一种链条组件加工用六角滚筒抛光设备的制作方法

本发明属于链条生产加工设备技术领域，具体为一种链条组件加工用六角滚筒抛光设备。

背景技术：

抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工，抛光不能提高工件的尺寸精度或几何形状精度，而是以得到光滑表面或镜面光泽为目的，有时也用以消除光泽(消光)。通常以抛光轮作为抛光工具，在很多机械产品生产的过程中大都需要抛光操作，链条组件在生产的过程中也需要抛光操作。

最常用的链条组件抛光设备是六角滚筒抛光机，而六角滚筒在使用一定的时间后需要进行保养或者更换，但传统的设备在更换六角滚筒时较为困难，且传统的抛光设备使用的大都是固定的尺寸的六角滚筒，在需要进行更换不同尺寸的六角滚筒时极为的不便。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种链条组件加工用六角滚筒抛光设备，解决了现有的许多传统的设备在更换六角滚筒时较为困难，且传统的抛光设备使用的大都是固定的尺寸的六角滚筒，在需要进行更换不同尺寸的六角滚筒时极为的不便的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种链条组件加工用六角滚筒抛光设备，包括l形安装架、制动气缸、伺服电机和六角滚筒，所述l形安装架的顶部且靠近一端的位置固定安装有电机座，所述伺服电机固定安装在电机座的内部，所述伺服电机的驱动端贯穿电机座的侧壁延伸至其外部并固定连接有传动杆，所述传动杆远离伺服电机驱动端的一端固定连接有液压油箱，所述液压油箱的外表面接通有多个固定筒，多个所述固定筒呈环形阵列分布，多个所述固定筒的内部均滑动连接有从动活塞，多个所述从动活塞远离液压油箱的一端均固定连接有驱动板，所述液压油箱远离传动杆的侧壁接通有驱动筒，所述驱动筒远离液压油箱的一端固定连接有制动气缸，所述制动气缸的驱动端固定连接有驱动活塞，所述驱动活塞与驱动筒的内侧壁滑动连接。

优选的，所述l形安装架的顶部固定连接有电磁铁，所述电磁铁位于六角滚筒的正下方，便于去除后的毛刺与抛光剂之间的分离。

优选的，所述l形安装架的顶部固定连接有固定杆，所述固定杆的顶部固定连接有连接件，所述连接件的内部开设有与传动杆相对应的限位槽，所述连接件通过限位槽转动连接在传动杆的外表面，提高设备整体在工作时的稳定性。

优选的，所述连接件的形状为圆环，使传动杆在做旋转运动时不受到影响。

优选的，所述液压油箱的形状为正六边形，所述从动活塞的数量为6，与六角滚筒的形状相匹配，便于将其位置进行限定。

优选的，多个所述驱动板远离液压油箱的侧壁均固定连接有限位板，多个所述限位板远离驱动板的侧壁均为磨砂面，提高接触面的摩擦力。

优选的，所述液压油箱的侧壁接通有密封油塞，所述密封油塞与液压油箱的侧壁螺纹连接，便于液压油的更换。

工作原理：使用时，当需要对原有的六角滚筒进行更换时，启动制动气缸使得制动气缸的驱动端带着驱动活塞在驱动筒的内部做收缩运动，由于驱动筒与液压油箱的侧壁是接通的，此时液压油箱内部的液压油则会失去挤压力，由于多个固定筒均是与液压油箱的侧壁相接通的，且从动活塞均是滑动连接在固定筒的内部，由于液体传递压力的特性，使得此时多个从动活塞均会向内收缩，通过与其固定连接的驱动板带着限位板与六角滚筒的内侧壁脱离，进而可以将待更换的六角滚筒取下，当更换的六角滚筒的尺寸有所改变时，可通过调节制动气缸的驱动距离来改变从动活塞的伸缩距离，进而可将不同尺寸的六角滚筒的位置进行限定，该设备在更换六角滚筒与传统的设备相比，操作极为的便捷，同时，可以根据需要可与不同尺寸的六角滚筒相匹配，在进行抛光的过程中，给位于六角滚筒下方的电磁铁通电，使其具有磁性，随着抛光剂的不断翻滚，将待抛光的链条组件表面的毛刺进行刨除后，由于下方电磁铁的磁性，会将毛刺与抛光剂进行分离，并集中在六角滚筒的内底部，为后续从抛光剂里将毛刺分离出来提供了很大的便捷性，使得抛光剂可得到重复的循环利用。

