一种用于磨面倒角机上料夹具的制作方法

本实用新型涉及磨面倒角机技术领域，具体为一种用于磨面倒角机上料夹具。

背景技术：

加工完成后的工件为保证表面光滑且易于与其他零件连接，通常需要进行倒角，磨面倒角机具有倒角精细并且使用于小型零件的特点被广泛应用，但在对磨面倒角机的使用过程中也存在一些问题。

在对晶棒磨面倒角机上料时，由于磨面机的上料工作台为台钳式，且棒料长度尺寸相差较大，采用端面夹紧会因夹紧行程相差太大而造成结构过大和夹紧力相差较大，且成品棒表面光滑不易固定，在夹紧时很容易滑落。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于磨面倒角机上料夹具，以解决上述背景技术中提出夹紧力相差较大、成品棒夹紧时很容易滑落的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于磨面倒角机上料夹具，包括夹爪臂、扎钩、第二内六角圆柱头螺钉、第一短销和第二销子，所述夹爪臂上安装有第二短销，且第二短销安装在连接杆上，并且连接杆上安装有第三内六角圆柱头螺钉，同时第三内六角圆柱头螺钉与六角螺母相互连接，所述扎钩与第三内六角圆柱头螺钉相互贴合，且扎钩上安装有第一内六角圆柱头螺钉，并且第一内六角圆柱头螺钉吊板相互连接，所述第一内六角圆柱头螺钉与挡圈相互贴合，且挡圈与吊板相互贴合，并且第一内六角圆柱头螺钉与固定杆相互连接，所述第一短销安装在固定杆上，且第一短销与夹爪臂相互连接，并且夹爪臂与固定杆相互贴合，所述第二销子安装在夹爪臂上，且第二销子与活动块相互连接，并且活动块上安装有硅胶板，同时活动块上安装有垫板，所述吊板上贴合有平垫圈，且平垫圈与第一销子相互连接，并且第一销子与第一内六角圆柱头螺钉相互连接，同时平垫圈与第二销子相互贴合，所述第二内六角圆柱头螺钉安装在活动块上，且第二内六角圆柱头螺钉与硅胶板相互连接。

优选的，所述夹爪臂设置为“l”型，且夹爪臂通过第二短销与连接杆构成转动机构。

优选的，所述扎钩外表面设置为光滑，且扎钩底端设置为尖锐平面。

优选的，所述垫板设置为橡胶材质，且垫板设置为长条形。

优选的，所述固定杆通过第一内六角圆柱头螺钉与吊板构成转动机构，且吊板上开设有贯穿孔洞。

优选的，所述第三内六角圆柱头螺钉设置在连接杆的中心位置，且第三内六角圆柱头螺钉通过螺纹结构与六角螺母相互连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于磨面倒角机上料夹具，该装置结构紧凑，操作简单，且夹紧力稳定，既可以夹毛坯方棒，也可夹加工好的成品方棒，硅胶板既能提供足够的摩擦力即使对于表面光滑成品棒也能轻易的进行夹紧固定，且在夹紧后不会留下夹持痕迹；

