一种硅钢片成型精加工工艺的制作方法

本发明涉及矽钢片抛光技术领域，特别涉及一种硅钢片成型精加工工艺。

背景技术：

电机由转子和定子两部分组成，它是用来实现电能与机械能和机械能与电能的转换装置，其中转子也就是电机中的旋转部件，转子采用硅钢片制成，它是一种含碳极低的硅铁软磁合金。硅钢片用作电机铁芯时需要表面光滑、平整和厚度均匀，可以提高铁芯的填充系数，因此需要对冲片好的硅钢片外壁进行打磨抛光。

硅钢片抛光前需要对其进行固定，目前硅钢片在抛光加工时存在以下缺点：一、不同尺寸规格的硅钢片在进行打磨时，不一定完全能与打磨层接触，从而导致打磨效果不均；二、由于硅钢片的外环面是曲面，在进行打磨时硅钢片保持不动会使得外环面打磨不完全。

为此，本发明提供一种硅钢片成型精加工工艺。

技术实现要素：

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种硅钢片成型精加工工艺，该硅钢片成型精加工工艺采用如下打磨抛光机械，该打磨抛光机械包括底板、设置在底板顶部的固定装置和用于打磨矽钢片的打磨装置，所述固定装置包括两组对称设置的安装板，安装板由沿底板长度方向延伸的底板和多组间隔设置在底板顶部的垂直板组成，安装板的底部对称设置有滑块，底板的顶部对应滑块的位置开设有滑槽，滑块滑动对接在滑槽内；

两组所述安装板之间设置有多组固定机构，固定机构包括设置在其中一组安装板垂直板上的固定部和设置在另一组安装板垂直上的锁紧部，所述固定部包括圆筒和设置在圆筒一端的限位板，限位板通过轴承与垂直板转动连接，圆筒的外壁开设有多组呈环性分布的弧形孔，且每组弧形孔内滑动设置有扇形胀块，所述扇形胀块靠近限位板的一端开设有沿其移动方向延伸的腰型槽，弧形孔的末端设置有伸入腰型槽的导向杆；

所述锁紧部包括转动设置在安装板上的圆柱和固定连接在圆柱中心的连接杆，连接杆的末端设置有伸入圆筒内的圆台胀芯，所述圆柱的外壁还设置有多组呈环形分布的支架，支架的末端固定连接有对接在矽钢片外壁通风槽内的卡块；

所述固定装置还包括转动部，转动部包括贯穿安装板垂直板的传动轴，传动轴的一端与圆柱的外壁固定连接，另一端固定连接有连板，连板的末端垂直设置有定位销，多组定位销共同连接有转动板；

所述打磨装置包括两对设置在底板两端的带座轴承和转动设置在每对带座轴承之间的转辊，其中一组带座轴承的外壁固定安装有电机，且电机的输出端与转辊的中心轴固定连接，两组所述电机通过皮带传动连接，矽钢片与皮带的上下层内壁相接触，皮带的内壁设置有用于打磨矽钢片的打磨层，且皮带上开设有贯穿打磨层的通孔；

其中一组所述安装板上设置有清灰装置，清灰装置包括垂直设在安装板底板上的固定立板和穿设在固定立板顶部的清洁刷，清洁刷与下方的打磨层表面相接触；

该硅钢片成型精加工工艺包括如下步骤：

s1矽钢片固定：将矽钢片套设在圆筒上，推动两组安装板沿着滑槽相向移动，锁紧部和固定部逐渐靠近，圆台胀芯在圆柱的带动下逐渐向圆筒内给进，扇形胀块受到圆台胀芯的推力从弧形孔内向外移动，从而对矽钢片内支撑固定，同时卡块对接在矽钢片外壁的通风槽内；

s2矽钢片抛光：启动电机使其驱动转辊转动，另一组转辊在皮带的传动作用下同步转动，打磨层与矽钢片的外壁紧密接触，转动转动板使其带动多组转动部同步转动，锁紧部在转动部的带动下同步转动，矽钢片则在卡块的带动下发生转动，保持矽钢片转动方向与皮带转动方向相反，增加矽钢片与打磨层之间的摩擦力，实现全方位抛光；

s3打磨层清灰：清洁刷将打磨层打磨下的金属碎屑从通孔内刮下；

s4矽钢片拆卸：关闭电机，向外推动安装板，使固定部和锁紧部分离，扇形胀块不再受圆台胀芯的推力，也不再对矽钢片内壁产生挤压力，将抛光好的矽钢片从固定部上抽出即可。

优选的，所述圆台胀芯靠近连接杆一侧的直径大于远离连接杆一侧的直径，扇形胀块的内环面远离限位板的一端呈倾斜状，且扇形胀块的内环面与圆台胀芯的外壁相接触。

优选的，所述打磨装置的上方设置有张紧装置，张紧装置包括两对设置在底板两端的方管，方管的顶部滑动设置有伸缩杆，且伸缩杆通过弹簧与方管的底端固定连接，每对伸缩杆之间转动设置有辊轴，且辊轴的外部固定套设有压辊。

