本发明涉及法兰加工技术领域，更具体地说，尤其涉及一种不锈钢法兰钝化工艺。
背景技术：
法兰，又叫法兰凸缘盘或突缘。法兰是轴与轴之间相互连接的零件，用于管端之间的连接；也有用在设备进出口上的法兰，用于两个设备之间的连接，在生产的过程中需要经过钝化加工，钝化是指金属经强氧化剂或电化学方法氧化处理，使表面变为不活泼态即钝化的过程，是使金属表面转化为不易被氧化的状态，而延缓金属的腐蚀速度的方法。另外，一种活性金属或合金，其中化学活性大大降低，而成为贵金属状态的现象，也叫钝化。
现有的不锈钢法兰钝化工艺有些不足之处：现有的不锈钢钝化工艺是在不锈钢法兰表面形成一层钝化膜，而在现有钝化的过程无法有效的控制酸溶液的计量，导致钝化膜的破损，使其不能达到不锈钢法兰在多种特殊的环境下使用的要求，现有的钝化工艺使法兰的抗腐蚀效果没有明显的提升，在具有腐蚀性的管道中使用，长期会对法兰侵蚀，导致法兰的腐朽，使其密封性降低，若在精密仪器中使用会造成严重的泄露情况造成损失，且现有的不锈钢法兰钝化工艺对法兰的低温抗性没有明显的提升，若需要在寒冷的环境中使用，则法兰容易冻住，无法运转，则连接的管道不能按需要打开或者关闭，严重影响了使用效果。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种不锈钢法兰钝化工艺，通过在酸洗钝化的基础上细化了工艺，通过控制酸溶液中cl的计量，从而避免了对钝化过程中产生的钝化膜的损坏，同时也放置过钝化，同时通过控温处理，提高了法兰的抗低温强度，使法兰在低温环境中依然可以保证正常的运转，通过对法兰中油脂的清除工序提高了不锈钢法兰在钝化后的抗腐蚀效果，使被该钝化工艺钝化后的不锈钢法兰更利于在低温和高强度冲击的环境中使用。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种不锈钢法兰钝化工艺，包括下列重量份的原料：盐酸20-40份，高氯酸50-70份，三氯化铁10-20份，氯化钠40-60份，三氯乙烯10-12份，硝酸钠20-22，硝酸30-40份，氢氟酸14-16份，碱液20-30份，包括如下步骤：
s1、将生产出的不锈钢法兰放入毛刷清洗机内，向清洗机内倾倒乳化剂20份和碱液20份，启动清洗机的同时向清洗机内部通入蒸汽,对不锈钢表面的油脂脱去；
s2、然后加入盐酸20份、高氯酸50份，三氯化铁10份与氯化钠40份氯离子的侵蚀介质作为主剂或助剂去除表面氧化层，除油脂用三氯乙烯等含氯有机溶剂；
s3、然后将法兰取出放入另一个反应容器内，添加硝酸30份、氢氟酸14份和缓蚀剂混合溶液，酸洗过程中调整酸的浓度、温度与接触时间，随着酸洗液使用时间的增长，必须注意酸浓度和金属离子浓度的变化，应注意避免过酸洗，钛离子浓度应小于一定浓度；
s4、焊后均要清洗，所有焊渣、飞溅物、污点与氧化色等均要除掉，清除方法包括机械清洗与化学清洗，机械清洗有打磨、抛光与喷砂喷丸等，应避免使用碳钢刷子，以防表面生锈；
s5、经锻铸等热加工后的不锈钢工件，表面往往有一层氧化皮、润滑剂或氧化物污染，污染物包括石墨、二硫化钼与二氧化碳，通过喷丸处理、盐浴处理以及多道酸洗处理；
s6、最后通过热处理去氧后，即可完成钝化过程。
优选的，所述钛离子浓度要小于20%。
优选的，所述机械清洗和化学清洗过程需要30分钟。