(三)有益效果

本发明提供了一种链条组件加工用六角滚筒抛光设备。具备以下有益效果：

1、该一种链条组件加工用六角滚筒抛光设备，当需要对原有的六角滚筒进行更换时，启动制动气缸使得制动气缸的驱动端带着驱动活塞在驱动筒的内部做收缩运动，由于液体传递压力的特性，使得此时多个从动活塞均会向内收缩，通过与其固定连接的驱动板带着限位板与六角滚筒的内侧壁脱离，进而可以将待更换的六角滚筒取下，当更换的六角滚筒的尺寸有所改变时，可通过调节制动气缸的驱动距离来改变从动活塞的伸缩距离，进而可将不同尺寸的六角滚筒的位置进行限定，该设备在更换六角滚筒与传统的设备相比，操作极为的便捷，同时，可以根据需要可与不同尺寸的六角滚筒相匹配。

2、该一种链条组件加工用六角滚筒抛光设备，在进行抛光的过程中，给位于六角滚筒下方的电磁铁通电，使其具有磁性，随着抛光剂的不断翻滚，将待抛光的链条组件表面的毛刺进行刨除后，由于下方电磁铁的磁性，会将毛刺与抛光剂进行分离，并集中分布在六角滚筒的内底部，为后续从抛光剂里将毛刺分离出来提供了很大的便捷性，使得抛光剂可得到重复的循环利用。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明从送活塞与液压油箱的连接关系示意图；

图3为本发明连接件的结构示意图；

图4为本发明电磁铁的结构示意图。

其中，1、l形安装架；2、从动活塞；3、固定杆；4、传动杆；5、伺服电机；6、电机座；7、连接件；8、固定筒；9、驱动板；10、限位板；11、驱动活塞；12、驱动筒；13、制动气缸；14、六角滚筒；15、电磁铁；16、液压油箱；17、限位槽；18、密封油塞。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：

如图1-4所示，本发明实施例提供一种链条组件加工用六角滚筒抛光设备，包括l形安装架1、制动气缸13、伺服电机5和六角滚筒14，l形安装架1的顶部且靠近一端的位置固定安装有电机座6，伺服电机5固定安装在电机座6的内部，伺服电机5的驱动端贯穿电机座6的侧壁延伸至其外部并固定连接有传动杆4，传动杆4远离伺服电机5驱动端的一端固定连接有液压油箱16，液压油箱16的外表面接通有多个固定筒8，多个固定筒8呈环形阵列分布，多个固定筒8的内部均滑动连接有从动活塞2，多个从动活塞2远离液压油箱16的一端均固定连接有驱动板9，液压油箱16远离传动杆4的侧壁接通有驱动筒12，驱动筒12远离液压油箱16的一端固定连接有制动气缸13，制动气缸13的驱动端固定连接有驱动活塞11，驱动活塞11与驱动筒12的内侧壁滑动连接。

l形安装架1的顶部固定连接有电磁铁15，电磁铁15位于六角滚筒14的正下方；l形安装架1的顶部固定连接有固定杆3，固定杆3的顶部固定连接有连接件7，连接件7的内部开设有与传动杆4相对应的限位槽17，连接件7通过限位槽17转动连接在传动杆4的外表面；连接件7的形状为圆环；液压油箱16的形状为正六边形，从动活塞2的数量为6；多个驱动板9远离液压油箱16的侧壁均固定连接有限位板10，多个限位板10远离驱动板9的侧壁均为磨砂面；液压油箱16的侧壁接通有密封油塞18，密封油塞18与液压油箱16的侧壁螺纹连接。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。