一种用于船板钢中厚板的喷淋式酸洗装置及方法与流程

本发明涉及酸洗装置技术领域，特别涉及一种用于船板钢中厚板的喷淋式酸洗装置及方法。

背景技术：

造船钢板是指用造船专用结构钢生产的，用于制造远洋、沿海和内河航行的船舶的船体结构的薄钢板和厚钢板，造船用结构钢包括碳素钢和低合金钢，钢号的末尾标有c，碳钢素有2c、3c、4c和5c，低合金钢有12mnc、16mnc、15mntic、14mnvtirec等钢种，厚度为2.5-50毫米，造船钢板在生产加工的过程中，由于其工艺内容及存放时间的长短，钢板的表面容易产生锈蚀或沾染大量的油污，若使用未经过清理的造船钢板进行后续工艺的加工，则会出现加工误差，从而无法保证船板成品的强度质量，而目前没有对于造船钢板所使用的较为有用且快速清除锈蚀或油污的设备。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种用于船板钢中厚板的喷淋式酸洗装置及方法，将中厚钢板的底部安装钢板底座，并将钢板底座连带底部的滑道嵌板卡嵌于固定滑道内，并使用螺栓固定，在顶部喷淋机构内安装的一组溶液搅拌机构内倒入除油剂，经过搅拌后，使其通过喷淋头喷淋在中厚钢板上，将钢板上所沾染的油污去除，在另一组溶液搅拌机构和侧面喷洒机构内倒入酸洗液，通过喷淋头和洒水头对中厚钢板进行喷淋酸洗，同时使用转动电机驱动转盘使中厚钢板换面酸洗，最后再连接外接水管，利用洒水头和喷淋头将中厚钢板表面的除油剂或酸洗液冲洗干净，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种用于船板钢中厚板的喷淋式酸洗装置，包括酸洗外壳、底斜面、排水口、钢板固定机构、侧面喷洒机构、顶部喷淋机构和溶液搅拌机构，所述酸洗外壳的内部底端设有底斜面，所述底斜面的最底端设有排水口，所述底斜面的最顶端安装钢板固定机构，所述酸洗外壳的侧面安装侧面喷洒机构，所述酸洗外壳的顶部安装顶部喷淋机构，所述顶部喷淋机构的上侧安装溶液搅拌机构。

优选的，所述钢板固定机构包括转动电机、转动轴、卡嵌槽、密封套、底座板、转盘、固定滑道、滑动滚珠、限位块、钢板底座、滑道嵌板和中厚钢板，所述转动电机的上侧安装转动轴，所述转动轴上设有卡嵌槽，所述卡嵌槽内安装密封套，所述转动轴的顶部设有底座板，所述底座板的上侧设有转盘，所述转盘上设有固定滑道，所述固定滑道的内侧设有限位块，所述限位块的下侧安装滑动滚珠，所述固定滑道的上侧安装钢板底座，所述钢板底座的顶部安装中厚钢板，所述钢板底座的底部中心处设有滑道嵌板。

优选的，所述侧面喷洒机构包括卡嵌套管、套管螺纹口、螺旋管、液体缓冲箱、活动套件、螺栓轴、固定嵌座和洒水头，所述卡嵌套管的外侧设有套管螺纹口，所述卡嵌套管的内侧设有螺旋管，所述螺旋管的末端安装液体缓冲箱，所述液体缓冲箱的后侧设有活动套件，所述活动套件的内侧安装螺栓轴，所述螺栓轴内安装固定嵌座，所述液体缓冲箱的前端安装洒水头。

优选的，所述顶部喷淋机构包括限位卡板、合流管外壳、喷淋底座、喷淋头、内合流管、外安装口和外接水管，所述限位卡板的底部设有合流管外壳，所述合流管外壳的底部设有喷淋底座，所述喷淋底座上安装喷淋头，所述限位卡板和合流管外壳的内部安装内合流管，所述内合流管顶部的限位卡板上设有外安装口，中心的所述外安装口内安装外接水管。

优选的，所述溶液搅拌机构包括釜外壳、进料口、出料口、搅拌电机、驱动轴、连接板、搅拌轴和搅拌叶片，所述釜外壳的左上侧设有进料口，所述釜外壳的底部设有出料口，所述釜外壳的顶部安装搅拌电机，所述搅拌电机的底部安装驱动轴，所述驱动轴通过连接板安装搅拌轴，所述搅拌轴的外侧设有搅拌叶片。

优选的，所述溶液搅拌机构安装于顶部喷淋机构的外安装口内。

本发明提供另一种技术方案：一种用于船板钢中厚板的喷淋式酸洗装置的方法，包括以下步骤：

步骤一：钢板组装，将用于船板的钢板的底部间隔安装钢板底座，并使用螺栓固定，再将钢板整体连带钢板底座和滑道嵌板卡嵌进固定滑道中，并使用螺栓将钢板底座锁定于固定滑道的顶端；