优选的，两对所述伸缩杆之间架设有两组沿底板长度方向延伸的条形板，辊轴的两端贯穿条形板的侧壁，两组条形板之间的底部固定安装有横板。

优选的，所述横板的底部与压辊的底部相平齐，且压辊与皮带相接触。

优选的，所述滑槽与安装板的底板相垂直，且滑槽的两端延伸至底板的外沿，滑槽的内壁粘接有橡胶层。

优选的，所述通孔沿皮带的长度呈等间距分布，通孔沿皮带的宽度呈错位分布。

有益效果

1.本发明通过圆台胀芯与扇形胀块相配合对硅钢片内支撑固定，适用于不同尺寸的硅钢片，其次本发明利用张紧装置对皮带的压力，使打磨层能始终与硅钢片的外壁相接触，从而抛光更加均匀；

2.本发明通过转动板带动转动部转动，进而使锁紧部带动硅钢片按照与皮带相反的方向转动，增加了打磨层与硅钢片之间的摩擦力，同时对硅钢片的外壁实现了全方位的打磨；

3.本发明通过设置清灰装置，将打磨层上的金属碎屑从通孔内扫下，延长打磨层的使用寿命。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的流程图；

图2是本发明的立体图；

图3是本发明固定机构与硅钢片的结构示意图；

图4是本发明固定机构的立体图；

图5是本发明固定机构的剖切图；

图6是本发明另一视角的立体图图；

图7是本发明的局部剖切图。

图中：10、底板；11、滑槽；20、固定装置；21、安装板；211、滑块；22、固定部；221、圆筒；222、弧形孔；223、扇形胀块；224、限位板；23、锁紧部；231、圆柱；232、连接杆；233、圆台胀芯；234、支架；235、卡块；24、转动部；241、传动轴；242、连板；243、定位销；25、转动板；30、打磨装置；31、带座轴承；32、转辊；33、电机；34、皮带；341、打磨层；342、通孔；40、张紧装置；41、方管；42、伸缩杆；43、辊轴；44、压辊；45、条形板；46、横板；50、清灰装置；51、固定立板；52、清洁刷。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图2至图7所示，一种硅钢片成型精加工工艺，该硅钢片成型精加工工艺采用如下打磨抛光机械，该打磨抛光机械包括底板10、设置在底板10顶部的固定装置20和用于打磨矽钢片的打磨装置30，其中固定装置20包括两组对称设置的安装板21，安装板21由沿底板10长度方向延伸的底板和多组间隔设置在底板顶部的垂直板组成，安装板21的底部对称设置有滑块211，底板10的顶部对应滑块211的位置开设有与底板相垂直的滑槽11，且滑槽11的两端延伸至底板10的外沿，滑块211滑动对接在滑槽11内，且滑槽11的内壁粘接有橡胶层，滑槽11对安装板21起到导向和限位作用，同时橡胶层增加了滑块211与滑槽11之间的摩擦力；

两组安装板21之间设置有多组固定机构，固定机构与垂直板一一对应，固定机构包括设置在其中一组安装板21上的固定部22和设置在另一组安装板21上的锁紧部23，固定部22包括圆筒221和设置在圆筒221一端的限位板224，限位板224通过轴承与垂直板转动连接，圆筒221的外壁开设有多组呈环性分布的弧形孔222，且每组弧形孔222内滑动设置有扇形胀块223，扇形胀块223靠近限位板224的一端开设有沿其移动方向延伸的腰型槽(图中未示出)，弧形孔222的内壁垂直设置有伸入腰型槽的导向杆，导向杆避免了扇形胀块223完全从弧形孔222内脱离；

