一种加工氧化锆陶瓷的磨头的制作方法

本实用新型涉及陶瓷打磨加工技术领域，具体为一种加工氧化锆陶瓷的磨头。

背景技术：

氧化锆陶瓷呈白色，含杂质时呈黄色或灰色，一般含有hfo2，不易分离。在常压下纯zro2共有三种晶态。氧化锆陶瓷的生产要求制备高纯、分散性能好、粒子超细、粒度分布窄的粉体，氧化锆超细粉末的制备方法很多，氧化锆的提纯主要有氯化和热分解法、碱金属氧化分解法、石灰熔融法、等离子弧法、沉淀法、胶体法、水解法、喷雾热解法等。

当氧化锆陶瓷在加工时，一般需要对表面以及内腔进行打磨，这就需要专门的陶瓷打磨设备以及相应的磨头，但现有的氧化锆陶瓷所使用的磨头与普通磨头没有什么区别，磨头个体都是一个整体，打磨时间久后变钝了直接更换整个磨头，无法更换磨头主要部件，同时一个普通磨头用途较为单一，不能对直面、曲面以及圆孔内腔都可进行打磨，用途单一，使得整体存在一定的局限性。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种加工氧化锆陶瓷的磨头，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种加工氧化锆陶瓷的磨头，包括主体，所述主体的侧面上固定套设有一号磨片和二号磨片，所述主体的底面固定连接有一簇钢丝，所述主体的顶面设有四个螺纹孔，所述主体的上方设有安装盘，所述安装盘的内部设有四个穿孔，所述安装盘与主体之间通过四个紧固螺栓连接着螺纹孔与穿孔，所述安装盘的顶面垂直焊接有连接杆。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接杆的侧面两端均设有滑槽，且所述连接杆的表面设有一层永磁体膜片。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述主体的顶面且位于每个螺纹孔的外圈均设有插孔，所述安装盘的底面且位于四个穿孔的外圈均固定焊接有插销，且四个所述插销均与四个插孔相匹配。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述一号磨片和二号磨片的表面分别设有多个弧形状的一号排屑槽和二号排屑槽。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述主体的底端呈半球形，且二号磨片的侧面呈曲面形。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一种加工氧化锆陶瓷的磨头，通过将带有安装盘的连接杆通过四个插销插在主体的四个插孔内，然后用四个紧固螺栓穿过穿孔，与主体上的螺纹孔紧密连接即可，最后将连接杆插在打磨设备的输出口，同时两个滑槽需要对上打磨设备输出口的滑块上，输出口紧固连接杆后即可使用该新型磨头，一号磨片和二号磨片上的一号排屑槽以及二号排屑槽可以快速排掉陶瓷表面打磨的屑渣，而利用钢丝可打磨陶瓷内腔，此外弧形状的二号磨片还可以打磨带有曲面的陶瓷，操作简单，使用方便，可打磨不同形状的氧化锆陶瓷，使用范围更广，同时整体拆装也很方便，便于更换磨头。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型主体结构示意图；

图3为本实用新型安装盘结构示意图。

图中：1、主体；2、安装盘；3、紧固螺栓；4、连接杆；5、滑槽；6、一号磨片；7、一号排屑槽；8、二号磨片；9、二号排屑槽；10、钢丝；11、插孔；12、螺纹孔；13、插销；14、穿孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种加工氧化锆陶瓷的磨头，包括主体1，主体1的侧面上固定套设有一号磨片6和二号磨片8，主体1的底面固定连接有一簇钢丝10，便于对氧化锆陶瓷的内侧壁进行打磨除屑，主体1的顶面设有四个螺纹孔12，主体1的上方设有安装盘2，安装盘2的内部设有四个穿孔14，安装盘2与主体1之间通过四个紧固螺栓3连接着螺纹孔12与穿孔14，安装盘2的顶面垂直焊接有连接杆4，便于连接打磨设备。

其中，连接杆4的侧面两端均设有滑槽5，且连接杆4的表面设有一层永磁体膜片，避免连接杆4插在打磨设备的输出端后发生打滑，同时通过表面镀有一侧永磁体膜片，可增加扭矩力。