1.吊板、扎钩、固定杆、连接杆、第三内六角圆柱头螺钉和六角螺母组成的结构通过吊板的上下运动，实现扎钩位置的改变，从而控制扎钩是否与第三内六角圆柱头螺钉贴合固定；

2.垫板、硅胶板、第二内六角圆柱头螺钉、第二销子和活动块组成的结构通过垫板与硅胶板实现对被加工零件的固定，且在固定后不会留下夹持痕迹。

附图说明

图1为本实用新型扎钩与第三内六角圆柱头螺钉分离状态主视结构示意图；

图2为本实用新型扎钩与第三内六角圆柱头螺钉贴合状态主视结构示意图；

图3为本实用新型夹爪臂侧视结构示意图；

图4为本实用新型连接杆后视结构示意图。

图中：1、夹爪臂；2、吊板；3、扎钩；4、第一销子；5、挡圈；6、垫板；7、硅胶板；8、平垫圈；9、第一内六角圆柱头螺钉；10、第二内六角圆柱头螺钉；11、固定杆；12、连接杆；13、第一短销；14、第二短销；15、第二销子；16、活动块；17、第三内六角圆柱头螺钉；18、六角螺母。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于磨面倒角机上料夹具，包括夹爪臂1、吊板2、扎钩3、第一销子4、挡圈5、垫板6、硅胶板7、平垫圈8、第一内六角圆柱头螺钉9、第二内六角圆柱头螺钉10、固定杆11、连接杆12、第一短销13、第二短销14、第二销子15、活动块16、第三内六角圆柱头螺钉17和六角螺母18，夹爪臂1上安装有第二短销14，且第二短销14安装在连接杆12上，并且连接杆12上安装有第三内六角圆柱头螺钉17，同时第三内六角圆柱头螺钉17与六角螺母18相互连接，扎钩3与第三内六角圆柱头螺钉17相互贴合，且扎钩3上安装有第一内六角圆柱头螺钉9，并且第一内六角圆柱头螺钉9吊板2相互连接，第一内六角圆柱头螺钉9与挡圈5相互贴合，且挡圈5与吊板2相互贴合，并且第一内六角圆柱头螺钉9与固定杆11相互连接，第一短销13安装在固定杆11上，且第一短销13与夹爪臂1相互连接，并且夹爪臂1与固定杆11相互贴合，第二销子15安装在夹爪臂1上，且第二销子15与活动块16相互连接，并且活动块16上安装有硅胶板7，同时活动块16上安装有垫板6，吊板2上贴合有平垫圈8，且平垫圈8与第一销子4相互连接，并且第一销子4与第一内六角圆柱头螺钉9相互连接，同时平垫圈8与第二销子15相互贴合，第二内六角圆柱头螺钉10安装在活动块16上，且第二内六角圆柱头螺钉10与硅胶板7相互连接。

本例中夹爪臂1设置为“l”型，且夹爪臂1通过第二短销14与连接杆12构成转动机构，夹爪臂1设置为“l”型，便于通过夹爪臂1带动固定杆11进行转动，且夹爪臂1通过第二短销14与连接杆12构成转动机构，便于夹爪臂1绕第二短销14进行转动；

扎钩3外表面设置为光滑，且扎钩3底端设置为尖锐平面，扎钩3外表面设置为光滑，便于扎钩3与第三内六角圆柱头螺钉17接触并固定，且扎钩3底端设置为尖锐平面，便于扎钩3与第三内六角圆柱头螺钉17脱离；

垫板6设置为橡胶材质，且垫板6设置为长条形，垫板6设置为橡胶材质，便于对被夹取零件进行保护，且垫板6设置为长条形，增大与被夹取零件之间的接触面积；

固定杆11通过第一内六角圆柱头螺钉9与吊板2构成转动机构，且吊板2上开设有贯穿孔洞，固定杆11通过第一内六角圆柱头螺钉9与吊板2构成转动机构，便于固定杆11绕第一内六角圆柱头螺钉9进行转动，且吊板2上开设有贯穿孔洞，便与通过吊板2上开设的贯穿孔洞对整个装置进行起吊；

第三内六角圆柱头螺钉17设置在连接杆12的中心位置，且第三内六角圆柱头螺钉17通过螺纹结构与六角螺母18相互连接，第三内六角圆柱头螺钉17设置在连接杆12的中心位置，便于第三内六角圆柱头螺钉17受力平衡，且第三内六角圆柱头螺钉17通过螺纹结构与六角螺母18相互连接，便于通过六角螺母18将第三内六角圆柱头螺钉17固定在吊板2上。

工作原理：在对零件夹持前，使图2中的扎钩3与第三内六角圆柱头螺钉17相互贴合，因为扎钩3外表面设置为光滑，且扎钩3底端设置为尖锐平面，所以第三内六角圆柱头螺钉17便将扎钩3的位置进行固定，而后使吊板2向下运动，随着吊板2向下运动，吊板2上安装的夹爪臂1、扎钩3和固定杆11均向下运动，此时随着吊板2向下运动，图4中垫板6便碰到棒料的上顶面，因为垫板6安装在活动块16上，且活动块16通过第二销子15与夹爪臂1相互连接，所以活动块16便绕第二销子15向靠近夹爪臂1的方向运动，此时扎钩3由于质心偏移会自动打开，即扎钩3不再与第三内六角圆柱头螺钉17贴合；

此时便可控制图4中的吊板2向上运动，当吊板2向上运动时，固定杆11开始向靠近吊板2的方向运动，因为固定杆11通过第一短销13与夹爪臂1连接，此时夹爪臂1便在固定杆11的作用下向靠近第三内六角圆柱头螺钉17的方向转动，因为夹爪臂1通过活动块16连接，此时活动块16便被挤压，因为活动块16上安装有硅胶板7，因为硅胶板7与棒料相互贴合，又因为活动块16被挤压，所以硅胶板7便开始挤压棒料，即棒料被硅胶板7挤压固定，此时便成为图1中的位置，棒料被平稳的夹取。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。