锁紧部23包括转动设置在安装板21上的圆柱231和固定连接在圆柱231中心的连接杆232，连接杆232的末端设置有伸入圆筒221内的圆台胀芯233，圆台胀芯233靠近连接杆232一侧的直径大于远离连接杆232一侧的直径，扇形胀块223的内环面远离限位板224的一端呈倾斜状，且扇形胀块223的内环面与圆台胀芯233的外壁相接触；将电机转子用到的矽钢片套设在圆筒221上，当两组安装板21沿着滑槽11相向移动时，锁紧部23和固定部22逐渐靠近，圆台胀芯233在圆柱231的带动下逐渐向圆筒221内给进，扇形胀块223受到圆台胀芯233的推力从弧形孔222内向外移动，从而对矽钢片内支撑固定；圆柱231的外壁还设置有多组呈环形分布的支架234，支架234的末端固定连接有卡块235，卡块235的剖切面呈扇形，且卡块235对接在矽钢片外壁的通风槽内；

固定装置20还包括转动部24，转动部24包括贯穿安装板21垂直板的传动轴241，传动轴241的一端与圆柱231的外壁固定连接，另一端固定连接有连板242，连板242的末端垂直设置有定位销243，多组定位销243共同连接有转动板25，转动板25上开设有便于定位销243穿过的孔，通过转动转动板25可以带动多组转动部24同步转动，锁紧部23在转动部24的带动下同步转动，矽钢片则在卡块235的带动下发生转动；

打磨装置30包括两对设置在底板10两端的带座轴承31和转动设置在每对带座轴承31之间的转辊32，其中一组带座轴承31的外壁固定安装有电机33，且电机33的输出端与转辊32的中心轴固定连接，两组电机33通过皮带34传动连接，矽钢片位于皮带34的上下层之间，皮带34的内壁设置有用于打磨矽钢片的打磨层341，且皮带34上开设有贯穿打磨层341的通孔342，通孔342沿皮带34的长度呈等间距分布，通孔342沿皮带34的宽度呈错位分布；通过电机33驱动转辊32转动，另一组转辊32在皮带34的传动作用下同步转动，从而对矽钢片的外环面进行打磨抛光，同时转动转动板25，使矽钢片按照相反的方向转动，实现全方位的打磨；

打磨装置30的上方设置有张紧装置40，张紧装置40包括两对设置在底板10两端的方管41，方管41的顶部滑动设置有伸缩杆42，且伸缩杆42通过弹簧与方管41的底端固定连接(图中未示出)，每对伸缩杆42之间转动设置有辊轴43，且辊轴43的外部固定套设有压辊44，两对伸缩杆42之间架设有两组沿底板10长度方向延伸的条形板45，辊轴43的两端贯穿条形板45的侧壁，两组条形板45之间的底部固定安装有横板46，且横板46的底部与压辊44的底部相平齐，伸缩杆42在弹簧的拉力作用下可沿方管41上下移动，压辊44和横板46在弹簧的弹性力作用下与皮带34的外壁相抵接，打磨层341在横板46的压力作用下与矽钢片的外壁紧密接触，同时压辊44对皮带34起到缓冲作用，避免了皮带34与横板46的边沿摩擦；

其中一组安装板21上设置有清灰装置50，清灰装置50包括垂直设在安装板21底板上的固定立板51和穿设在固定立板51顶部的清洁刷52，清洁刷52横跨皮带34，且清洁刷52与下方的打磨层341表面相接触；清洁刷52将打磨层341打磨下的金属碎屑从通孔342内刮下，延长了打磨层341的使用时间；

如图1所示，该硅钢片成型精加工工艺包括如下步骤：

s1矽钢片固定：将矽钢片套设在圆筒221上，推动两组安装板21沿着滑槽11相向移动，锁紧部23和固定部22逐渐靠近，圆台胀芯233在圆柱231的带动下逐渐向圆筒221内给进，扇形胀块223受到圆台胀芯233的推力从弧形孔222内向外移动，从而对矽钢片内支撑固定，同时卡块235对接在矽钢片外壁的通风槽内；

s2矽钢片抛光：启动电机33使其驱动转辊32转动，另一组转辊32在皮带34的传动作用下同步转动，打磨层341在横板46的压力作用下与矽钢片的外壁紧密接触，转动转动板25使其带动多组转动部24同步转动，锁紧部23在转动部24的带动下同步转动，矽钢片则在卡块235的带动下发生转动，保持矽钢片转动方向与皮带34转动方向相反，增加矽钢片与打磨层341之间的摩擦力，实现全方位抛光；

s3打磨层清灰：清洁刷52将打磨层341打磨下的金属碎屑从通孔342内刮下，延长打磨层341的使用时间；

s4矽钢片拆卸：关闭电机33，向外推动安装板21，使固定部22和锁紧部23分离，扇形胀块223不再受圆台胀芯233的推力，也不再对矽钢片内壁产生挤压力，将抛光好的矽钢片从固定部22上抽出即可。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。