其中，主体1的顶面且位于每个螺纹孔12的外圈均设有插孔11，安装盘2的底面且位于四个穿孔14的外圈均固定焊接有插销13，且四个插销13均与四个插孔11相匹配，方便安装安装盘2和主体1，且同样增大扭矩力。

其中，一号磨片6和二号磨片8的表面分别设有多个弧形状的一号排屑槽7和二号排屑槽9，便于快速清理一号磨片6和二号磨片8上的屑渣，通过一号排屑槽7和二号排屑槽9排屑可避免屑渣被压缩至陶瓷表面。

其中，主体1的底端呈半球形，且二号磨片8的侧面呈曲面形，便于对曲面的氧化锆陶瓷进行打磨抛光。

工作原理：使用时，将带有安装盘2的连接杆4通过四个插销13插在主体1的四个插孔11内，然后用四个紧固螺栓3穿过穿孔14，与主体1上的螺纹孔12紧密连接即可，最后将连接杆4插在打磨设备的输出口，同时两个滑槽5需要对上打磨设备输出口的滑块上，输出口紧固连接杆4后即可使用该新型磨头，一号磨片6和二号磨片8上的一号排屑槽7以及二号排屑槽9可以快速排掉陶瓷表面打磨的屑渣，而利用钢丝10可打磨陶瓷内腔，此外弧形状的二号磨片8还可以打磨带有曲面的陶瓷，操作简单，使用方便，可打磨不同形状的氧化锆陶瓷，使用范围更广，同时整体拆装也很方便，便于更换磨头。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种加工氧化锆陶瓷的磨头，包括主体(1)，其特征在于：所述主体(1)的侧面上固定套设有一号磨片(6)和二号磨片(8)，所述主体(1)的底面固定连接有一簇钢丝(10)，所述主体(1)的顶面设有四个螺纹孔(12)，所述主体(1)的上方设有安装盘(2)，所述安装盘(2)的内部设有四个穿孔(14)，所述安装盘(2)与主体(1)之间通过四个紧固螺栓(3)连接着螺纹孔(12)与穿孔(14)，所述安装盘(2)的顶面垂直焊接有连接杆(4)。

2.根据权利要求1所述的一种加工氧化锆陶瓷的磨头，其特征在于：所述连接杆(4)的侧面两端均设有滑槽(5)，且所述连接杆(4)的表面设有一层永磁体膜片。

3.根据权利要求1所述的一种加工氧化锆陶瓷的磨头，其特征在于：所述主体(1)的顶面且位于每个螺纹孔(12)的外圈均设有插孔(11)，所述安装盘(2)的底面且位于四个穿孔(14)的外圈均固定焊接有插销(13)，且四个所述插销(13)均与四个插孔(11)相匹配。

4.根据权利要求1所述的一种加工氧化锆陶瓷的磨头，其特征在于：所述一号磨片(6)和二号磨片(8)的表面分别设有多个弧形状的一号排屑槽(7)和二号排屑槽(9)。

5.根据权利要求1所述的一种加工氧化锆陶瓷的磨头，其特征在于：所述主体(1)的底端呈半球形，且二号磨片(8)的侧面呈曲面形。

技术总结
本实用新型公开了一种加工氧化锆陶瓷的磨头，包括主体，主体的侧面上固定套设有一号磨片和二号磨片，主体的底面固定连接有一簇钢丝，主体的顶面设有四个螺纹孔，主体的上方设有安装盘，安装盘的内部设有四个穿孔，本实用新型通过将带有安装盘的连接杆通过四个插销插在主体的四个插孔内，与主体上的螺纹孔紧密连接即可，最后将连接杆插在打磨设备的输出口，一号磨片和二号磨片上的一号排屑槽以及二号排屑槽可以快速排掉陶瓷表面打磨的屑渣，而利用钢丝可打磨陶瓷内腔，此外弧形状的二号磨片还可以打磨带有曲面的陶瓷，操作简单，使用方便，可打磨不同形状的氧化锆陶瓷，使用范围更广，同时整体拆装也很方便，便于更换磨头。

技术研发人员：梁新星;刘耀丽;梁奇星;刘小钢;张宁;刘晓娟
受保护的技术使用者：郑州方铭高温陶瓷新材料有限公司
技术研发日：2019.12.25
技术公布日：2020.09.25