优选的，所述酸洗过程中酸溶液的浓度需要调节在30%-50%之间。
优选的，所述酸洗过程中整体的温度需要控制在100°c-120°c。
本发明的技术效果和优点：
本发明，通过在酸洗钝化的基础上细化了工艺，通过控制酸溶液中cl的计量，从而避免了对钝化过程中产生的钝化膜的损坏，同时也放置过钝化，同时通过控温处理，提高了法兰的抗低温强度，使法兰在低温环境中依然可以保证正常的运转，通过对法兰中油脂的清除工序提高了不锈钢法兰在钝化后的抗腐蚀效果，使被该钝化工艺钝化后的不锈钢法兰更利于在低温和高强度冲击的环境中使用。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种不锈钢法兰钝化工艺，包括下列重量份的原料：盐酸20-40份，高氯酸50-70份，三氯化铁10-20份，氯化钠40-60份，三氯乙烯10-12份，硝酸钠20-22，硝酸30-40份，氢氟酸14-16份，碱液20-30份，包括如下步骤：
s1、将生产出的不锈钢法兰放入毛刷清洗机内，向清洗机内倾倒乳化剂20份和碱液20份，启动清洗机的同时向清洗机内部通入蒸汽,对不锈钢表面的油脂脱去；
s2、然后加入盐酸20份、高氯酸50份，三氯化铁10份与氯化钠40份氯离子的侵蚀介质作为主剂或助剂去除表面氧化层，除油脂用三氯乙烯等含氯有机溶剂；
s3、然后将法兰取出放入另一个反应容器内，添加硝酸30份、氢氟酸14份和缓蚀剂混合溶液，酸洗过程中调整酸的浓度、温度与接触时间，随着酸洗液使用时间的增长，必须注意酸浓度和金属离子浓度的变化，应注意避免过酸洗，钛离子浓度应小于一定浓度；
s4、焊后均要清洗，所有焊渣、飞溅物、污点与氧化色等均要除掉，清除方法包括机械清洗与化学清洗，机械清洗有打磨、抛光与喷砂喷丸等，应避免使用碳钢刷子，以防表面生锈；
s5、经锻铸等热加工后的不锈钢工件，表面往往有一层氧化皮、润滑剂或氧化物污染，污染物包括石墨、二硫化钼与二氧化碳，通过喷丸处理、盐浴处理以及多道酸洗处理；
s6、最后通过热处理去氧后，即可完成钝化过程。
优选的，所述钛离子浓度要小于20%。
优选的，所述机械清洗和化学清洗过程需要30分钟。
优选的，所述酸洗过程中酸溶液的浓度需要调节在30%-50%之间。
优选的，所述酸洗过程中整体的温度需要控制在100°c-120°c。
通过该种钝化工艺钝化后的不锈钢法兰经过半年测试，在零下10°c的环境中，在强酸疏通的管道没有腐蚀现象和冻结现象。
实施例2
一种不锈钢法兰钝化工艺，包括下列重量份的原料：盐酸20-40份，高氯酸50-70份，三氯化铁10-20份，氯化钠40-60份，三氯乙烯10-12份，硝酸钠20-22，硝酸30-40份，氢氟酸14-16份，碱液20-30份，包括如下步骤：
s1、将生产出的不锈钢法兰放入毛刷清洗机内，向清洗机内倾倒乳化剂30份和碱液25份，启动清洗机的同时向清洗机内部通入蒸汽,对不锈钢表面的油脂脱去；
s2、然后加入盐酸30份、高氯酸60份，三氯化铁15份与氯化钠45份氯离子的侵蚀介质作为主剂或助剂去除表面氧化层，除油脂用三氯乙烯等含氯有机溶剂；
s3、然后将法兰取出放入另一个反应容器内，添加硝酸35份、氢氟酸15份和缓蚀剂混合溶液，酸洗过程中调整酸的浓度、温度与接触时间，随着酸洗液使用时间的增长，必须注意酸浓度和金属离子浓度的变化，应注意避免过酸洗，钛离子浓度应小于一定浓度；
