1.一种硅钢片成型精加工工艺，该硅钢片成型精加工工艺采用如下打磨抛光机械，该打磨抛光机械包括底板(10)、设置在底板(10)顶部的固定装置(20)和用于打磨矽钢片的打磨装置(30)，其特征在于：所述固定装置(20)包括两组对称设置的安装板(21)，安装板(21)由沿底板(10)长度方向延伸的底板和多组间隔设置在底板顶部的垂直板组成，安装板(21)的底部对称设置有滑块(211)，底板(10)的顶部对应滑块(211)的位置开设有滑槽(11)，滑块(211)滑动对接在滑槽(11)内；
两组所述安装板(21)之间设置有多组固定机构，固定机构包括设置在其中一组安装板(21)垂直板上的固定部(22)和设置在另一组安装板(21)垂直上的锁紧部(23)，所述固定部(22)包括圆筒(221)和设置在圆筒(221)一端的限位板(224)，限位板(224)通过轴承与垂直板转动连接，圆筒(221)的外壁开设有多组呈环性分布的弧形孔(222)，且每组弧形孔(222)内滑动设置有扇形胀块(223)，所述扇形胀块(223)靠近限位板(224)的一端开设有沿其移动方向延伸的腰型槽，弧形孔(222)的末端设置有伸入腰型槽的导向杆；
所述锁紧部(23)包括转动设置在安装板(21)上的圆柱(231)和固定连接在圆柱(231)中心的连接杆(232)，连接杆(232)的末端设置有伸入圆筒(221)内的圆台胀芯(233)，所述圆柱(231)的外壁还设置有多组呈环形分布的支架(234)，支架(234)的末端固定连接有对接在矽钢片外壁通风槽内的卡块(235)；
所述固定装置(20)还包括转动部(24)，转动部(24)包括贯穿安装板(21)垂直板的传动轴(241)，传动轴(241)的一端与圆柱(231)的外壁固定连接，另一端固定连接有连板(242)，连板(242)的末端垂直设置有定位销(243)，多组定位销(243)共同连接有转动板(25)；
所述打磨装置(30)包括两对设置在底板(10)两端的带座轴承(31)和转动设置在每对带座轴承(31)之间的转辊(32)，其中一组带座轴承(31)的外壁固定安装有电机(33)，且电机(33)的输出端与转辊(32)的中心轴固定连接，两组所述电机(33)通过皮带(34)传动连接，矽钢片与皮带(34)的上下层内壁相接触，皮带(34)的内壁设置有用于打磨矽钢片的打磨层(341)，且皮带(34)上开设有贯穿打磨层(341)的通孔(342)；
其中一组所述安装板(21)上设置有清灰装置(50)，清灰装置(50)包括垂直设在安装板(21)底板上的固定立板(51)和穿设在固定立板(51)顶部的清洁刷(52)，清洁刷(52)与下方的打磨层(341)表面相接触；
该硅钢片成型精加工工艺包括如下步骤：
s1矽钢片固定：将矽钢片套设在圆筒(221)上，推动两组安装板(21)沿着滑槽(11)相向移动，锁紧部(23)和固定部(22)逐渐靠近，圆台胀芯(233)在圆柱(231)的带动下逐渐向圆筒(221)内给进，扇形胀块(223)受到圆台胀芯(233)的推力从弧形孔(222)内向外移动，从而对矽钢片内支撑固定，同时卡块(235)对接在矽钢片外壁的通风槽内；
s2矽钢片抛光：启动电机(33)使其驱动转辊(32)转动，另一组转辊(32)在皮带(34)的传动作用下同步转动，打磨层(341)与矽钢片的外壁紧密接触，转动转动板(25)使其带动多组转动部(24)同步转动，锁紧部(23)在转动部(24)的带动下同步转动，矽钢片则在卡块(235)的带动下发生转动，保持矽钢片转动方向与皮带(34)转动方向相反，增加矽钢片与打磨层(341)之间的摩擦力，实现全方位抛光；
s3打磨层清灰：清洁刷(52)将打磨层(341)打磨下的金属碎屑从通孔(342)内刮下；
s4矽钢片拆卸：关闭电机(33)，向外推动安装板(21)，使固定部(22)和锁紧部(23)分离，扇形胀块(223)不再受圆台胀芯(233)的推力，也不再对矽钢片内壁产生挤压力，将抛光好的矽钢片从固定部(22)上抽出即可。
2.根据权利要求1所述一种硅钢片成型精加工工艺，其特征在于：所述圆台胀芯(233)靠近连接杆(232)一侧的直径大于远离连接杆(232)一侧的直径，扇形胀块(223)的内环面远离限位板(224)的一端呈倾斜状，且扇形胀块(223)的内环面与圆台胀芯(233)的外壁相接触。
3.根据权利要求1所述一种硅钢片成型精加工工艺，其特征在于：所述打磨装置(30)的上方设置有张紧装置(40)，张紧装置(40)包括两对设置在底板(10)两端的方管(41)，方管(41)的顶部滑动设置有伸缩杆(42)，且伸缩杆(42)通过弹簧与方管(41)的底端固定连接，每对伸缩杆(42)之间转动设置有辊轴(43)，且辊轴(43)的外部固定套设有压辊(44)。
4.根据权利要求3所述一种硅钢片成型精加工工艺，其特征在于：两对所述伸缩杆(42)之间架设有两组沿底板(10)长度方向延伸的条形板(45)，辊轴(43)的两端贯穿条形板(45)的侧壁，两组条形板(45)之间的底部固定安装有横板(46)。
5.根据权利要求4所述一种硅钢片成型精加工工艺，其特征在于：所述横板(46)的底部与压辊(44)的底部相平齐，且压辊(44)与皮带(34)相接触。
6.根据权利要求1所述一种硅钢片成型精加工工艺，其特征在于：所述滑槽(11)与安装板(21)的底板相垂直，且滑槽(11)的两端延伸至底板(10)的外沿，滑槽(11)的内壁粘接有橡胶层。
7.根据权利要求1所述一种硅钢片成型精加工工艺，其特征在于：所述通孔(342)沿皮带(34)的长度呈等间距分布，通孔(342)沿皮带(34)的宽度呈错位分布。