步骤二：钢板除油，在一组溶液搅拌机构内倒入除油剂，并通过搅拌电机驱动搅拌轴和搅拌叶片将其搅拌均匀后，将其安装于外安装口处，使除油剂通过内合流管流至喷淋头内，并由喷淋头将其喷淋在钢板上，从而将钢板上的油污去除；

步骤三：钢板酸洗，将酸洗液倒入另一组溶液搅拌机构内，同时在侧面喷洒机构的套管螺纹口处接入外接酸洗液导管，由顶部的喷淋头对钢板进行喷淋酸洗，同时由洒水头对钢板的侧面进行喷洒酸洗，在钢板的一面酸洗完成后，通过转动电机驱动转盘转动，使钢板换面进行酸洗；

步骤四：钢板冲洗，在顶部喷淋机构中间的外安装口内接入外接水管，同时侧面喷洒机构连接水管，对钢板的表面进行喷水冲洗，去除钢板表面的酸洗液。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明提出的一种用于船板钢中厚板的喷淋式酸洗装置及方法，将中厚钢板的底部安装钢板底座，并将钢板底座连带底部的滑道嵌板卡嵌于固定滑道内，并使用螺栓固定，在顶部喷淋机构内安装的一组溶液搅拌机构内倒入除油剂，经过搅拌后，使其通过喷淋头喷淋在中厚钢板上，将钢板上所沾染的油污去除，在另一组溶液搅拌机构和侧面喷洒机构内倒入酸洗液，通过喷淋头和洒水头对中厚钢板进行喷淋酸洗，同时使用转动电机驱动转盘使中厚钢板换面酸洗，最后再连接外接水管，利用洒水头和喷淋头将中厚钢板表面的除油剂或酸洗液冲洗干净，本发明结构完整合理，有效实现对钢板表面的锈蚀或油污进行快速清洗，且清洗完毕后，表面干净整洁，有益于后续的工艺加工。

附图说明

图1为本发明的剖视结构示意图；

图2为本发明的钢板固定机构的局部剖视结构示意图；

图3为本发明的钢板固定机构的钢板底座处的侧面结构示意图；

图4为本发明的侧面喷洒机构的结构示意图；

图5为本发明的顶部喷淋机构的剖视结构示意图；

图6为本发明的溶液搅拌机构的剖视结构示意图。

图中：1、酸洗外壳；2、底斜面；3、排水口；4、钢板固定机构；41、转动电机；42、转动轴；43、卡嵌槽；44、密封套；45、底座板；46、转盘；47、固定滑道；48、滑动滚珠；49、限位块；410、钢板底座；411、滑道嵌板；412、中厚钢板；5、侧面喷洒机构；51、卡嵌套管；52、套管螺纹口；53、螺旋管；54、液体缓冲箱；55、活动套件；56、螺栓轴；57、固定嵌座；58、洒水头；6、顶部喷淋机构；61、限位卡板；62、合流管外壳；63、喷淋底座；64、喷淋头；65、内合流管；66、外安装口；67、外接水管；7、溶液搅拌机构；71、釜外壳；72、进料口；73、出料口；74、搅拌电机；75、驱动轴；76、连接板；77、搅拌轴；78、搅拌叶片。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，一种用于船板钢中厚板的喷淋式酸洗装置，包括酸洗外壳1、底斜面2、排水口3、钢板固定机构4、侧面喷洒机构5、顶部喷淋机构6和溶液搅拌机构7，酸洗外壳1的内部底端设有底斜面2，底斜面2的最底端设有排水口3，底斜面2的最顶端安装钢板固定机构4，酸洗外壳1的侧面安装侧面喷洒机构5，酸洗外壳1的顶部安装顶部喷淋机构6，顶部喷淋机构6的上侧安装溶液搅拌机构7。

请参阅图2-3，钢板固定机构4包括转动电机41、转动轴42、卡嵌槽43、密封套44、底座板45、转盘46、固定滑道47、滑动滚珠48、限位块49、钢板底座410、滑道嵌板411和中厚钢板412，转动电机41的上侧安装转动轴42，转动轴42上设有卡嵌槽43，卡嵌槽43内安装密封套44，转动轴42的顶部设有底座板45，底座板45的上侧设有转盘46，转盘46上设有固定滑道47，固定滑道47的内侧设有限位块49，限位块49的下侧安装滑动滚珠48，固定滑道47的上侧安装钢板底座410，钢板底座410的顶部安装中厚钢板412，钢板底座410的底部中心处设有滑道嵌板411。