s4、焊后均要清洗，所有焊渣、飞溅物、污点与氧化色等均要除掉，清除方法包括机械清洗与化学清洗，机械清洗有打磨、抛光与喷砂喷丸等，应避免使用碳钢刷子，以防表面生锈；
s5、经锻铸等热加工后的不锈钢工件，表面往往有一层氧化皮、润滑剂或氧化物污染，污染物包括石墨、二硫化钼与二氧化碳，通过喷丸处理、盐浴处理以及多道酸洗处理；
s6、最后通过热处理去氧后，即可完成钝化过程。
优选的，所述钛离子浓度要小于20%。
优选的，所述机械清洗和化学清洗过程需要30分钟。
优选的，所述酸洗过程中酸溶液的浓度需要调节在30%-50%之间。
优选的，所述酸洗过程中整体的温度需要控制在100°c-120°c。
通过该种钝化工艺钝化后的不锈钢法兰经过半年测试，在零下20°c的环境中，在强酸疏通的管道没有腐蚀现象和冻结现象。
实施例3
一种不锈钢法兰钝化工艺，包括下列重量份的原料：盐酸20-40份，高氯酸50-70份，三氯化铁10-20份，氯化钠40-60份，三氯乙烯10-12份，硝酸钠20-22，硝酸30-40份，氢氟酸14-16份，碱液20-30份，包括如下步骤：
s1、将生产出的不锈钢法兰放入毛刷清洗机内，向清洗机内倾倒乳化剂40份和碱液30份，启动清洗机的同时向清洗机内部通入蒸汽,对不锈钢表面的油脂脱去；
s2、然后加入盐酸40份、高氯酸70份，三氯化铁20份与氯化钠60份氯离子的侵蚀介质作为主剂或助剂去除表面氧化层，除油脂用三氯乙烯等含氯有机溶剂；
s3、然后将法兰取出放入另一个反应容器内，添加硝酸40份、氢氟酸16份和缓蚀剂混合溶液，酸洗过程中调整酸的浓度、温度与接触时间，随着酸洗液使用时间的增长，必须注意酸浓度和金属离子浓度的变化，应注意避免过酸洗，钛离子浓度应小于一定浓度；
s4、焊后均要清洗，所有焊渣、飞溅物、污点与氧化色等均要除掉，清除方法包括机械清洗与化学清洗，机械清洗有打磨、抛光与喷砂喷丸等，应避免使用碳钢刷子，以防表面生锈；
s5、经锻铸等热加工后的不锈钢工件，表面往往有一层氧化皮、润滑剂或氧化物污染，污染物包括石墨、二硫化钼与二氧化碳，通过喷丸处理、盐浴处理以及多道酸洗处理；
s6、最后通过热处理去氧后，即可完成钝化过程。
优选的，所述钛离子浓度要小于20%。
优选的，所述机械清洗和化学清洗过程需要30分钟。
优选的，所述酸洗过程中酸溶液的浓度需要调节在30%-50%之间。
优选的，所述酸洗过程中整体的温度需要控制在100°c-120°c。
通过该种钝化工艺钝化后的不锈钢法兰经过半年测试，在零下15°c的环境中，在强酸疏通的管道没有腐蚀现象和冻结现象。
综上：本发明提供的一种不锈钢法兰钝化工艺，与其它处理工艺相比，具备以下优点：通过在酸洗钝化的基础上细化了工艺，通过控制酸溶液中cl的计量，从而避免了对钝化过程中产生的钝化膜的损坏，同时也放置过钝化，同时通过控温处理，提高了法兰的抗低温强度，使法兰在低温环境中依然可以保证正常的运转，通过对法兰中油脂的清除工序提高了不锈钢法兰在钝化后的抗腐蚀效果，使被该钝化工艺钝化后的不锈钢法兰更利于在低温和高强度冲击的环境中使用。
最后应说明的是：以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。