一种泡沫铝冷却转运装置的制作方法

本实用新型涉及泡沫铝生产设备领域，具体为一种泡沫铝冷却转运装置。

背景技术：

泡沫铝是一种有优异物化性能和力学性能，并且具有可回收性。泡沫铝在材料领域有很好的应用前景，现已经运用于交通运输、防爆工业、航天事业和建筑工业上。泡沫铝具有很好的耐冲击性，隔音性能。

现有的泡沫铝的制备工艺是在铝熔体中加入增粘剂搅拌后，再在合适的温度和粘度条件下加入发泡剂，分散均匀，在发泡剂未分解前将熔体铸入模具中快速冷却凝固，得到发泡先驱体，在此过程中需要运用模具，在现在的生产工艺中，模具需要在制备过程中先进行加热后再进行急速冷却，大多采用的是先将模具从转运车上卸下后，再将模具进行冷却。在此过程中，需要对模具进行转运，整个过程相对来说会比较繁琐，并且发泡剂在高温状态下会有部分的分解发泡反应，也不利于最后的产品成型。

技术实现要素：

本实用新型为了解决现有技术中存在的缺陷，提供一种能实现模具的快速冷却和输送的泡沫铝冷却转运装置。

为了达到上述目的，本实用新型采用如下方案：

一种泡沫铝冷却转运装置，包括模具、承载所述模具的转运车、与所述转运车适配的轨道、设置在所述轨道之间的冷却水喷管、设置在所述轨道两侧的风扇；所述转运车包括承载所述模具的底板、围合在所述底板四周的围板、设置在所述底板上的与所述模具适配的中间通孔。

本实用新型还提供如下优化方案：

优选的，所述模具包括模具槽、围合在所述模具侧面和底部的加强筋。

更优选的，所述加强筋包括相互垂直相交的横向加强筋和竖向加强筋。

更优选的，底部的加强筋包括多个贯穿所述横向加强筋的冷却水通孔。

更优选的，还包括设置在中间通孔外侧的供模具四周的冷却水流下的环形通孔。

更优选的，所述底板上设置有冷却水引导斜板。

更优选的，所述冷却水引导斜板设置在模具的两侧或四周。

更优选的，所述环形通孔的内侧和外侧间设置有底板连接块。

更优选的，所述模具两侧设置有模具连接板。

更优选的，围合在模具侧面的加强筋的横向加强筋和竖向加强筋上设置有通风孔。

本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型的泡沫铝冷却转运装置能使模具加热后，在加入发泡剂后快速的进行冷却，省却了原有的需要将模具单独先转移到冷却装置区域进行冷却后，再将模具从冷却装置区域转移到加热装置中进行后续工艺；

2、本实用新型的泡沫铝冷却转运装置设置有喷淋水冷装置和风冷装置，能最大程度上的实现模具的快速冷却工作；

3、本实用新型的泡沫铝冷却转运装置的冷却水能随着底部的加强筋上的冷却水通孔流到加强筋外部，并且能使底部的加强筋通风顺畅，减少底部的加强筋的起锈和长霉斑的几率；

4、本实用新型的泡沫铝冷却转运装置的风冷装置能在侧面对模具降温，并且设置有通风孔，能最大程度上的快速对模具进行降温。

附图说明

图1为本实用新型的一种优选实施例的泡沫铝冷却转运装置的正视图；

图2为本实用新型的一种优选实施例的泡沫铝冷却转运装置的立体图；

图3为本实用新型的一种优选实施例的泡沫铝冷却转运装置的俯视图；

图4为本实用新型的一种优选实施例的泡沫铝冷却转运装置的正视透视图；

图5为本实用新型的一种优选实施例的泡沫铝冷却转运装置的立体透视图；

图6为本实用新型的一种优选实施例的泡沫铝冷却转运装置的俯视透视图；

图7为本实用新型的一种优选实施例的泡沫铝冷却转运装置的侧视透视图；

图8为本实用新型的一种优选实施例的转运车的俯视图；

图9为本实用新型的一种优选实施例的转运车的立体图；

具体的附图标记为：

1模具；2转运车；3轨道；4冷却水喷管；5风扇；11模具槽；12加强筋；13模具连接板；14通风孔；21底板；22围板；23中间通孔；24环形通孔；25冷却水引导斜板；26底板连接块；121横向加强筋；122竖向加强筋；123冷却水通孔。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解实用新型的技术方案，下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

本实用新型的泡沫铝冷却转运装置，包括模具1、承载所述模具1的转运车2、与所述转运车2适配的轨道3、设置在所述轨道3之间的冷却水喷管4、设置在所述轨道3两侧的风扇5；所述转运车2包括承载所述模具1的底板21、围合在所述底板21四周的围板22、设置在所述底板21上的与所述模具1适配的中间通孔23。