请参阅图4，侧面喷洒机构5包括卡嵌套管51、套管螺纹口52、螺旋管53、液体缓冲箱54、活动套件55、螺栓轴56、固定嵌座57和洒水头58，卡嵌套管51的外侧设有套管螺纹口52，卡嵌套管51的内侧设有螺旋管53，螺旋管53的末端安装液体缓冲箱54，液体缓冲箱54的后侧设有活动套件55，活动套件55的内侧安装螺栓轴56，螺栓轴56内安装固定嵌座57，液体缓冲箱54的前端安装洒水头58。

请参阅图5，顶部喷淋机构6包括限位卡板61、合流管外壳62、喷淋底座63、喷淋头64、内合流管65、外安装口66和外接水管67，限位卡板61的底部设有合流管外壳62，合流管外壳62的底部设有喷淋底座63，喷淋底座63上安装喷淋头64，限位卡板61和合流管外壳62的内部安装内合流管65，内合流管65顶部的限位卡板61上设有外安装口66，溶液搅拌机构7安装于顶部喷淋机构6的外安装口66内，中心的外安装口66内安装外接水管67。

请参阅图6，溶液搅拌机构7包括釜外壳71、进料口72、出料口73、搅拌电机74、驱动轴75、连接板76、搅拌轴77和搅拌叶片78，釜外壳71的左上侧设有进料口72，釜外壳71的底部设有出料口73，釜外壳71的顶部安装搅拌电机74，搅拌电机74的底部安装驱动轴75，驱动轴75通过连接板76安装搅拌轴77，搅拌轴77的外侧设有搅拌叶片78。

为了更好的展现一种用于船板钢中厚板的喷淋式酸洗装置的使用流程，本实施例现提出一种用于船板钢中厚板的喷淋式酸洗装置的方法，包括如下步骤：

步骤一：钢板组装，将用于船板的钢板的底部间隔安装钢板底座410，并使用螺栓固定，再将钢板整体连带钢板底座410和滑道嵌板411卡嵌进固定滑道47中，并使用螺栓将钢板底座410锁定于固定滑道47的顶端；

步骤二：钢板除油，在一组溶液搅拌机构7内倒入除油剂，并通过搅拌电机74驱动搅拌轴77和搅拌叶片78将其搅拌均匀后，将其安装于外安装口66处，使除油剂通过内合流管65流至喷淋头64内，并由喷淋头64将其喷淋在钢板上，从而将钢板上的油污去除；

步骤三：钢板酸洗，将酸洗液倒入另一组溶液搅拌机构7内，同时在侧面喷洒机构5的套管螺纹口52处接入外接酸洗液导管，由顶部的喷淋头64对钢板进行喷淋酸洗，同时由洒水头58对钢板的侧面进行喷洒酸洗，在钢板的一面酸洗完成后，通过转动电机41驱动转盘46转动，使钢板换面进行酸洗；

步骤四：钢板冲洗，在顶部喷淋机构6中间的外安装口66内接入外接水管67，同时侧面喷洒机构5连接水管，对钢板的表面进行喷水冲洗，去除钢板表面的酸洗液。

本发明的工作原理：本发明用于船板钢中厚板的喷淋式酸洗装置及方法，将中厚钢板412的底部安装钢板底座410，并将钢板底座410连带底部的滑道嵌板411卡嵌于固定滑道47内，并使用螺栓固定，在顶部喷淋机构6内安装的一组溶液搅拌机构7内倒入除油剂，经过搅拌后，使其通过喷淋头64喷淋在中厚钢板412上，将钢板上所沾染的油污去除，在另一组溶液搅拌机构7和侧面喷洒机构5内倒入酸洗液，通过喷淋头64和洒水头58对中厚钢板412进行喷淋酸洗，同时使用转动电机41驱动转盘46使中厚钢板412换面酸洗，最后再连接外接水管67，利用洒水头58和喷淋头64将中厚钢板412表面的除油剂或酸洗液冲洗干净。

综上所述：本发明用于船板钢中厚板的喷淋式酸洗装置及方法，将中厚钢板412的底部安装钢板底座410，并将钢板底座410连带底部的滑道嵌板411卡嵌于固定滑道47内，并使用螺栓固定，在顶部喷淋机构6内安装的一组溶液搅拌机构7内倒入除油剂，经过搅拌后，使其通过喷淋头64喷淋在中厚钢板412上，将钢板上所沾染的油污去除，在另一组溶液搅拌机构7和侧面喷洒机构5内倒入酸洗液，通过喷淋头64和洒水头58对中厚钢板412进行喷淋酸洗，同时使用转动电机41驱动转盘46使中厚钢板412换面酸洗，最后再连接外接水管67，利用洒水头58和喷淋头64将中厚钢板412表面的除油剂或酸洗液冲洗干净，本发明结构完整合理，有效实现对钢板表面的锈蚀或油污进行快速清洗，且清洗完毕后，表面干净整洁，有益于后续的工艺加工。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。