削作用更加充分，有效提高了产品质量，单位时间内产量提高了，相对能耗也降低。

本实用新型提供的实施例中，上筒体5与下筒体6密封连接。为避免钝化液及硬质合金产品在钝化处理过程中的泄露，上筒体5和下筒体6密封连接。下筒体6通过驱动机构驱动下旋转。上筒体5不随着驱动机构而旋转。但由于下筒体6旋转时，上筒体5可能受其影响发生小幅度的摆动。

本实用新型提供的实施例中，上筒体5和下筒体6内部设有橡胶套。硬质合金球齿的硬度在hra96左右，而筒体1属于普通金属材料，其硬度低于硬质合金球齿，为了防止在钝化过程中，球齿砸伤筒体1内壁，在上筒体5和下筒体6内部设置橡胶套，提高钝化机的使用寿命。

本实用新型提供的实施例中，伸缩件4为两个，分别设于固定件3两侧，伸缩件4的伸缩端与固定件3连接，固定件3靠近筒体1底部，而筒体1口部设有支柱，通过固定件3，伸缩件4伸长，伸缩件4给筒体1底部施加推力，利用杠杆原理，使得筒体1上的支柱与机架2铰接转动，使得筒体1变为倾斜。进一步地，伸缩件4为两个，分别设于固定件3两侧，使得合金钝化机左右对称，结构更为稳固，同时，伸缩件4给筒体1两个支撑点，使得筒体1由倾斜变为竖直状态更容易，降低了操作难度。另外，伸缩件4的两个支撑点构成一条直线，该直线尽量与支柱平行，使得筒体1在状态改变的过程中，不易发生翻转，提高了操作安全性。

本实用新型提供的实施例中，合金钝化机包括锁紧件7，锁紧件7穿过机架2，支柱上设有孔与锁紧件7配合。伸缩件4变为竖直状态后，在钝化过程中，由于合金产品与筒体1内壁碰撞，以及合金产品与产品之间的碰撞，使得筒体1会发生小幅度的摆动，为了使得筒体1在工作过程中，不会随意摆动，提高筒体1的使用寿命，支柱穿入机架2中，将锁紧件7从上至下，穿过机架2端面，插入支柱上的孔，通过支柱与孔的配合限位，使得筒体1通过支柱发生转动，使得筒体1在钝化过程中，状态稳定，提高了筒体1的使用寿命。

本实用新型提供的实施例中，驱动机构包括电机8，与电机8连接的小皮带轮9，与小皮带轮9连接的大皮带轮，大皮带轮带动下筒体6转动。当然，驱动机构也可以包括链轮、齿轮等，只需使电机8的动力能够传递至下筒体6进而使其旋转即可。

其中，电机8设于筒体1上方，这样设置，使合金钝化机的占地面积小，集成度高，提高其实用性。

本实用新型提供的实施例中，合金钝化机包括控制器10，驱动机构和伸缩件4与控制器10连接。通过控制器10控制驱动机构、伸缩件4的动作，可根据实际工况选择启停，提高其自动化程度。

本说明书中各实施例采用递进方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同或相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其他实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。