模具1优选设置为长方形状，也可以是正方形。所述冷却水喷管4设置在轨道3之间的位置，所述冷却水喷管4优选并排设置多行。风扇5优选为工业风扇，所述围板22为底板21四边相连的竖直向的围合起所述底板21的竖向板。所述中间通孔23略小于模具1的长和宽，这样能将模具1放置在其正上方而不会落下。所述轨道3可以设置为自动滑轨，也可以设置成普通轨道。

为了加强模具1的抗形变性能，所述模具1包括模具槽11、围合在所述模具1侧面和底部的加强筋12。优选的，所述加强筋12包括相互垂直相交的横向加强筋121和竖向加强筋122。也可以设置成斜向相交的加强筋12。

为了使冷却水更好的从加强筋12内流出，使冷却水不会长时间的滞留在加强筋12的内部，从而腐蚀加强筋12并最终缩短模具1的使用寿命。底部的加强筋12包括多个贯穿所述横向加强筋121的冷却水通孔123。设置冷却水通孔123的目的，一是为了能加大被喷淋到的区域，在模具1的底部设置了加强筋12后，经常冷却水喷淋的时候被加强筋12的横向加强筋121和竖向加强筋122阻挡，冷却水能喷淋到的区域相对来说减少了，现在设置了冷却水通孔123后，冷却水能从冷却水通孔123中喷淋到相邻的加强筋12的区域，能更快的实现降温。优选的，所述冷却水通孔123设置在底部的加强筋12的顶部的位置。冷却水通孔123可以设置在横向加强筋121和竖向加强筋122的两个方向上。

为了使冷却模具1的冷却水从冷却水通孔123中流出后能回流到底部的水道中，还包括设置在中间通孔23外侧的供模具1四周的冷却水流下的环形通孔24。环形通孔24稍大于模具1的加强筋12的外围大小，优选设置为靠围板22底部的位置。

为了更好的引导喷淋的冷却水的回流到转运车的底部，所述底板21上设置有冷却水引导斜板25。优选的，所述冷却水引导斜板25设置在模具1的两侧或四周。冷却水引导斜板25设置的目的是将喷淋到围板22后反弹回转运车内的冷却水、从冷却水通孔123内喷射出的冷却水进行收集，这样能保证冷却水不喷射出转运车2，并且也不会在转运车2内积累。优选的，所述冷却水引导斜板25设置在底板21上，并且更优选的设置在模具1的四周的位置，这样能更好的卡合住模具1，使其不能在水平向滑动。

所述环形通孔24的内侧和外侧间设置有底板连接块26。设置底板连接块26连接环形通孔24内侧的底板21和外侧的底板21。

为了转移模具1的方便，所述模具1两侧设置有模具连接板13。所述模具连接板13设置在侧面的加强筋12的底部，优选设置为折弯件状，所述模具连接板13优选设置在冷却水通孔123的外侧，并遮挡在冷却水通孔123的出口处，使冷却水喷射到模具1外侧时被其阻挡。

为了使风扇冷却模具1时能更加的迅速，围合在模具1侧面的加强筋12的横向加强筋121和竖向加强筋122上设置有通风孔14。风扇在对模具1进行风吹冷却时，由于加强筋12的设置，风吹时会局限在加强筋12围合的区域内流动，这样会造成风吹的效率相对降低，并且会形成很强的反向的风阻。因此设置通风孔14，通风孔14能在水平向和竖直向疏通风吹的流向。通风孔14优选设置为条状。

本实用新型的泡沫铝冷却转运装置的使用方法为：

将模具1通过转运装置放置在转运车2上，将模具1放置在底板21的中间通孔23的正上方，放置在中间通孔23与冷却水引导斜板25围合成的空间内。转运车2将模具1运到加热装置内加热后，再承装铝熔体，再放入发泡剂后，输运到冷却水喷管4的正上方，启动冷却水喷管4和风扇5对模具1进行降温。冷却水通过喷淋加强筋12，并从冷却水通孔123喷淋到起始喷淋的位置并没有喷淋到的位置对模具1的底部进行降温，并通过模具连接板13和围板22阻挡冷却水喷淋到转运车2外侧的范围，并将喷淋到转运车2内的水通过冷却水引导斜板25和环形通孔24流到转运车2的正下方的范围内。风扇5对模具1的侧面进行降温，风吹到侧面的加强筋12的表面对模具1降温，并通过通风孔14将风吹到相邻的横向加强筋121和竖向加强筋122围合成的框架中，保证了风在模具1的侧面上的流动的舒畅性。通过底部的冷却水喷管4冷却和侧面的风扇5完成冷却的操作，并大幅提高模具1的冷却速度。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。